透气性灭菌袋结构的制作方法

本实用新型有关于医疗用灭菌袋，尤指一种透气性灭菌袋结构。

背景技术：

医疗器械在使用前都必须经过杀菌程序的消毒过程，以确保使用的安全性。又，医疗器械的消毒是将该些医疗器械置入一医用灭菌袋中，并加以封合，再送入杀菌程序中进行消毒，待完成灭菌程序后，袋内及医疗器械可维持在一无菌的状态。

传统的灭菌袋在灭菌完成后，需撕开灭菌袋的袋口以取出医疗器械。尤其在撕开后的袋口开口较小的情况下，会令使用者不易拿取灭菌袋内的器械，导致使用上的不便。此外，使用者在将手伸入袋内的过程中，亦可能触及到器械的使用部位而造成微粒污染，形成病患的感染风险隐忧。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的一目的，在于提供一种透气性灭菌袋结构，其袋体通过封合结构的设置而能够将撕开口的一面全开式撕离，另通过省力设计封合结构与材料搭配，可维持撕开时袋体完整性，以利取出灭菌袋内的物体，避免对灭菌袋内的物体造成污染。

为了达成上述的目的，本实用新型为一种透气性灭菌袋结构，包括袋体、透气片及封合结构。袋体具有容置空间、位于容置空间的一侧的撕开口及连通容置空间的接合口；透气片对应接合口设置而结合在袋体上；封合结构设置在袋体上而封合容置空间的一侧边，封合结构包含邻靠撕开口并相接的至少一剥离边，且至少一剥离边横跨袋体的宽度等于该撕开口的宽度。

本实用新型的另一目的，在于提供一种透气性灭菌袋结构，其袋体为易剥离或挠性基材所构成，另外，透气片为透气基材所构成，借以达成袋体的全开式易剥离性与气体透气性。

本实用新型的又一目的，在于提供一种透气性灭菌袋结构，其于撕开口的二侧边设置有多个热封区，以避免剥离边处因不慎拉撕而产生剥离，并可保持该撕开口的平整性。

作为优选技术方案，该袋体包含分离设置的一第一薄膜片材及一第二薄膜片材，该第一薄膜片材及该第二薄膜片材通过一结合手段而结合。

作为优选技术方案，该结合手段为热压合或超音波熔合。

作为优选技术方案，该透气片及该第二薄膜片材是盖合在该第一薄膜片材上，且该透气片及该第二薄膜片材的总长度等于该第一薄膜片材的长度。

作为优选技术方案，该封合结构还包括多个封合边，该第一薄膜片材及该第二薄膜片材通过该些封合边而相互结合。

作为优选技术方案，位在该撕开口周围的至少一封合边或该剥离边为易剥离基材所构成。

作为优选技术方案，该至少一剥离边的二端分别连接该些封合边的一端。

作为优选技术方案，至少一剥离边包括相接的二剥离边，该二剥离边的交接处位于该撕开口的垂直线上。

作为优选技术方案，该至少一剥离边包括相接的二剥离边，该二剥离边以增大该容置空间的方式设置；或该至少一剥离边斜向设置在该撕开口的一侧边而自袋体的一侧斜向延伸至相对的另一侧；或该至少一剥离边设置呈波浪型、圆弧型、或一弯折线。

作为优选技术方案，该袋体还具有一放置口，该放置口位在该撕开口的相对侧，该接合口邻接该撕开口而使该透气片结合在该撕开口的一侧。

作为优选技术方案，该透气片位于该袋体的纵向的中间位置处。

作为优选技术方案，至少一剥离边包括相接的二剥离边，该二剥离边以缩小该容置空间的方式设置。

作为优选技术方案，该袋体包含一体成型的一第一薄膜片材及连接该第一薄膜片材的一第二薄膜片材，该第一薄膜片材及该第二薄膜片材的一侧具有一段差，该透气片结合在该段差的位置处。

