强塑材结构的制作方法

本实用新型是关于一种材料结构，尤指一种具有强力接着及防水、防酸碱功效的强塑材结构。

背景技术：

一般的接着材料通常根据其特性的不同可适用于不同材质的物品黏接，例如：金属材质、木头材质、塑胶材质等材质专用的接着材料，使用时，将接着材料涂布或填补于物品裂缝或破损位置的接合处，藉此达到固定连接、黏着与填补破洞等功效。

然而，现有的接着材料通常只能提供短暂接着的效果，于未固化前的附着力低，不容易塑形，固化后材质则容易产生变硬、变色等问题，使固定连接的接着力降地，而容易导致二次断裂的情况，再者，现有的接着材料具有毒性且不透光，并且抗水压及抗酸碱的效果差，若应用在建筑物上易长壁癌，使整体结构弱化，因此难以广泛地应用在建筑、游艇、汽车等各领域中，尚有待改进之处。

现有建筑物大多以钢筋混凝土作为构建的基础材料，而混凝土材料的取得必须挖山获取水泥的原料及开采河床取得沙、石作为钢筋混凝土的骨材，这样的大量开采行为对自然环境生态、水土保持、河川水资源等造成严重的破坏，更对国土自然资源的长久利用造成不可逆的负面影响，再者，混凝土的制成需要大量的水和骨材混合，在雨量稀少的地区(例如沙漠，小岛等)混凝土的相关材料取得不易。

技术实现要素：

由于现有接着材料的接着强度不足，且抗水压及防酸碱的效果差，因此，本实用新型的强塑材结构利用基材层与补强层的组合结构，提升接着力、强化固定效果，并且同时兼顾防水及防酸碱的特性，进而能广泛应用于建筑、游艇、汽车等各领域中。

本实用新型的强塑材结构，其包含有:

一基材层，其为可弯折及可裁切的薄板，在该薄板上形成有多个相邻排列的填充孔；以及

一由玻璃纤维网或蜂巢纸板所构成的强塑层，其披覆于该基材层上，并且部分充填于该基材层的该些填充孔内。

较佳的是，所述的强塑层包含有多层堆叠结合的强塑层部；

本实用新型的强塑材结构主要是通过基材层与强塑层的结合，可进行破损物的黏着修补或建筑物的塑形强化，由于基材层具有良好的支撑性、可延展性及韧性，因此设置或包覆在待补强的物品或建筑物上时，能够提供平顺完整的披覆表面，再以强塑层进行涂布、贴覆或堆积在该基材层上，以达到接合补强破损物或者强化建筑物结构的功效，由于同时兼具有防水、抗酸碱的保护效果，实际的应用范围从鞋子、文具等生活用品到汽车、游艇、RC钢骨结构等中大型物品或建筑结构皆可适用，使用范围相当广泛，具有极高的实用性。

再者，本实用新型的强塑材结构的强塑层可为包含有压克力树脂、羟乙基纤维素、碳酸钙、水、二氧化钛、非晶形的二氧化硅、硅酸盐等材料所组成的结构，基材层则可为玻璃纤维网或蜂巢纸板构成，可取代钢筋混凝土作为具有结构高强度的建筑材料，并且可免去挖山或开采河床沙石对环境生态所造成的影响，产业实用性佳。

本实用新型的强塑材结构可于生产时就事先调制完成，运送至施工现场便能直接使用，对于作业条件不佳的施作环境相当有利，如水源供应不便的施工场所、缺水地区、沙漠、干旱等区域皆可适用。

本实用新型的强塑材结构的施工材料在取得及使用上均非常容易，属于低碳建筑材料，而能有助于减缓地球暖化速度。

附图说明

图1为本实用新型的强塑材结构的局部放大剖面图。

图2为本实用新型的强塑材结构第一实施例的示意图。

图3为本实用新型的强塑材结构第二实施例的示意图。

图4为本实用新型的强塑材结构第三实施例的示意图。

图5为本实用新型的强塑材结构第四实施例的示意图。

主要组件符号说明：

10 基材层 20 强塑层

11 填充孔

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型提出的强塑材结构的请参看图1，其包含有一基材层10与一强塑层20，其中，该基材层10为可弯折及可裁切的薄板，并具有一定的支撑性、可延展性及韧性，在该薄板上形成有多个相邻排列的填充孔11，较佳的是，该基材层10可为呈网状、格状、蜂巢状等多孔洞型态的薄板，例如玻璃纤维网或蜂巢纸板。

