一种膨胀管的引爆管的制作方法

本实用新型涉及矿山开采技术领域，更具体地说涉及一种膨胀管的引爆管。

背景技术：

目前，在矿山开采技术中，用于爆破开采矿山的过程中，常用的手段的炸药爆破。但是由于炸药的不稳定性，在高温、撞击及与火花时极易发生爆炸，因此操作过程中极易发生危险，而且炸药本身作为一种限制级物品，不仅审查手续繁琐、严格，而且在炸药的储藏、管理及使用等环节均需要投入大量的人力物力来进行保障，使用成本高，因此需要一种低成本、使用方便安全的爆破装置来代替炸药爆破。

专利号为ZL201510638618.5的专利公开了一种爆破用膨胀管及其爆破方法，其中膨胀管内部存有气化剂的支管为引爆作用，该支管的装配过程存在不便，装配后的密封效果不佳，易发生气化剂的泄露，影响膨胀制裂效果，且其中的电启动器的串联过程不便，需用导线在膨胀管的外部将每个膨胀管的连接管串联，这在将膨胀管放入孔洞时易发生导线的磨损和断裂，使的膨胀制裂无法顺利进行。同时，由于膨胀管及其配件均为一次性消耗品，需要尽可能的节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，组装便捷、密封效果好、成本低，且导线设在内部利于保证导线完整的膨胀管的引爆管。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种膨胀管的引爆管，包括首尾两端部分别设置有内部密封盖的筒形引爆管外皮，引爆管外皮与首尾两端部的内部密封盖形成的腔室内部填充满气化剂，腔室内部还设有电点火头，内部密封盖包括圆板状的挡板和筒状的连接部，挡板设于连接部的一端，且挡板的边缘与连接部的侧壁为一体密封结构，连接部的另一端为开口端，且两个内部密封盖的开口端分别朝向引爆管外皮首尾两端部的外侧，内部密封盖的外周侧壁设有一层密封胶将内部密封盖与引爆管外皮内侧壁固定在一起并形成密封，挡板中间开有穿线孔，引爆管内部设有导线，导线包括连接电点火头第一引脚的第一导线以及连接电点火头第二引脚的第二导线，第一导线从其中一个内部密封盖的穿线孔中穿过，第二导线从另一个内部密封盖的穿线孔中穿过，且第一导线与第二导线均是从内部密封盖内侧穿向外侧，第一导线与第二导线分别与导电的连通嘴连接，挡板穿线孔的内外两侧分别填充有绝缘密封胶，保证气化剂不会从穿线孔中漏出。内部密封盖的结构能够节约材料，同时又能保证引爆管的密封效果。

作为本技术方案的进一步优化，引爆管外皮由整张矩形的牛皮纸卷曲成筒状并粘接固定，且引爆管外皮侧壁至少为两层牛皮纸，牛皮纸防水防潮，用其加工成的筒状外皮能够很好的保存气化剂，为了防止牛皮纸本身存在孔洞而造成气化剂泄漏，故而使用两层牛皮纸，除此之外，膨胀管组为一次性消耗品，牛皮纸加工成的引爆管外皮能够降低成本。

作为本技术方案的进一步优化，导线还包括第三导线，第一导线与第二导线的长度均为100mm～120mm，其中第一导线穿过引爆管一端的内部密封盖，第二导线通过接线头与第三导线的一端连接，第三导线的另一端穿过引爆管另一端的内部密封盖，第一导线和第三导线的外端分别与导电的连通嘴连接，电点火头成品上的两根导线的长度相同，且导线长度越长的电点火头的成本越高，使用导线短的电点火头能够节约成本，同时增设第三导线，第三导线不仅使得短导线的电点火头能够使用，而且与电点火头连接的第三导线出厂前已经跟一个内部密封盖固定，能够节省引爆管的装配时间。

作为本技术方案的进一步优化，还包括圆环形接线端子，圆环形接线端子自带第四导线，从穿线孔穿出的导线的外端通过接线头与第四导线连接，圆环形接线端子套接在连通嘴上，利于引爆管与连通嘴的连接过程，能够缩短装配时间。

作为本技术方案的进一步优化，还包括绝缘插座，绝缘插座包括绝缘筒体及设于绝缘筒体一端的绝缘底板，绝缘底板的边缘与绝缘筒体的侧壁为一体密封结构，绝缘筒体的另一端为开口端，接线头通过开口端插接进入绝缘插座的内部，绝缘插座能够防止接通电源后从接头处发出电火花而击穿引爆管，致使引爆管失效。

作为本技术方案的进一步优化，所述的绝缘插座包括第一筒体和第二筒体，第一筒体与第二筒体为一体式同轴结构，第一筒体的内径大于第二筒体的内径，且第二筒体的外端为封闭端、第一筒体的外端为开口端，开口端的内径大，利于接线头安装进入绝缘插座。

作为本技术方案的进一步优化，所述的引爆管外皮的直径为10～ 65mm，引爆管最终要装进膨胀管内腔中，且引爆管与膨胀管间要留有灌注气体的空间，而膨胀管要放进所打孔洞中，根据需要的膨胀制裂威力不同及现有打孔钻头的直径，因而膨胀管的外径为20～70mm，除去膨胀管的壁厚及膨胀管内径与引爆管直径的差值，得到引爆管的直径为10～65mm，因引爆管外皮由牛皮纸卷曲成筒状并粘接固定而成，故引爆管本身的壁厚忽略不计。