作为优选技术方案，上述的透气性灭菌袋结构，还包括多个热封区，该些热封区分别位于该撕开口的二侧边。

作为优选技术方案，该袋体为易剥离或挠性基材所构成。

其中，该挠性基材为聚烯烃(Polyolefin)、聚酯（Polyester）、不饱和树脂(Unsatuated Polyester)、聚酰胺(Polyamide)、聚氨酯(Polyurethanes)、乙烯/醋酸乙烯共聚物(Ethylene vinyl acerate)、聚碳酸酯 (Polycarbonate)、聚缩醛(Polyacetal)。该易剥离基材系为利用层间剥离、表面剥离或异质分布剥离并借由嵌段共聚物、乳胶(Emulsion base)、离子聚合物、及添加异质物。

作为优选技术方案，该透气片为透气基材所构成。

作为优选技术方案，该透气基材为纸材、不织布、合成纤维、特卫强或挠性材料。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型的透气性灭菌袋结构在袋体设置有封合结构，此封合结构包含邻靠撕开口的至少一剥离边，且至少一剥离边横跨袋体的的宽度等于该撕开口的宽度，据此，当施力于撕开口的侧边时，袋体会因封合结构的设置而能够将撕开口的一侧面全开式地撕离，以直接外露出该待杀菌物体。借此利于撕开袋体结构即取出袋内物体(一次式撕离)，而非撕开后再拿取物品(两段式撕离)。据此，在取出袋内物体的过程中可不致因触及而提高感染风险，借此避免对灭菌袋内的物体造成污染；此外，本实用新型的袋体为易剥离或挠性基材所构成，透气片为透气基材所构成，此材质可利于达成袋体的易剥离性，增加本实用新型的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的透气性灭菌袋结构一侧方向的立体外观示意图。

图2是本实用新型的透气性灭菌袋结构的立体分解示意图。

图3是本实用新型的透气性灭菌袋结构另一侧方向的立体外观示意图。

图4是本实用新型的透气性灭菌袋结构的的上视图。

图5是本实用新型的透气性灭菌袋结构的使用示意图。

图6是本实用新型的透气性灭菌袋结构的透气片的另一实施态样。

图7是本实用新型的透气性灭菌袋结构的透气片的又一实施态样。

图8是本实用新型的透气性灭菌袋结构的封合结构的另一实施态样。

图9是本实用新型的透气性灭菌袋结构的另一实施态样。

图10是本实用新型的透气性灭菌袋结构的又一实施态样。

图11是本实用新型的透气性灭菌袋结构的封合结构的又另一实施态样。

【符号说明】

1、1a…透气性灭菌袋结构；

10、10a、10b…袋体；

100…容置空间；

101、101a、101b…第一薄膜片材；

102、102a、102b…第二薄膜片材；

103a、103b…对折线；

11、11a、11b…撕开口；

110…垂直线；

12、12a、12b…接合口；

13…放置口；

20、20a、20b…透气片；

30…封合结构；

31…剥离边；

32…封合边；

40…热封区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参照图1至图3，分别为本实用新型的透气性灭菌袋结构一侧方向的立体外观示意图、立体分解示意图及另一侧方向的立体外观示意图。如图1所示，本实用新型的透气性灭菌袋结构1，包括一袋体10、一透气片20及一封合结构30。该透气片20结合在该袋体10上；又，该封合结构30封合该袋体10，据此完成可供置入待杀菌物体的透气性灭菌袋结构1。更详细描述该透气性灭菌袋结构1的结构如后。

如图1所示，该袋体10具有一容置空间100、位该袋体10一端的一撕开口11及位于该容置空间100一侧的一接合口12，且该接合口12位于该袋体10的一侧面。该透气片20对应该接合口12设置而结合在该袋体10上。又，该封合结构30设置在该袋体10上而封合该容置空间100的一侧边。要说明的是，该袋体10可设置为透明、半透明、染色或非透明等实施样态。

