一种快速贴胶器的制作方法

本实用新型涉及五金产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种快速贴胶装置。

背景技术：

五金产品铝电极在制成原材料半成品后，需要进一步加工贴胶才能进行下一步加工生产，原先是以手工加工贴胶方式加工，此方法产出的铝电极因手工贴胶时肉眼无法分辨的空气间隙，贴胶位置不准确，导致贴胶质量差，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种装置可替代人工方式进行铝电极贴胶的快速贴胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种快速贴胶装置，包括底板,所述底板上设置工位槽和平行于所述工位槽的滑行轨道；在所述滑行轨道上滑动连接设置有操作台；所述操作台设置一垫板；所述垫板下方设置有一压紧轮；所述操作台上设置一活动圆轮；沿贴胶方向，所述压紧轮位于所述活动圆轮后方。

本实用新型所述的快速贴胶装置，其中，所述操作台靠近所述工位槽一侧设置一固定板，所述活动圆轮转动连接于在所述固定板上。

本实用新型所述的快速贴胶装置，其中，所述垫板下方设置有一凹型座，所述垫板侧面设置两个限位块，所述凹型座与所述垫板通过所述限位块连接；所述凹型座与所述垫板之间设置有等高套筒与弹簧；所述压紧轮过其轴中心设置一长轴侧面连接于所述凹型座内部。

本实用新型所述的快速贴胶装置，其中，所述垫板上方设置一手柄，通过推动所述手柄可推动所述压紧轮前后移动。

本实用新型的有益效果在于：贴胶时，滑行轨道和工位槽固定贴胶的轨迹，活动圆轮从铝电极一端顺着贴胶方向贴附贴胶时，压紧轮在活动圆轮后通过弹簧作用，排除了贴胶之间的空气间隙，保证了产品生产过程稳定，提升贴胶质量和效率，取代人工贴胶节省人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的快速贴胶器的俯视图；

图2是本实用新型较佳实施例的快速贴胶器中压紧轮部分正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的如图1所示，包括底板1，底板1上设置工位槽2和平行于工位槽2的滑行轨道3；在滑行轨道3上滑动连接设置有操作台4；操作台4靠近工位槽2沿贴胶方向后方一侧设置一垫板9；垫板9下方设置有一压紧轮6；操作台4上靠近工位槽2沿贴胶方向前方一侧设置一活动圆轮5；沿贴胶方向，压紧轮6位于活动圆轮5后方。活动圆轮5可用去贴胶上套的取出；压紧轮6通过滚动按压贴胶可排除贴胶时的空气间隙，当开始贴胶时，在压紧轮6在活动圆轮5后方沿贴胶方向压紧贴胶。

如图1所示，操作台4靠近工位槽2一侧沿贴胶方向的前端侧面设置一固定板7，活动圆轮5通过其轴中心设置一圆轴8可转动连接于在固定板7上；通过固定板7可稳定活动圆轮5位置不容易出现偏移，圆轴8的作用，活动圆轮5可自由转动，方便贴胶上套和贴胶的取出。

如图2所示，垫板9下方设置有一凹型座10，垫板9侧面设置两个限位块11，凹型座10与垫板9通过限位块11连接；凹型座10与垫板9之间设置有等高套筒12与弹簧13；所述压紧轮6通过其轴中心设置有一长轴侧面连接与凹型座10内部；压紧轮6在所述等高套筒12和所述弹簧13作用下起限程作用；限位块11连接凹型座10与垫板9，使得凹型座10在贴胶方向上移动时不会出现前后偏移；在弹簧13弹力作用下压紧下部的压紧轮6，确保压紧轮6滚动碾压时可以压紧贴胶并排除贴胶与铝电极之间的空气间隙。通过凹型座10和长轴可使得压紧轮6的位置不容易发生偏移。

如图2所示，所述垫板上方设置一手柄15，通过推动所述手柄15可推动所述压紧轮6前后移动。通过手柄15，操作人员可方便控制压紧轮6和操作台4的工作前进方向。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。