一种具有气体阻隔性能的高耐破强度纸板结构的制作方法

本实用新型涉及纸板技术领域，具体来说，涉及一种具有气体阻隔性能的高耐破强度纸板结构。

背景技术：

纸板是制备包装箱或其他纸质包装物的主要用品，传统的包装方式主要是纸箱包装，但是随着经济的发展、科技的进步、产品的日新月异，以及人们的生活更加趋于方便和休闲，对产品的包装也有了更高的要求；其中，纸板制作的包装箱缺乏优良的气体阻隔性能，容易使内部的气体扩散到包装箱的外部，尤其是在包装一些调味料、肉制品、奶酪制品等气味较大的产品；同时，外部的湿气也容易通过纸板进入到包装箱的内部，使内部的产品容易受潮；另外，现在的纸板质地坚硬，缓冲弹性较差，容易造成磨损。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有气体阻隔性能的高耐破强度纸板结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有气体阻隔性能的高耐破强度纸板结构，包括纸板本体，所述纸板本体的两侧均设有表层，所述纸板本体与所述表层之间均设有芯层，所述芯层包括上芯层和下芯层，所述上芯层位于所述下芯层的上方，且所述上芯层与所述下芯层之间关于所述纸板本体对称设置，所述上芯层包括共挤复合生成的第一芯层、第二芯层、第三芯层和第四芯层，且所述第一芯层、所述第二芯层、所述第三芯层和所述第四芯层从上到下依次相连接，所述下芯层内设有从上到下依次设置的所述第四芯层、所述第三芯层、所述第二芯层和所述第一芯层，所述第四芯层远离所述第三芯层的一侧均设有一空腔，所述空腔远离所述第四芯层的一侧均设有挡板，所述挡板内均设有一槽体，所述槽体内均设有水平设置的滑杆，所述滑杆的两端固定于所述槽体的左右内壁，所述滑杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端均设有限位件，所述限位件与所述滑杆活动连接，所述纸板本体的左右内壁均设有滑槽，所述限位件远离所述弹簧的一端均连接有连接杆一，所述连接杆一远离所述限位件的一端设有滑轮，所述滑轮与所述滑槽活动连接，所述滑轮远离所述连接杆一的一端均设有连接杆二，所述连接杆二远离所述滑轮的一端与所述纸板本体底部的所述弹簧上的所述限位件相连接。

进一步的，所述空腔内均设有呈锯齿状的加强板。

进一步的，所述第一芯层为聚酰胺层、所述第二芯层为乙烯-乙烯醇共聚物层、所述第三芯层为聚偏二氯乙烯层、所述第四芯层为聚乙烯层。

进一步的，所述表层为聚酰胺层、聚烯烃层和聚酯层中的一种。

进一步的，所述第四芯层与所述空腔之间通过粘胶剂相连接。

进一步的，所述连接杆一与所述连接杆二之间的夹角小于90度。

进一步的，所述表层与所述上芯层和所述下芯层之间均设有粘合层。

本实用新型的有益效果：通过在所述纸板本体的上下面添加设置的所述表层和芯层，其中所述芯层内通过聚酰胺、聚烯烃和聚酯进行混合共挤，形成具有一定特性的功能，如优异的气体阻隔性能、耐冲击性能和耐穿刺性能；另外，通过在所述挡板内设置的所述槽体，当所述纸板本体受到外界压力使，所述连接杆一与所述连接杆二会通过压缩所述弹簧起到缓冲的作用，结构简单，使用方便，制作成本低，效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有气体阻隔性能的高耐破强度纸板结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有气体阻隔性能的高耐破强度纸板结构中纸板本体的结构示意图。

