一种AB胶膜和钢化玻璃保护膜的制作方法

本实用新型属于保护膜制造领域，尤其涉及一种AB胶膜和钢化玻璃保护膜。

背景技术：

目前，触摸屏类电子产品的使用越来越普及，为了使触摸屏免受划痕、油污的侵扰，用户往往会选择在触摸屏上贴上屏幕保护膜，而钢化玻璃保护膜由于具有优异的耐磨性和较高的硬度，已成为目前使用最为广泛的屏幕保护膜。

钢化玻璃保护膜主要由钢化玻璃层和AB粘贴胶层组成，其实际生产过程中，可先分别制造钢化玻璃层和AB胶膜，再将AB胶膜的一侧粘贴面与钢化玻璃层的背面贴合，钢化玻璃保护膜。

由于钢化玻璃层进行弯曲加工的难度较大，因此目前常见的钢化玻璃保护膜多为平面保护膜。但随着手机显示屏的发展，2.5D屏已在市场普及，而现有的平面钢化玻璃保护膜应用在2.5D屏屏幕时，很难完全贴合，易造成白边。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种AB胶膜和钢化玻璃保护膜，采用本实用新型提供的AB胶膜制成的钢化玻璃保护膜可与曲面屏完美贴合。

本实用新型提供了一种AB胶膜，包括依次接触的离型层、高粘层、基材层、第一低粘层、第二低粘层和剥离层；

所述第一低粘层厚度为10～100μm；所述第二低粘层厚度为10～100μm。

优选的，所述第一低粘层和第二低粘层中至少有一层为抗静电低粘层。

优选的，所述第一低粘层为非抗静电低粘层，所述第二低粘层为抗静电低粘层。

优选的，所述高粘层为丙烯酸树脂层。

优选的，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚乙烯层、聚丙烯层、双向拉伸聚酯膜层或双向拉伸聚丙烯膜层。

优选的，所述高粘层的厚度为20～100μm。

优选的，所述基材层的厚度为10～100μm。

优选的，所述离型层的厚度为20～100μm。

优选的，所述剥离层的厚度为20～100μm。

本实用新型提供了一种钢化玻璃保护膜，包括依次接触的钢化玻璃层、高粘层、基材层、第一低粘层、第二低粘层和剥离层；

所述第一低粘层厚度为10～100μm；所述第二低粘层厚度为10～100μm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种AB胶膜和钢化玻璃保护膜。本实用新型提供的AB胶膜包括依次接触的离型层、高粘层、基材层、第一低粘层、第二低粘层和剥离层；所述第一低粘层厚度为10～100μm；所述第二低粘层厚度为10～100μm。本实用新型提供的AB胶膜设置有两层低粘层，一方面提升了胶层的厚度，使胶层具有良好的填充性；另一方面也能够避免单层低粘层加厚在制备过程中可能出现的胶层附着性差、溶剂残留、气泡、厚度不均等问题。在本实用新型提供的是优选技术方案中，所述第一低粘层和第二低粘层中至少有一层为抗静电低粘层，从而使本实用新型提供的AB胶膜具有抗静电功能。本实用新型提供的钢化玻璃保护膜包括依次接触的钢化玻璃层、高粘层、基材层、第一低粘层、第二低粘层和剥离层；所述第一低粘层厚度为10～100μm；所述第二低粘层厚度为10～100μm。本实用新型提供的钢化玻璃保护膜设置有两层低粘层，由于提升了胶层的厚度，可使胶层具有良好的填充性，当将该钢化玻璃保护膜贴覆在曲面屏上时，胶层可充分填充在钢化玻璃与曲面屏的弧边之间，从而可使钢化玻璃保护膜可与曲面屏完美贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的AB胶膜结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的钢化玻璃保护膜结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种AB胶膜，包括依次接触的离型层、高粘层、基材层、第一低粘层、第二低粘层和剥离层；

所述第一低粘层厚度为10～100μm；所述第二低粘层厚度为10～100μm。

参见图1，图1是本实用新型实施例提供的AB胶膜结构示意图。

本实用新型提供了一种AB胶膜，包括依次接触的离型层、高粘层、基材层、第一低粘层、第二低粘层和剥离层。其中，所述离型层的作用是对高粘层进行临时保护。在本实用新型提供的一个实施例中，所述离型层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称：PET)、聚乙烯(简称：PE)、聚丙烯(简称：OPP)、双向拉伸聚酯(简称：BOPET)或双向拉伸聚丙烯(简称：BOPP)。在本实用新型提供的一个实施例中，所述离型层的离型力为3～10gf。在本实用新型提供的一个实施例中，所述离型层的厚度为20～100μm，具体可为20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm。

