玻璃后盖贴胶治具的制作方法

本实用新型涉及玻璃贴胶
技术领域：
，尤其是涉及一种玻璃后盖贴胶治具。
背景技术：
：不同于塑料、金属等具有可塑性或延展性的材料制作的后盖，玻璃后盖上无法制作卡扣结构与手机中框进行装配。因此，3D玻璃后盖与中框组装在一起，一般使用的都是电池盖双面胶进行粘合，粘合过程中不能出现溢胶、缺胶、气泡、异物等不良，不然会引起粘合不紧、渗水等功能性不良。在现有技术中，在玻璃后盖上贴合双面胶常用的是滚轮贴合、手工治具贴合、气缸驱动上下贴合或治具垂直下压贴合等方式，以上方法根本无法避免双面胶偏移、溢胶、气泡、异物、贴合不紧等不良，极大的影响双面胶贴合效率及中框组装效果。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供玻璃后盖贴胶治具，以解决现有技术中存在的技术问题。本实用新型提供的玻璃后盖贴胶治具，包括后盖定位治具、双面胶定位治具；所述后盖定位治具上设置有凹槽；所述双面胶定位治具上设置有凸起；所述后盖定位治具与所述双面胶定位治具通过所述凹槽和所述凸起配合压合在一起，能够将双面胶与后盖压合。进一步的，所述后盖定位治具包括第一治具主体和斜挡块；所述第一治具主体的一端设置有第一滑动槽；所述斜挡块设置在所述第一滑动槽内；所述第一滑动槽与所述凹槽连通，能够通过移动所述斜挡块实现对后盖的夹紧，防止设置在所述第一治具主体内的后盖从所述第一治具主体的凹槽内脱离。进一步的，所述斜挡块上设置有腰型孔；所述斜挡块通过所述腰型孔与所述第一治具主体连接，能够通过所述腰型孔调整所述斜挡块与所述第一治具主体之间的相对位置，进一步调整所述斜挡块与所述凹槽的距离。进一步的，所述斜挡块上远离所述第一治具主体的一端设置有限位部，能够限制后盖从所述凹槽内脱出。进一步的，所述后盖定位治具还包括侧挡块；所述第一治具主体上与所述第一滑动槽相对的一侧设置有第二滑动槽；所述侧挡块设置在所述第二滑动槽内；所述第二滑动槽的一端与所述凹槽连通，能够通过移动所述侧挡块来实现对后盖的夹紧，防止后盖在所述第一治具主体的凹槽内窜动。进一步的，所述侧挡块远离所述凹槽的一端设置有侧弹簧，用于给所述侧挡块靠近所述凹槽的力。进一步的，所述第二滑动槽内设置有滑动杆；所述侧挡块上设置有滑动孔；所述滑动杆滑动设置在所述滑动孔内，能够在所述侧弹簧和后盖的作用下，使得所述侧挡块沿所述滑动杆进行滑动。进一步的，所述双面胶定位治具包括第二治具主体、凸台和定位柱；所述凸台固定设置在所述第二治具主体的一侧；所述定位柱固定设置在所述凸台上。进一步的，所述定位柱上设置有线性轴承。进一步的，所述第二治具主体上还设置有导向销；所述导向销固定设置在所述第二治具主体上，能够使所述第二治具主体与所述第一治具主体对齐。本实用新型提供的玻璃后盖贴胶治具，通过后盖定位治具将玻璃后盖固定在凹槽内，通过双面胶定位治具将双面胶固定在凸起上，利用凸起与凹槽的配合，将玻璃后盖与双面胶贴合在一起，之后放入真空环境内进行压合即可得到良好的贴合效果，不会出现偏移、溢胶、气泡、贴合不紧等不良现象，保证了玻璃后盖的贴胶效果，提高了贴胶效率，成本低，效率快，效果好，操作简单快捷。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的玻璃后盖贴胶治具的双面胶定位治具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的玻璃后盖贴胶治具的后盖定位治具的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的玻璃后盖贴胶治具的爆炸图；图4为本实用新型实施例提供的玻璃后盖贴胶治具的爆炸图。附图标记：1：第二治具主体；2：导向销；3：凸台；4：定位柱；5：第一治具主体；6：凹槽；7：第二滑动槽；8：滑动杆；9：侧弹簧；10：侧挡块；11：斜挡块；12：腰型孔；13：第一滑动槽；14：下封板；15：弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如附图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃后盖贴胶治具，包括后盖定位治具、双面胶定位治具；所述后盖定位治具上设置有凹槽6；所述双面胶定位治具上设置有凸起；所述后盖定位治具与所述双面胶定位治具通过所述凹槽6和所述凸起配合压合在一起，能够将双面胶与后盖压合。