图中：

1、纸板本体；2、表层；3、粘合层；4、第一芯层；5、第二芯层；6、第三芯层；7、第四芯层；8、滑轮；9、连接杆一；10、限位件；11、加强板；12、空腔；13、挡板；14、槽体；15、滑槽；16、连接杆二；17、上芯层；18、下芯层；19、芯层；20、滑杆；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有气体阻隔性能的高耐破强度纸板结构。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的具有气体阻隔性能的高耐破强度纸板结构，包括纸板本体1，所述纸板本体1的两侧均设有表层2，所述纸板本体1与所述表层2之间均设有芯层19，所述芯层19包括上芯层17和下芯层18，所述上芯层17位于所述下芯层18的上方，且所述上芯层17与所述下芯层18之间关于所述纸板本体1对称设置，所述上芯层17包括共挤复合生成的第一芯层4、第二芯层5、第三芯层6和第四芯层7，且所述第一芯层4、所述第二芯层5、所述第三芯层6和所述第四芯层7从上到下依次相连接，所述下芯层18内设有从上到下依次设置的所述第四芯层7、所述第三芯层6、所述第二芯层5和所述第一芯层4，所述第四芯层7远离所述第三芯层6的一侧均设有一空腔12，所述空腔12远离所述第四芯层7的一侧均设有挡板13，所述挡板13内均设有一槽体14，所述槽体14内均设有水平设置的滑杆20，所述滑杆20的两端固定于所述槽体14的左右内壁，所述滑杆20上均套设有弹簧21，所述弹簧21的两端均设有限位件10，所述限位件10与所述滑杆20活动连接，所述纸板本体1的左右内壁均设有滑槽15，所述限位件10远离所述弹簧21的一端均连接有连接杆一9，所述连接杆一9远离所述限位件10的一端设有滑轮8，所述滑轮8与所述滑槽15活动连接，所述滑轮8远离所述连接杆一9的一端均设有连接杆二16，所述连接杆二16远离所述滑轮8的一端与所述纸板本体1底部的所述弹簧21上的所述限位件10相连接。

在一个实施例中，所述空腔12内均设有呈锯齿状的加强板11。

在一个实施例中，所述第一芯层4为聚酰胺层、所述第二芯层5为乙烯-乙烯醇共聚物层、所述第三芯层6为聚偏二氯乙烯层、所述第四芯层7为聚乙烯层。

在一个实施例中，所述表层2为聚酰胺层、聚烯烃层和聚酯层中的一种。

在一个实施例中，所述第四芯层7与所述空腔12之间通过粘胶剂相连接。

在一个实施例中，所述连接杆一9与所述连接杆二16之间的夹角小于90度。

在一个实施例中，所述表层2与所述上芯层17和所述下芯层18之间均设有粘合层3。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过纸板本体1，所述纸板本体1的两侧均设有表层2，所述纸板本体1与所述表层2之间均设有芯层19，所述芯层19包括上芯层17和下芯层18，所述上芯层17位于所述下芯层18的上方，且所述上芯层17与所述下芯层18之间关于所述纸板本体1对称设置，所述上芯层17包括共挤复合生成的第一芯层4、第二芯层5、第三芯层6和第四芯层7，且所述第一芯层4、所述第二芯层5、所述第三芯层6和所述第四芯层7从上到下依次相连接，所述下芯层18内设有从上到下依次设置的所述第四芯层7、所述第三芯层6、所述第二芯层5和所述第一芯层4，所述第四芯层7远离所述第三芯层6的一侧均设有一空腔12，所述空腔12远离所述第四芯层7的一侧均设有挡板13，所述挡板13内均设有一槽体14，所述槽体14内均设有水平设置的滑杆20，所述滑杆20的两端固定于所述槽体14的左右内壁，所述滑杆20上均套设有弹簧21，所述弹簧21的两端均设有限位件10，所述限位件10与所述滑杆20活动连接，所述纸板本体1的左右内壁均设有滑槽15，所述限位件10远离所述弹簧21的一端均连接有连接杆一9，所述连接杆一9远离所述限位件10的一端设有滑轮8，所述滑轮8与所述滑槽15活动连接，所述滑轮8远离所述连接杆一9的一端均设有连接杆二16，所述连接杆二16远离所述滑轮8的一端与所述纸板本体1底部的所述弹簧21上的所述限位件10相连接。本实用新型的有益效果：通过在所述纸板本体1的上下面添加设置的所述表层2和所述芯层19，其中所述芯层19内通过聚酰胺、聚烯烃和聚酯进行混合共挤，形成具有一定特性的功能，如优异的气体阻隔性能、耐冲击性能和耐穿刺性能；另外，通过在所述挡板13内设置的所述槽体14，当所述纸板本体1受到外界压力使，所述连接杆一9与所述连接杆二16会通过压缩所述弹簧21起到缓冲的作用，结构简单，使用方便，制作成本低，效果明显。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。