一种泄爆板的制作方法

本实用新型涉及泄爆建筑板材领域，特别涉及一种泄爆板。

背景技术：

在化工、制药、军工、航空制造等领域存在潜在危险爆炸区，如果遇到突发爆炸情况，爆炸产生的碎片向四周飞散。爆炸瞬间产生较大的冲击力导致碎片在飞出的过程中具有较大的动能，碎片会以较快的速度继续运动，可能会损坏附近的设备和管道，引发较大危险。

泄爆板设置在建筑物内，爆炸发生时，泄爆板形成多块碎片，可以瞬间释放临界压力，以免爆炸产生的冲击直接作用于建筑物上，减少建筑物二次损伤。但是，由于一些碎片较为细小，形成碎片之后扩散的范围较广，仍然可能对靠近泄爆板的管道或者人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泄爆板，在其内部设置网状保护罩，减少泄爆板形成碎片后的扩散范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泄爆板，包括自室内向室外依次设置的第一纤维复合层、第二纤维复合层和保护网罩；保护网罩包括与第二纤维复合层的边缘固定的固定部、以及与固定部一体成型折叠设置的缓冲部。

采用以上技术方案，室内发生爆炸时，泄爆板受到爆炸冲击，第一纤维复合层预先破碎，之后波及至第二纤维复合层，保护网罩随后受到冲击而顺势张开。

第一纤维复合层和第二纤维复合层受外部冲击所形成的碎片落在保护网罩内，张开的保护网罩对第一纤维复合层和第二纤维复合层形成的碎片提供缓冲，可以阻挡其继续运动。即使爆炸冲击力过大保护网罩损坏，保护网罩仍然可以作为第一纤维复合层和第二纤维复合层爆破形成碎片的缓冲。利用保护网罩，减少泄爆板受到外力冲击形成碎片继续向外扩散。

进一步地，保护网罩的尺寸是第二纤维复合层尺寸的2.5-3倍。

采用以上技术方案，保护网罩的尺寸较大，保护网罩的中间部分较多，这部分折叠设置。当泄爆板受到外力冲击时，折叠的保护网罩张开，对泄爆板形成的部分碎片形成缓冲，以免碎片扩散范围太大。

进一步地，保护网罩的孔径尺寸为1-2cm。

采用以上技术方案，保护网罩的孔径设置为1-2cm，确保保护网罩具有一定的张力，同时对大部分碎片形成阻挡，进一步减少碎片扩散范围。

进一步地，第一纤维复合层和第二纤维复合层贴合的侧面设置有防霉涂层。

采用以上技术方案，在第一纤维复合层和第二纤维复合层内侧涂防霉涂层，吸收泄爆板中的湿气，以免泄爆板内部变潮，影响第一纤维复合层和第二纤维复合层的力学性能。

进一步地，保护网罩背离第二纤维复合层的一侧设置聚氨酯层。

优选地，聚氨酯层的厚度为3mm。

采用以上技术方案，正常安装时，保护网罩靠近室外的一侧增加聚氨酯层，聚氨酯层可以作为保护网罩的外层保护层，以免保护网罩散开。受到外力冲击时，聚氨酯层还可以作为第三级缓冲区域，聚氨酯层质量比较轻，即使其形成若干碎片，也不会对外部的建筑物或者人员造成伤害。

进一步地，第一纤维复合层和第二纤维复合层的厚度均为9mm。

采用以上技术方案，控制第一纤维复合层和第二纤维复合层的厚度，在该厚度范围内，第一纤维复合层和第二纤维复合层的成本较低，并且受到外力冲击后容易形成碎片，能够瞬间释放压力。

进一步地，第二纤维复合层上呈阵列开设若干通孔。

采用以上技术方案，第二纤维复合层上开设通孔，增加第二纤维复合层的柔性，其可以作为一层缓冲层。第一纤维复合层受到外力冲击形成碎片，气流穿过通孔，使保护网罩预先有张开趋势。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、泄爆板的主体结构包括第一纤维复合层和第二纤维复合层，二者之间留有缓冲空腔，第二纤维复合层背离缓冲空腔的一侧设置保护网罩，当第一纤维复合层和第二纤维复合层受到外力冲击破碎后，保护网罩顺势张开，可以阻挡部分碎片继续向外扩散。

