一种高强度高阻隔的复合薄膜的制作方法

本实用新型属于复合薄膜技术领域，特别是涉及一种高强度高阻隔的复合薄膜。

背景技术：

在现有高阻隔包装材料技术中，多是以复合铝箔材料或多层共挤乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等少数种类的高阻隔材质作为复合包装材料的阻隔层，虽然对氧气、水分的阻隔效果优良，但成本较高。针对上述存在的不足，现提供一种新的技术方案。

本实用新型具有对氧气、水分的阻隔效果优良的特点，也解决了高成本的问题，同时还具有增加薄膜表面的摩擦系数、大大地增加了薄膜承受的强度和薄膜不易变形的优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度高阻隔的复合薄膜，通过使用聚乙烯醇、胶黏剂层、碳纤维丝、聚丙烯和聚氯乙烯材料，解决了现有的复合薄膜质量品质低，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高强度高阻隔的复合薄膜，包括聚乙烯醇、胶黏剂层、碳纤维丝、聚丙烯、聚氯乙烯，所述聚乙烯醇做为阻隔层；所述胶黏剂层包括第一胶黏剂层和第二胶黏剂层；所述聚乙烯醇内侧和外侧分别复合有第一胶黏剂层；所述第一胶黏剂层内均匀复合有碳纤维丝；所述两第一胶黏剂层的另一侧分别复合有聚丙烯；所述聚丙烯一表面均匀开有贯穿孔；所述两聚丙烯的另一侧分别复合有第二胶黏剂层；所述两第二胶黏剂层的另一侧分别复合有聚氯乙烯；所述聚氯乙烯一表面均匀开有倒圆锥盲孔。

进一步地，所述阻隔层的厚度为15～25μm。

进一步地，所述胶黏剂层的厚度为10μm；所述碳纤维丝的单丝直径为7μm。

进一步地，所述聚丙烯的厚度为5～10μm。

进一步地，所述聚氯乙烯的厚度为20～30μm。

进一步地，所述聚丙烯与第一胶黏剂层的胶黏剂粘合的过程中，所述贯穿孔中溢出气体，所述聚丙烯与第一胶黏剂层、第二胶黏剂层充分的粘合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用了聚乙烯醇、胶黏剂层、聚丙烯和聚氯乙烯材料，具有对氧气、水分的阻隔效果优良的特点，解决了现有的复合薄膜质量品质低，成本高的问题。

2、本实用新型通过碳纤维丝和胶黏剂层的作用，大大地增加了薄膜承受的强度和薄膜不易变形，使复合薄膜难以破裂，具有更好的阻隔水分的作用。

3、本实用新型通过聚丙烯开有贯穿孔，使聚丙烯与第一胶黏剂层的胶黏剂粘合的过程中，气体从贯穿孔中溢出，从而聚丙烯与第一胶黏剂层、第二胶黏剂层更加充分的粘合。

4、本实用新型通过聚氯乙烯开有倒圆锥盲孔，增加薄膜表面的摩擦系数，使复合薄膜具有不易滑落的特点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为公开了一种高强度高阻隔的复合薄膜的结构示意图；

图2为聚丙烯薄膜的结构示意图；

图3为聚氯乙烯薄膜的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-聚乙烯醇，2-胶黏剂层，3-碳纤维丝，4-聚丙烯，5-聚氯乙烯，201-第一胶黏剂层，202-第二胶黏剂层，401-贯穿孔，501-倒圆锥盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高强度高阻隔的复合薄膜，包括聚乙烯醇1、胶黏剂层2、碳纤维丝3、聚丙烯4、聚氯乙烯5，聚乙烯醇1做为阻隔层；胶黏剂层2包括第一胶黏剂层201和第二胶黏剂层202；聚乙烯醇1内侧和外侧分别设有第一胶黏剂层201；第一胶黏剂层201内均匀设有碳纤维丝3；两第一胶黏剂层201的另一侧分别复合有聚丙烯4；聚丙烯4一表面均匀开有贯穿孔401，使聚丙烯与第一胶黏剂层的胶黏剂粘合的过程中，气体从贯穿孔中溢出，从而聚丙烯与第一胶黏剂层、第二胶黏剂层更加充分的粘合；两聚丙烯4的另一侧分别设有第二胶黏剂层202层；两第二胶黏剂层202层的另一侧分别设有聚氯乙烯5；聚氯乙烯5一表面均匀开有倒圆锥盲孔501，增加薄膜表面的摩擦系数，使复合薄膜具有不易滑落的特点。

其中，阻隔层的厚度为15～25μm。

其中，胶黏剂层2层的厚度为10μm；碳纤维丝3的单丝直径为7μm。

其中，聚丙烯4的厚度为5～10μm。

其中，聚氯乙烯5的厚度为20～30μm。

其中，聚丙烯4与第一胶黏剂层201的胶黏剂粘合的过程中，贯穿孔401中溢出气体，聚丙烯4与第一胶黏剂层201、第二胶黏剂层202充分的粘合。

其中，聚氯乙烯5的倒圆锥盲孔501增加薄膜表面的摩擦系数。

其中，第一胶黏剂层201内均匀设有碳纤维丝3，增加了复合薄膜的强度和不易变形的作用，使复合薄膜难以破裂，更好的对水分起到阻隔的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。