本实用新型涉及滤料生产领域，尤其涉及一种一步法梯度滤料生产装置。
背景技术：
化纤针刺毡的整体结构采用“三明治”结构设计，即针刺毡迎尘面和净气面是采用不同比例、不同种类纤维制成的混杂纤维层，中间的筋骨层为基布层，梯度结构滤料是在针刺毡的三层结构基础上，设计成含有超细纤维的梯度结构，一般在迎尘面加入一定比例的超细纤维。梯度结构的设计，在显著提高过滤精度的基础上，同时保证了较大的透气率和过滤风速，减小了除尘器的运行阻力，延长了滤料的使用寿命，上述“三明治”结构滤料及含有超细纤维的梯度结构滤料在使用单梳单铺成套制造设备生产时，为“两步法”成型工艺，
第一步：纤网制备。即分别制备迎尘面纤网和净气面纤网，卷绕成卷下机备用。因为单梳单铺结构不能同时生产两种纤网，只能前后分别生产。
第二步：针刺成型。将制备的迎尘面和净气面纤网配对，在针刺放卷平台上和基布同时放卷，经针刺制成梯度结构滤料。
目前国内外行业内使用单梳单铺成套制造设备生产滤料时，主要采用“两步法”工艺来生产，这种工艺有以下不足：
①.车速提升受限，生产效率较低
原有生产线主针刺工序只有两台针刺机，由于工艺上针刺密度的设定范围限制。车速提升受到限制，难以突破。且主刺工序生产具有滞后性，迎尘面和净气面纤网都制备之后才能进入针刺工序，并且每次换卷必须停机，生产效率低下。
②.成本控制难度大。
A.人员配置高。原有“两步法”生产线分为梳理工序和针刺工序，整线人员配置8人，人工成本较高。
B.原料投入反馈调整缓慢。在生产制备不同种类的滤料时，需要根据后道工序的数据反馈，来及时调整产品的克重范围、其他性能指标和原料投入量，保证产品质量合格，以及最大限度地控制成本。但原有“两步法”生产工艺流程，必须将一定数量的迎尘面和净气面纤网提前制备下机备用，故工艺、质量调整周期被拉长。且纤网制备过程中，主针刺工序存在等待成本，不利于质量成本控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一步法梯度滤料生产装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种一步法梯度滤料生产装置，包括开包机、大仓混棉箱、梳理机、交叉铺网机、翻网机、纤网退卷机、基布退卷机、双板上刺机、双板下刺机、四板针刺机、第一储布架、第一收卷机，所述开包机与粗开松连接，粗开松通过输棉管道与大仓混棉箱连接，大仓混棉箱的前部安装有精开松，精开松通过输棉管道与储棉箱连接，储棉箱与气压给棉箱连接，所述气压给棉箱与梳理机连接，梳理机、交叉铺网机、预针刺机、翻网机依次连接，所述翻网机将纤网切割两路，一路与第二储布架、第二收卷机连接，另一路经过翻网机内与纤网走向成30°—70°角的翻网棍改变方向，并与由纤网退卷机和基布退卷机进行连接，退卷的纤网和基布一起被送入双板上刺机、双板下刺机、四板针刺机，四板针刺机与第一储布架、第一收卷机连接。
优选的，所述预针刺机出来的纤网幅宽为1-10m，经过切刀分成幅宽为0.1-9.9m的一对纤网。
优选的，所述预针刺机出来的纤网幅宽为5m，经过切刀分成幅宽为2.5m的一对纤网。
优选的，所述另一路经过翻网机内与纤网走向成45°角的翻网棍改变方向。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型对原有“两步法”滤料生产线进行整合优化及再创新改造，增设翻网设备及退卷装置，形成了一次成型法新型生产工艺、成套生产线设备从而降低了生产成本，翻网机有直翻模式和半翻模式，直翻模式：预针刺机出来的纤网幅宽为1-10m，经过切刀分成幅宽为0.1-9.9m的一对纤网，分别经过不同的上下导辊、上下翻网棍（与纤网走向成30-70°角，作用是改变纤网走向）作为上下层纤网，同时基布退卷从上下层纤网的中间，同步输送至翻网机的输送皮帘上，进入针刺机进行针刺加固成型，此模式适合生产迎尘面和净气面纤维种类规格相同的普通滤料；半翻模式：被分成一对的在线纤网（迎尘面纤网），一半不经过翻网辊改变走向，直接输送到第二收卷机进行收卷备用；另一半迎尘面纤网经过翻网机的上翻网辊改变走向，同时与退卷的净气面纤网和基布，被同步输送到针刺机进行针刺加固，生产一定米数后改变投料种类，在线纤网转换成净气面，退卷纤网转换成迎尘面，以此不断循环生产，此模式适合生产迎尘面和净气面纤维种类规格不同的梯度结构滤料；调整优化整线机台配置，增设针刺设备，整线车速及生产效率大幅提升。
附图说明
图1为本实用新型一步法梯度滤料生产装置示意图。
图中：1、开包机，2、粗开松，3、气压给棉箱，4、储棉箱，5、精开松，6、大仓混棉箱，7、纤网退卷机，8、基布退卷机，9、第二收卷机，10、第二存布架，11、翻网机，12、第一收卷机，13、第一存布架，14、四板针刺机，15、双板下刺机，16、双板上刺机，17、预针刺机，18、交叉铺网机，19、梳理机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1所示，一种一步法梯度滤料生产装置，包括开包机1、大仓混棉箱6、梳理机19、交叉铺网机18、翻网机11、纤网退卷机7、基布退卷机8、双板上刺机16、双板下刺机15、四板针刺机14、第一储布架13、第一收卷机12，所述开包机1与粗开松2连接，粗开松2通过输棉管道与大仓混棉箱6连接，大仓混棉箱6的前部安装有精开松5，精开松5通过输棉管道与储棉箱4连接，储棉箱4与气压给棉箱3连接，所述气压给棉箱3与梳理机19连接，梳理机19、交叉铺网机18、预针刺机17、翻网机11依次连接，所述翻网机11将纤网切割分成两路，一路与第二储布架10、第二收卷机9连接，另一路经过翻网机11内与纤网走向成30°—70°角（优选45°）的翻网棍改变方向，并与由纤网退卷机7和基布退卷机8进行连接，退卷的纤网和基布一起被送入双板上刺机16、双板下刺机15、四板针刺机14，四板针刺机14与第一储布架13、第一收卷机12连接。
本实用新型的工艺流程：开包机1通过输棉通道连通，初步混合的纤维及纤维束被送到粗开松2，经过初步开松以后被气流经过输棉管道输送到大仓混棉箱6中进行进一步均匀混合，然后经由精开松5对纤维进行进一步开松后由输棉管道运输到储棉箱4，再由气压给棉箱3将纤维喂入到梳理机19中将纤维进行精细化的分梳、开松、均混和梳理成单纤维状，并由梳理机19出网机构输出为薄纤网，经过皮带运送到交叉铺网机18进行铺网，再由铺网帘、输绵帘将铺叠好的纤网喂入预针刺机17进行初步针刺成型，成为一定幅宽的毛网，经过切刀分切成为1/2幅宽的A、B两面毛网，进入翻网机11，其中A毛网绕过翻网机经过第二储布架10由第二收卷机9进行收卷下机备用；B毛网经过翻网机内与纤网走向成30-70°角的翻网棍改变方向，并与由纤网退卷机7和基布退卷机8进行退卷的纤网和基布一同被送入双板上刺机16、双板下刺机15、四板针刺机14进行针刺加固成型，并经过第一储布架13由第一收卷机12收卷下机。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。