较佳地，该袋体10为易剥离或挠性基材所构成，如聚烯烃(Polyolefin)、聚酯（Polyester）、不饱和树脂(Unsatuated Polyester)、聚酰胺(Polyamide)、聚氨酯(Polyurethanes)、乙烯/醋酸乙烯共聚物(Ethylene vinyl acerate)、聚碳酸酯 (Polycarbonate)、聚缩醛(Polyacetal)等热塑性或热固性材料与其改质弹性体(Elastomer)、离子掺杂(Ion doping)、接枝官能基(Grafting Function Group)、卤化(Halogenate)等或生物高分子(Biopolymer)，例如纤维素(Celluiose)、聚乳酸(Polyalctide)等经技术领域知悉者，单独使用或利用复合加工、吹模、流延、压延、延伸、熔喷纤维、纺纱成布、玻璃纤维或碳纤维强化的薄膜型态，或弹性模数(Young's modulus)或正割模数(Secant modulus)小于8,000 Mpa等挠性基材。

另外，该易剥离材质为利用层间剥离、表面剥离或异质分布剥离并借由嵌段共聚物(EVA、PP-PE共聚)、乳胶(Emulsion base)、离子聚合物(Surlyn®)、及添加异质物等。

又，该透气片20为透气基材或易剥离性基材所构成。透气基材如纸材、不织布、合成纤维、特卫强(Tyvek)或挠性材料经由发泡、混炼硬质物后延伸、化学法腐蚀软性材料形成孔隙、电纺丝、熔喷纤维成孔洞性、材料本身晶格缺陷造成孔隙、利用分子排列形成结构孔隙、纤维造纸、玻璃纤维或碳纤维强化的孔隙薄膜型态。此外，易剥离性基材可利用层间剥离、表面剥离、或异质分布剥离并借由嵌段共聚物(EVA、PP-PE共聚)、乳胶(Emulsion base)、离子聚合物(Surlyn®)、添加异质物(聚正丁烯加入聚乙烯混炼后可与聚丙烯易剥离)等经领域知悉者，单独使用或复合组合、涂布、混炼、喷涂等工艺方式所形成的剥离结构等。要说明的是，上述材料需符合EN868系列与ISO 11607-1范围而可实施于医疗包装材上。

该封合结构30包括邻靠该撕开口11的至少一剥离边31，且该至少一剥离边31横跨该袋体10的宽度等于该撕开口的宽度。较佳地，该封合结构30是通过热压合或超音波熔合等方式所形成。惟实际实施时并以此不限制，亦可选择静电吸附或密封炼结构等密封工艺。

另外要说明的是，该剥离边31可设置呈波浪型、圆弧型、或一弯折线等实施样态，可视实际使用需求而加以改变。具体而言，该袋体10还具有一放置口13。该放置口13位在该撕开口11的相对侧，且该接合口12邻接该撕开口11而使该透气片20结合在该撕开口11的一侧。

请参照图2，于本实施例中，该袋体10包含分离设置的一第一薄膜片材101及一第二薄膜片材102，且该第一薄膜片材101及该第二薄膜片材102通过一结合手段而结合，如通过热压合或超音波熔合等。

具体而言，该透气片20及该第二薄膜片材102盖合在该第一薄膜片材101上，且该透气片20及该第二薄膜片材102的总长度等于该第一薄膜片材101的宽度，据以构成一矩形袋体。请同时参照图3，于本实施例中，该封合结构30还包括多个封合边32。又，该第一薄膜片材101及该第二薄膜片材102通过该多个封合边32而相互结合。较佳地，该多个封合边32是通过热压合或超音波熔合等方式所形成。此外，位在该撕开口11周围的至少一封合边32或该剥离边31为易剥离基材所构成。

请再参照图4，为本实用新型的透气性灭菌袋结构的上视图。如图所示，于本实用新型的一实施例中，该封合结构30的至少一剥离边31的二端分别连接该些封合边32的一端，亦即，该至少一剥离边31及该些封合边32大致呈一U字形。

于本实施例中，该至少一剥离边31包括相接的二剥离边31，该二剥离边31的交接处位于该撕开口11的垂直线110上。此外，该二剥离边31以增大该袋体10的容置空间100的方式设置。

请续参照图5，为本实用新型的透气性灭菌袋结构的使用示意图。如图所示，本实用新型的透气性灭菌袋结构1是用以提供置入一待杀菌物体2。该待杀菌物体2是自该放置口13置入该袋体10的容置空间100，接着再将该放置口13封合。最后，将置入有该待杀菌物体2的透气性灭菌袋结构1放置在一消毒杀菌装置中(图未示)。据此，外部蒸气等杀菌媒介可自该透气片20穿入该透气片20，从而对该待杀菌物体2进行杀菌程序作业。要说明的是，该放置口13的封合方式可通过粘合或热压合等方式，惟实际实施时并以此不限制。

