一种防皱抗拉伸帆布的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种防皱抗拉伸帆布。

背景技术：

帆布大多应用于汽车、店面建筑物上，具有挡风、挡雨、遮阳的作用，常见帆布的基布层一般由棉纤维经纱和棉纤维纬纱交织而成，但其抗撕拉强度低，无法满足一些需要帆布具有高强度抗拉伸特性的情况，常见的提高帆布抗撕拉强度的做法是对基布层中的棉纤维经纱和棉纤维纬纱进行加粗，但是这样做增加了基布的厚度，而且柔软度也不好，另外，现有的很多帆布收纳折叠后容易产生折痕，影响美观度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种抗撕拉强度高、无折痕的防皱抗拉伸帆布。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防皱抗拉伸帆布，包括由上层基布、中层基布和下层基布复合而成的主层，所述上层基布的经纬纱与下层基布的经纬纱平行，所述中层基布的经纬纱与上层基布、下层基布的经纬纱形成30-60度夹角，所述主层上下两面均设有PVC涂塑层。

进一步地，所述上层基布由棉纤维经纱与蛛丝纤维纬纱交织而成，所述下层基布由涤纶纤维经纱与天丝纤维纬纱交织而成。

进一步地，所述中层基布的经纱包括交替间隔设置的冰丝纤维和蛛丝纤维，所述中层基布的纬纱包括交替间隔设置的蚕丝纤维和天丝纤维，所述中层基布经纬纱的交织比例为1:1。

进一步地，所述主层上下两面与PVC涂塑层之间设有防火层、抗磨损层，可以起到防火、抗磨损的作用。

进一步地，所述防火层由玻璃纤维交织而成，该防火层的厚度为0.1-0.3mm。

进一步地，所述抗磨损层为聚氨酯涂层。

进一步地，所述PVC涂塑层上设有防紫外线层。

进一步地，所述防紫外线层为纳米银胶涂层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用三层基布交叉复合，中层基布的经纬纱与上层基布、下层基布的经纬纱形成30-60度夹角，可以有效增强帆布的抗撕拉强度，另外，通过设置PVC涂塑层，可以增加帆布的柔软性，并使得帆布折叠后不会留下折痕，保持美观度。

附图说明

图1为本实用新型上层基布的结构示意图；

图2为本实用新型中层基布的结构示意图；

图3为本实用新型下层基布的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

如图所示，1-上层基布，2-中层基布，3-下层基布，4-PVC涂塑层，5-防火层，6-抗磨损层，7-防紫外线层，8-棉纤维，9-蛛丝纤维，10-涤纶纤维，11-天丝纤维，12-冰丝纤维，13-蚕丝纤维。

具体实施方式

如图1-4所示，一种防皱抗拉伸帆布，包括由上层基布1、中层基布2和下层基布3复合而成的主层，所述上层基布1的经纬纱与下层基布3的经纬纱平行，所述中层基布2的经纬纱与上层基布1、下层基布3的经纬纱形成30-60度夹角，所述主层上下两面均设有PVC涂塑层4，所述上层基布1由棉纤维8经纱与蛛丝纤维9纬纱交织而成，所述下层基布3由涤纶纤维10经纱与天丝纤维11纬纱交织而成，所述中层基布2的经纱包括交替间隔设置的冰丝纤维12和蛛丝纤维9，所述中层基布2的纬纱包括交替间隔设置的蚕丝纤维13和天丝纤维11，所述中层基布2经纬纱的交织比例为1:1，采用不同材质的经纬纱交织成上、中、下三层基布，并采用交叉复合，可以有效提高帆布的抗撕拉强度，所述主层上下两面与PVC涂塑层4之间设有防火层5、抗磨损层6，可以起到防火、抗磨损的作用，所述防火层5由玻璃纤维交织而成，该防火层5的厚度为0.1-0.3mm，所述抗磨损层6为聚氨酯涂层，所述PVC涂塑层4上设有防紫外线层7，所述防紫外线层7为纳米银胶涂层，可以有效阻挡紫外线的射入。

本实用新型采用三层基布交叉复合，中层基布的经纬纱与上层基布、下层基布的经纬纱形成30-60度夹角，可以有效增强帆布的抗撕拉强度，另外，通过设置PVC涂塑层，可以增加帆布的柔软性，像塑料一样柔软并具有一定的弹性，使得帆布折叠后不会留下折痕，保持美观度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。