在本实施例中，将玻璃后盖设置在凹槽6内，对玻璃后盖进行定位；通过双面胶定位治具在上的凸起对双面胶进行定位，之后再将后盖定位治具与双面胶定位治具进行贴合在一起，并放置在真空环境中，进行压合，使得玻璃后盖与双面胶进行完全的贴合，避免了气泡、偏移、溢胶等问题的出现，保证了贴合的效果，也同时提高了贴合的效率。在本实施例中，真空环境可使用小型真空机来实现，成本较低，操作简单快捷。优选的实施方式为，所述后盖定位治具包括第一治具主体5和斜挡块11；所述第一治具主体5的一端设置有第一滑动槽13；所述斜挡块11设置在所述第一滑动槽13内；所述第一滑动槽13与所述凹槽6连通，能够通过移动所述斜挡块11实现对后盖的夹紧，防止设置在所述第一治具主体5内的后盖从所述第一治具主体5的凹槽6内脱离。在本实施例中，后盖定位治具包括第一治具主体5和斜挡块11，在第一治具主体5上设置有第一滑动槽13，而斜挡块11滑动设置在第一滑动槽13内，通过斜挡块11在第一滑动槽13内的滑动，能够改变斜挡块11与第一治具主体5内的凹槽6的距离，进而使得斜挡块11能够给设置在凹槽6内的玻璃后盖一个朝向凹槽6方向的压力，将玻璃后盖固定在凹槽6内，防止其在凹槽6内脱离。在本实施例中，斜挡块11的斜面设置在靠近凹槽6的一侧，通过斜挡块11向靠近或远离凹槽6方向的滑动，来调节斜挡块11对凹槽6内的玻璃后盖的压力。在本实施例中，第一滑动槽13与凹槽6连通设置，这样的设置能够增加斜挡块11的调节范围。需要指出的是，第一滑动槽13可以是与凹槽6连通，其也可以是不连通，即通过第一滑动槽13的长度来对斜挡块11的调节范围进行调节。优选的实施方式为，所述斜挡块11上设置有腰型孔12；所述斜挡块11通过所述腰型孔12与所述第一治具主体5连接，能够通过所述腰型孔12调整所述斜挡块11与所述第一治具主体5之间的相对位置，进一步调整所述斜挡块11与所述凹槽6的距离。在本实施例中，在斜挡块11上设置有腰型孔12，在第一滑动槽13的槽底设置有固定孔，通过螺杆将腰型孔12和固定孔进行固定，即可实现斜挡块11位置的固定。腰型孔12的长度方向为斜挡块11的滑动方向，能够在斜挡块11调整的合适压力的位置时，通过腰型孔12将斜挡块11进行固定，进而实现对不同玻璃后盖的固定压紧。此时，对玻璃后盖的压力调节范围是通过腰型孔12的长度来实现的。在本实施例中，腰型孔12为两个，通过两个腰型孔12的设置，能够实现对斜挡块11的完全定位，保证了斜挡块11的稳定性。优选的实施方式为，所述斜挡块11上远离所述第一治具主体5的一端设置有限位部，能够限制后盖从所述凹槽6内脱出。在本实施例中，斜挡块11上远离第一治具主体5的一端，即斜挡块11的上方设置有限位部，通过限位部的设置，能够将玻璃后盖压制在凹槽6内部，保证了玻璃后盖的稳定性。由于玻璃后盖一般情况下会具有一定的弧度，即玻璃后盖的凸起面设置在凹槽6内，在远离凹槽6的另一面也具有一个凹槽6。鉴于上述情况，在本实施例中，限位部为钩状，即在斜挡块11的上方设置有一个向凹槽6方向完全的钩状结构，通过钩状结构能够对玻璃后盖的内壁进行压制，进而保证了玻璃后盖的稳定性。需要指出的是，在本实施例中，限位部为钩状结构，但其不仅仅局限于钩状结构，其还可以是其他类型的结构，如还可以是平板状等，其只要能够限制玻璃后盖从第一治具主体5的凹槽6内脱离即可。优选的实施方式为，所述后盖定位治具还包括侧挡块10；所述第一治具主体5上与所述第一滑动槽13相对的一侧设置有第二滑动槽7；所述侧挡块10设置在所述第二滑动槽7内；所述第二滑动槽7的一端与所述凹槽6连通，能够通过移动所述侧挡块10来实现对后盖的夹紧，防止后盖在所述第一治具主体5的凹槽6内窜动。在本实施例中，在后盖定位治具上还设置了侧挡块10，通过侧挡块10能够对玻璃后盖进行左右方向的限定，避免玻璃后盖在凹槽6内晃动。在本实施例中，侧挡块10设置在第二滑动槽7内，通过侧挡块10在第二滑动槽7内的滑动，来调节侧挡块10与凹槽6的距离，进而调节改变侧挡块10与设置在凹槽6内的玻璃后盖的压力。优选的实施方式为，所述侧挡块10远离所述凹槽6的一端设置有侧弹簧9，用于给所述侧挡块10靠近所述凹槽6的力。