该强塑层20为黏着性材料经固化后所形成的层状结构，其在未固化前可呈半湿润状态、泥状、膏状或黏土状等具有强力黏着性的可塑形材料，可通过喷洒、涂布、贴覆按压、层叠堆积、拉伸延展等手法披覆于该基材层10上，并且使部分材料充填于该些填充孔11内，待干燥固化后，即可形成具有接着性、防水性、抗酸碱、可透光、无毒的强化塑形结构，较佳的是，该强塑层20可为压克力树脂32％～36％、羟乙基纤维素(HEC)1％～5％、碳酸钙(石粉)48％～52％、水11％～15％的成分所组成，又或者，该强塑层20可为包含有二氧化钛、非晶形的二氧化硅的活性硅酸质土等成分、硅酸盐所组成的结构，藉此加速干燥所需之间以及增加结构硬度，使用者可依照实际需求调合成适当比例，且该些成分不需挖山或开采河川取沙石，能有效减少对环境所造成的冲击，较佳的是，该强塑层20可包含有多层堆叠结合的强塑层部21，其操作方式为将最底层的强塑层部21披覆约1.5～2mm于该基材层10上，待其干燥硬化后，再于该强塑层部21上再披覆1.5～2mm的第二层强塑层部21，并且以此方式依序堆叠至适当厚度，藉此可更加强化强塑材料结构的强度及结构稳定性。

本实用新型的强塑材结构在使用时，请参看图2至图5，其中，如图2所示的第一实施例是将强塑材料结构应用于修补破裂的汽车车壳，首先，将该基材层10直接覆盖车壳30破裂处，并对应贴附于车壳30内侧面，接着于该基材层10上再披覆该强塑层20，并且使该强塑层20部分充填入该基材层10的该些填充孔11内，使该强塑层20接触车壳30内面，以产生黏着接合的效果，使应用方式除了汽车车壳之外，机车车壳、游艇外壳等塑胶材质或金属材质的壳体皆可适用。

如图3所示的第二实施例是将强塑材料结构应用于黏着草绳、竹丝等编织材上，由于一般的草绳、竹丝等编织材料非常难接着固定，因此通常都是采编织、缠绕、打结等方式固定或连接，若使用本实用新型的强塑材料，则仅需于塑形好的编织材包覆上该基材层10，再于该基材层10上披覆该强塑层20，待强塑层20干燥固化后，即可形成具有固定形状的编织材结构，除了应用于编织材之外，亦可应用于稻草纤维板的接合，或修补茅草屋等中大型建筑物上。

如图4所示的第三实施例是将强塑材料结构应用于建筑物上，使用者将该基材层10铺设在欲包覆或接着的石材建筑物上后，再于该基材层10上大量披覆该强塑层20，即可于石材建筑物上形成保护层，藉此达到增强石材建筑物的接合效果，同时提升防水性及抗酸碱性，此外，由于本实用新型的强塑材料结构具有可透光及无毒的特性，因此相当适合应用于居家建材或装饰性建材的使用，例如可应用于接着木板、夹板、硅酸钙板、水泥板、石膏板、再生纸板、红砖墙、空心砖墙、泥土墙等建筑材料，亦可作为RC结构、钢构建筑上的接合或补强的应用，以及可作为地中海式白墙的外墙涂布层，或者作为海滨区域建筑物的外墙防护层，甚至可作为修补油画的补强涂布材料。

如图5所示的第四实施例是将强塑材料结构应用于修补皮鞋上，当鞋底或鞋跟磨损时，将该基材层10修剪成对应磨损部位的形状大小后，将该基材层10放置于对应的位置，接着再将该强塑层20披覆在该基材层10上，待该强塑层20干燥固化后，即完成修补，较佳的是，该强塑层20的面积可大于该基材层10面积，甚至可超出该基材层10的面积而涂满整个鞋跟或鞋底表面，使鞋跟或鞋底表面平整，而不会凹凸不平或产生接缝或有高低差。

本实用新型的强塑材结构主要是通过基材层10与强塑层20的层叠结合，来进行破损物的黏着修补或建筑物的塑形强化，由于基材层10具有良好的支撑性、可延展性及韧性，因此设置或包覆在待补强的物品或建筑物上时，能够提供平顺完整的披覆表面，再以强塑层20进行涂布、贴覆或堆积在该基材层10上，以达到接合补强破损物或者强化建筑物结构的功效，且本实用新型的强塑材结构可于制造生产时就事先调制完成，携带至作业现场便能直接使用，对于作业条件不佳的施作环境相当有利，例如供水不便的施工场所、缺水地区、沙漠、干旱等区皆能适用。

再者，本实用新型的强塑材结构同时可具有防水、抗酸碱的保护效果，实际的应用范围从鞋子、文具等生活用品到汽车、游艇、RC钢骨结构等中大型物品或建筑结构皆可适用，亦可以用于制作大型公仔、装置艺术、油画修补或涂布增加立体感等自由曲面、不规则物品的应用，使用范围相当广泛，具有极高的实用性。

由于本实用新型的强塑材结构可在生产时就事先调制完成，因此仅需运送至施工现场便能直接使用，对于作业条件不佳的施作环境相当有利，如水源供应不便的施工场所、缺水地区、沙漠、干旱等区域皆可适用，使用上相当便利。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。