作为本技术方案的进一步优化，所述的引爆管外皮的直径为20mm、 25mm、35mm、45mm或55mm，以适应不同内径的膨胀管。

本实用新型的有益效果为：内部密封盖的结构不仅利于提高组装速度，增强密封效果，而且能够减少材料的使用，利于降低成本，且导线设在引爆管内部利于保证导线的完整，能够保证引爆管被顺利引爆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内部密封盖的结构示意图；

图3为引爆管外皮的结构示意图；

图4为绝缘插座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施例，如图1至图4所示，一种膨胀管的引爆管，包括首尾两端部分别设置有内部密封盖10的筒形引爆管外皮20，引爆管外皮20由整张矩形的牛皮纸卷曲成筒状并粘接固定，且引爆管外皮20侧壁至少为两层牛皮纸，牛皮纸防水防潮，用其加工成的筒状外皮能够很好的保存气化剂，为了防止牛皮纸本身存在孔洞而造成气化剂泄漏，故而使用两层牛皮纸，除此之外，膨胀管组为一次性消耗品，牛皮纸加工成的引爆管外皮20能够降低成本。引爆管外皮20与首尾两端部的内部密封盖10形成的腔室内部填充满气化剂，腔室内部还设有电点火头30，内部密封盖10包括圆板状的挡板11和筒状的连接部12，挡板11设于连接部12的一端，且挡板11的边缘与连接部12的侧壁为一体密封结构，连接部12的另一端为开口端，且两个内部密封盖10的开口端分别朝向引爆管外皮20首尾两端部的外侧，内部密封盖10的外周侧壁设有一层密封胶将内部密封盖10与引爆管外皮 20内侧壁固定在一起并形成密封，挡板11中间开有穿线孔，引爆管内部设有导线，导线包括连接电点火头30第一引脚的第一导线21以及连接电点火头30第二引脚的第二导线22，第一导线21从其中一个内部密封盖10 的穿线孔中穿过，第二导线22从另一个内部密封盖10的穿线孔中穿过，且第一导线21与第二导线22均是从内部密封盖10内侧穿向外侧，第一导线21与第二导线22分别与导电的连通嘴连接，挡板11穿线孔的内外两侧分别填充有绝缘密封胶，保证气化剂不会从穿线孔中漏出。内部密封盖10 的结构能够节约材料，同时又能保证引爆管的密封效果。

导线还包括第三导线23，第一导线21与第二导线22的长度均为 100mm～120mm，其中第一导线21穿过引爆管一端的内部密封盖10，第二导线22通过接线头与第三导线23的一端连接，第三导线23的另一端穿过引爆管另一端的内部密封盖10，第一导线21和第三导线23的外端分别与导电的连通嘴连接，市面上常见的电点火头30成品上的两根导线的长度相同，且导线长度越长的电点火头30的成本越高，使用导线短的电点火头 30能够节约成本，同时增设第三导线23，第三导线23不仅使得短导线的电点火头30能够使用，而且与电点火头30连接的第三导线23的长度能够调整，以适用各种长度的引爆管。

为了方便引爆管与连通嘴的连接，还包括圆环形接线端子40，圆环形接线端子40自带第四导线24，从穿线孔穿出的导线的外端通过接线头与第四导线24连接，圆环形接线端子40套接在连通嘴上，能够缩短装配时间。

为了防止接通电源后从接头处发出电火花而击穿引爆管，致使引爆管失效，还包括绝缘插座50，绝缘插座50包括绝缘筒体及设于绝缘筒体一端的绝缘底板，绝缘底板的边缘与绝缘筒体的侧壁为一体密封结构，绝缘筒体的另一端为开口端，接线头通过开口端插接进入绝缘插座50的内部。

为了接线头能顺利安装进绝缘插座50的内部，绝缘插座50包括第一筒体和第二筒体，第一筒体与第二筒体为一体式同轴结构，第一筒体的内径大于第二筒体的内径，且第二筒体的外端为封闭端、第一筒体的外端为开口端。

引爆管外皮20的直径为10～65mm，引爆管最终要装进膨胀管内腔中，且引爆管与膨胀管间要留有灌注气体的空间，而膨胀管要放进所打孔洞中，根据需要的膨胀制裂威力不同及现有打孔钻头的直径，因而膨胀管的外径为20～70mm，除去膨胀管的壁厚及膨胀管内径与引爆管直径的差值，得到引爆管的直径为10～65mm，因引爆管外皮20由牛皮纸卷曲成筒状并粘接固定而成，故引爆管本身的壁厚忽略不计。优选的，引爆管外皮20的直径为20mm、25mm、35mm、45mm或55mm。

本实用新型在组装时，电点火头30上的第二导线22与第三导线23用接线头连接，将第一导线21穿过内部密封盖10并进行固定和密封，或者将第三导线23穿过内部密封盖10并进行固定和密封，将该内部密封盖10 的外周与引爆管外皮20一端的内周进行固定和密封，并把远离该内部密封盖10的导线从引爆管外皮20的另一端露出并穿过另一个内部密封盖10进行固定和密封，通过引爆管外皮20的开口端向引爆管中填充满气化剂，电点火头30位于气化剂中，将所述另一个内部密封盖10同样与引爆管外皮20进行固定和密封，最后将伸出引爆管的第一引线21和第三引线23各自通过一个接线头与圆环形接线端子40的第四导线24进行连接。本实用新型的组装便捷、密封效果好、成本低，且导线设在引爆管内部利于保证导线的完整。

当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。