2、第二纤维复合层上开设若干通孔，其具有一定柔性，能够缓解第一纤维复合层破碎形成的碎片。

附图说明

图1为泄爆板的结构示意图；

图2为泄爆板受到外力冲击时，保护网罩处于张开的状态；

图中，1、第一纤维复合层；2、防霉涂层；3、第二纤维复合层；31、通孔；4、保护网罩；41、固定部；42、缓冲部；5、聚氨酯层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种泄爆板，设置在具有防爆需求的厂房内。在厂房内部按照预定的结构搭建轻钢龙骨，在轻钢龙骨的内侧和外侧分别挂接泄爆板，泄爆板通过自攻螺钉等紧固件固定在轻钢龙骨上。

如图1所示，泄爆板包括自室内向室外依次粘结设置的第一纤维复合层1、第二纤维复合层3、保护网罩4和聚氨酯层5。第二纤维复合层3上呈阵列开设若干通孔31，第二纤维复合层3具有一定弹性，受到外力时，容易形成碎片。

第一纤维复合层1和第二纤维复合层3均采用由纤维、珍珠岩和轻骨料压制成的具有泄爆功能的板材，本实施例中的第一纤维复合层1和第二纤维复合层3购自北京金元恒信建材有限公司，其厚度均为9mm。

保护网罩4设置在第二纤维复合层3靠近室外的侧面处，保护网罩4的尺寸是第二纤维复合层3的2.5倍，保护网罩4上的孔径尺寸为1cm，保护网罩4采用尼龙网罩。保护网罩4包括与第二纤维复合层3边缘固定的固定部41、以及与固定部41一体成型的缓冲部42，缓冲部42的尺寸较大，预先折叠设置。保护网罩4的固定部41通过粘结或者使用自攻螺钉与第二纤维复合层3连接。聚氨酯层5的厚度为3mm，其设置在保护网罩4靠近室外的一侧。

为了减少泄爆板内部吸潮霉变，第一纤维复合层1和第二纤维复合层3贴合的内侧涂覆防霉涂层2。防霉涂层2可以避免泄爆板内部吸湿影响第一纤维复合层1和第二纤维复合层3的力学性能。聚氨酯层5购自湖北富兴环境材料有限公司的阻燃PU海绵；防霉涂层2购自上壁通涂料。

如图2所示，当室内发生爆炸时，泄爆板受到爆炸的冲击力形成碎片，第一纤维复合层1、第二纤维复合层3和第二纤维复合层3形成碎片，保护网罩4顺势张开。第一纤维复合层1、和第二纤维复合层3所形成的碎片受到保护网罩4的缓冲部42的缓冲，减少碎片进一步向四周扩散。其中第二纤维复合层3可以缓冲部分第一纤维复合层1所形成的碎片，降低第一纤维复合层1所形成的碎片对保护网罩4的冲击。保护网罩4张开，可以进一步阻挡第一纤维复合层1和第二纤维复合层3所形成的碎片。

取本实施例制得的泄爆板（宽1220mm，高2440mm）作为受试样品，将250gTNT裸药药块（密度1.55g/cm³-1.6g/cm³）放置在泄爆板样件迎爆面法线方向上距其几何中心1m处，用8号电雷管引爆，爆破后泄爆板出现大面积粉碎现象，符合《Q/QS07-2016泄爆板》中的有关要求。泄爆板所形成的碎片散落在以泄爆板为中心，半径在2m的范围内。与现有技术中常规的泄爆板相比，本实施例制备的泄爆板受到爆炸冲击后，其所形成的碎片散落面积小于常规泄爆板受到爆炸冲击的散落面积。

实施例2：一种泄爆板，本实施例与实施例一的区别在于：保护网罩4的尺寸是第二纤维复合层3的3倍，保护网罩4的孔径尺寸为2cm。

取本实施例制得的泄爆板（宽1220mm，高2440mm）作为受试样品，将250gTNT裸药药块（密度1.55g/cm³-1.6g/cm³）放置在泄爆板样件迎爆面法线方向上距其几何中心1m处，用8号电雷管引爆，爆破后泄爆板出现大面积粉碎现象，符合《Q/QS07-2016泄爆板》中的有关要求。泄爆板所形成的碎片散落在以泄爆板为中心，半径在1.8m的范围内。与现有技术中常规的泄爆板相比，本实施例制备的泄爆板受到爆炸冲击后，其所形成的碎片散落面积小于常规泄爆板受到爆炸冲击的散落面积。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。