值得注意的是，当使用者欲取出该待杀菌物体2时，需施力于该撕开口11的二侧边，该袋体10会因该封合结构30的设置而能够将该撕开口11的一侧面(该透气片20及该第二薄膜片材102)撕离，并直接全面地外露出该待杀菌物体2。借此利于取出该待杀菌物体2而不致触及外物，如手等，借此避免对灭菌袋内的物体造成微粒污染。

请再参照图6，为本实用新型的透气性灭菌袋结构的透气片的另一实施态样。本实施例与前一实施例大致相同，其不同之处在透气片20的设置位置。如图6所示，于本实施例中，该透气片20位于该袋体10的纵向的中间位置处。

再者，本实施例另一不同之处在于该透气性灭菌袋结构1更包括多个热封区40，该些热封区40的设置主要是避免该二剥离边31的交接处因不慎拉撕而产生剥离。此外，该些热封区40的设置亦可保持该撕开口11的平整性，惟实际实施时并不以此为限制，其亦可通过粘合或热压合等方式。较佳地，该些热封区40分别位于该撕开口11的二侧边。

请参照图7，为本实用新型的透气性灭菌袋结构的透气片的又一实施态样。本实施例与前一实施例大致相同，其不同之处在透气片20的设置位置。如图7所示，于本实施例中，该至少一剥离边31包括相接的二剥离边31；又，该透气片20位于该袋体10的放置口13的位置处。亦即，该透气片20相对该二剥离边31而位于该袋体10的另一侧。

请参照图8，为本实用新型的透气性灭菌袋结构的封合结构的另一实施态样。于本实施例中，封合结构30包含相接的二剥离边31。具体而言，该封合结构30的二剥离边31以缩小袋体10的容置空间100的方式设置。亦即，该二剥离边31的交接处以朝向该袋体10内部的方向凹入，从而增加撕开口11与该二剥离边31之间的距离，以提供使用者较大的拉撕面积。

请参照图9，为本实用新型的透气性灭菌袋结构的另一实施态样。于本实施例中，透气性灭菌袋结构1a包括一袋体10a、一透气片20a及一封合结构(图未示)，该透气片20a结合在该袋体10a上。

本实施例与前述实施例不同之处在袋体10a的结构。于本实施例中，该袋体10a包含一第一薄膜片材101a及连接该第一薄膜片材的一第二薄膜片材102a，且该第一薄膜片材101a及该第二薄膜片材102a的一侧具有一段差，该透气片20a结合在该段差的位置处。更详细地说，该第一薄膜片材101a及该第二薄膜片材102a为一体成型并具有一对折线103a；又，该袋体10a是以该对折线103a为中心而左、右对合该第一薄膜片材101a及该第二薄膜片材102a，后续再依前述方式对该袋体10a的周缘进行封合。

请另参照图10，为本实用新型的透气性灭菌袋结构的又一实施态样。于本实施例中，透气性灭菌袋结构1b包括一袋体10b、一透气片20b及一封合结构(图未示)。又，该袋体10b包含一第一薄膜片材101b及连接该第一薄膜片材101b的一第二薄膜片材102b。更详细地说，该第一薄膜片材101b及该第二薄膜片材102b为一体成型，并在非中间的位置上具有一对折线103b；又，该袋体10b以该对折线103b为中心而上、下对合该第一薄膜片材101b及该第二薄膜片材102b，该透气片20b结合该第二薄膜片材102b(具有较小面积的)的一侧边，后续再依前述方式对该袋体10b的周缘进行封合。

请再参照图11，为本实用新型的透气性灭菌袋结构的封合结构的又另一实施态样。于本实施例中，封合结构30包含一剥离边31。具体而言，该封合结构30的剥离边31自袋体10的一侧斜向延伸至相对的另一侧。亦即，该剥离边31斜向设置在该撕开口11的一侧边。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。