在本实施例中，在侧挡块10远离凹槽6的一端设置侧弹簧9，通过侧弹簧9来给侧挡块10一个靠近凹槽6的力，进而使得侧挡块10能够始终对设置在凹槽6内的玻璃后盖进行压紧，避免了玻璃后盖在凹槽6内晃动。优选的实施方式为，所述第二滑动槽7内设置有滑动杆8；所述侧挡块10上设置有滑动孔；所述滑动杆8滑动设置在所述滑动孔内，能够在所述侧弹簧9和后盖的作用下，使得所述侧挡块10沿所述滑动杆8进行滑动。在本实施例中，第二滑动槽7内固定设置有滑动杆8，滑动杆8的一端固定在第二滑动槽7内，另一端插入到侧挡块10上的滑动孔内，与侧挡块10滑动连接，进而通过滑动杆8能够实现对侧挡块10滑动方向的限定，避免了侧挡块10受压脱离第二滑动槽7，保证了玻璃后盖的压力。在本实施例中，滑动孔远离滑动杆8的一端直径大于靠近滑动杆8的一端的直径，滑动杆8设置在滑动孔内的一端的直径大于与第二滑动槽7固定的一端的直径。这样的设置，能够使得侧挡块10在滑动杆8上滑动时，不会从滑动杆8上脱落，进而在没有压紧玻璃后盖时，侧挡块10也不会从滑动杆8上脱落，避免了由于侧挡块10与滑动杆8的分离而造成的侧挡块10的丢失。优选的实施方式为，所述双面胶定位治具包括第二治具主体1、凸台3和定位柱4；所述凸台3固定设置在所述第二治具主体1的一侧；所述定位柱4固定设置在所述凸台3上。在本实施例中，双面胶定位治具包括第二治具主体1，且在第二治具主体1上设置有与双面胶的形状相似的凸台3，且在凸台3上设置有定位柱4，通过定位柱4对双面胶进行定位，保证双面胶与玻璃后盖的正面贴合，不会出现偏移现象。在使用时，将双面胶通过定位柱4防止在凸台3上，将第二治具主体1与第一治具主体5贴合在一起，放置在真空环境中进行压合，即可实现玻璃后盖与双面胶的完全贴合。优选的实施方式为，所述定位柱4上设置有线性轴承。为了使双面胶更方便的通过定位柱4进行定位，在本实施例中，定位柱4上设置有线性轴承。优选的实施方式为，所述第二治具主体1上还设置有导向销2；所述导向销2固定设置在所述第二治具主体1上，能够使所述第二治具主体1与所述第一治具主体5对齐。在本实施例中，为了保证第一治具主体5与第二治具主体1能够完全的贴合，在第二治具主体1上设置有导向销2，在第一治具主体5上设置有导向孔，通过导向销2与导向孔的配合，能够使得第一治具主体5与第二治具主体1进行完全的贴合，保证了贴合完整度，避免了贴合时发生的偏移、溢胶等问题的发生。由上述可以看出，3D玻璃后盖定位治具由玻璃型腔、斜挡块11及侧挡块10组成，玻璃后盖型腔完全仿玻璃曲面形状制成，四角有导向销2的钉孔位；侧挡块10的一侧有导向杆和侧弹簧9，将玻璃后盖直接卡进第一治具主体5内，玻璃不会晃动及掉落。电池盖双面胶定位治具主体部分为第二治具主体1，第二治具主体1上也是完全仿玻璃形状制成的凸面型腔，中间有两个定位柱4，为准确定位，定位柱4上装有线性轴承；凸面型腔上装有2～3mm的硅胶皮，可作双面胶缓冲变形使用；四角有四个导向销2，可作支撑玻璃后盖定位治具使用，两端装有一大一小两个导向销2，主要作对位上下板治具使用；最下层有一个下封板14，用于卡住弹簧15。作业时，将玻璃后盖卡进玻璃后盖定位治具内，然后将电池盖双面胶按正确的方向放进中间两个导向销2内，将玻璃后盖定位治具和双面胶定位治具合到一起，一起放进真空环境内，进行贴合，贴合条件如下：设备型号贴合压力真空值真空时间保压时间温度台式真空贴合机0.6±0.05mpa≤-99.9Kpa3±1S11±1S40±2℃在此贴合条件下，不会出现溢胶、气泡、贴合不紧等不良现象，不同材料的双面胶可调整贴合参数来优化贴合效果。贴合后，将上下治具一同取出，贴合OK的玻璃即可从治具中取出，完成作业。本实用新型提供的玻璃后盖贴胶治具，通过后盖定位治具将玻璃后盖固定在凹槽6内，通过双面胶定位治具将双面胶固定在凸起上，利用凸起与凹槽6的配合，将玻璃后盖与双面胶贴合在一起，之后放入真空环境内进行压合即可得到良好的贴合效果，不会出现偏移、溢胶、气泡、贴合不紧等不良现象，保证了玻璃后盖的贴胶效果，提高了贴胶效率，成本低，效率快，效果好，操作简单快捷。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3