在本实用新型中，所述高粘层、基材层、第一低粘层和第二低粘层组成了本实用新型的使用层。在本实用新型提供的一个实施例中，所述高粘层为丙烯酸树脂层。在本实用新型提供的一个实施例中，所述高粘层的厚度为20～100μm，具体可为20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚乙烯层、聚丙烯层、双向拉伸聚酯膜层或双向拉伸聚丙烯膜层。在本实用新型提供的一个实施例中，所述基材层的厚度为10～100μm，具体可为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述第一低粘层和第二低粘层中至少有一层为抗静电低粘层。在本实用新型提供的另一个实施例中，所述第一低粘层为非抗静电低粘层，所述第二低粘层为抗静电低粘层。在本实用新型提供的一个实施例中，所述非抗静电低粘层为有机硅树脂层。在本实用新型提供的一个实施例中，所述抗静电低粘层为抗静电有机硅树脂层。在本实用新型提供的一个实施例中，所述抗静电有机硅树脂层包括有机硅树脂和抗静电剂，所述抗静电剂优选为纳米铜，所述有机硅树脂和抗静电剂的质量比优选为100：(0.5～5)。在本实用新型中，所述第一低粘层厚度为10～100μm，具体可为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm；所述第二低粘层厚度为10～100μm，具体可为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm。

在本实用新型中，所述剥离层的作用是对第二低粘层进行临时保护。在本实用新型提供的一个实施例中，所述剥离层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称：PET)、聚乙烯(简称：PE)、聚丙烯(简称：OPP)、双向拉伸聚酯(简称：BOPET)或双向拉伸聚丙烯(简称：BOPP)。在本实用新型提供的一个实施例中，所述剥离层的厚度为20～100μm，具体可为20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm。

在本实用新型中，上述AB胶膜可按照以下方法制备得到：

在基材层的一面上涂布两层低粘胶，涂布工艺采用双层共挤涂布头，经烤箱烤干后，形成两层低粘层；之后在低粘层上覆剥离层；

在基材的另一面涂布一层高粘胶，涂布工艺可以是微凹涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝式涂布，优选刮刀涂布，经烤箱烤干，形成高粘层；之后在高粘层上覆离型膜，得到本实用新型提供的AB胶膜。

在本实用新型提供的一个实施例中，第二低粘层由抗静电低粘胶形成，所述抗静电低粘胶可按照以下方法配制：将低粘胶和抗静电剂按照比例混合，用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌，使胶液混合均匀，用1滤芯，将胶液过滤，得到抗静电低粘胶。

本实用新型提供的AB胶膜设置有两层低粘层，一方面提升了胶层的厚度，使胶层具有良好的填充性；另一方面也能够避免单层低粘层加厚在制备过程中可能出现的胶层附着性差、溶剂残留、气泡、厚度不均等问题。在本实用新型提供的是优选技术方案中，所述第一低粘层和第二低粘层中至少有一层为抗静电低粘层，从而使本实用新型提供的AB胶膜具有抗静电功能。

本实用新型提供了一种钢化玻璃保护膜，包括依次接触的钢化剥离层、高粘层、基材层、第一低粘层、第二低粘层和剥离层；

所述第一低粘层厚度为10～100μm；所述第二低粘层厚度为10～100μm。

参见图2，本实用新型实施例提供的钢化玻璃保护膜结构示意图。

本实用新型提供的钢化玻璃保护膜包括依次接触的钢化玻璃层、高粘层、基材层、第一低粘层、第二低粘层和剥离层。其中，所述钢化玻璃层为平面钢化玻璃，即没有弧度。在本实用新型提供的一个实施例中，所述钢化玻璃层的厚度为100～500μm，具体可为100μm、200μm、300μm、400μm或500μm。在本实用新型中，所述高粘层、基材层、第一低粘层、第二低粘层和剥离层与上述AB胶膜的对应各层一致，在此不再赘述。

在本实用新型中，直接将上述AB胶膜的离型层撕掉，将钢化玻璃层贴覆在高粘层上，即可得到本实用新型提供的钢化玻璃保护膜。

本实用新型提供的钢化玻璃保护膜设置有两层低粘层，由于提升了胶层的厚度，可使胶层具有良好的填充性，当将该钢化玻璃保护膜贴覆在曲面屏上时，胶层可充分填充在钢化玻璃与曲面屏的弧边之间，从而可使钢化玻璃保护膜可与曲面屏完美贴合。

为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。

实施例

将有机硅树脂和纳米铜按照质量为100:1的比例混合，用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌1h，使胶液混合均匀，用15μm的滤芯，将胶液过滤，得到第二低粘层胶液；

在厚度为50μm的PET基材的一面涂布第一低粘层胶液(有机硅树脂)和第二低粘层胶液，涂布工艺采用双层共挤涂布头，经烤箱烤干后，形成厚度为100μm的第一低粘层和厚度为50μm的第二低粘层；其中，第一低粘层与PET基材接触，第二低粘层与第一低粘层接触；之后在第二低粘层上覆厚度为50μm的PET剥离层；

在PET基材的另一面涂布一层丙烯酸树脂，涂布工艺为刮刀涂布，经烤箱烤干，形成厚度为50μm的高粘层；之后在高粘层上覆厚度为40μm的PET离型膜，得到AB胶膜。

将上述AB胶膜的离型膜撕去，在高粘层上覆厚度为300μm的平面钢化玻璃，得到钢化玻璃保护膜。之后将钢化玻璃保护膜的剥离层撕去，将钢化玻璃保护膜贴覆在2.5D屏幕(iPhone 7、iPhone 7Plus)上。

观察贴覆了上述钢化玻璃保护膜的2.5D屏幕，结果为：钢化玻璃保护膜的胶层充分填充在钢化玻璃与2.5D屏幕之间，钢化玻璃保护膜与曲面屏完美贴合，为出现翘边等问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。