本实用新型属于机械自动化装置领域，具体涉及一种ACF剥离装置。
背景技术：
ACF即异方性导电胶膜，在进行ACF的贴附过程中，ACF和料带在压着完毕后，尚不能完全分离，ACF和料带还有部分处于粘合状态，这时就需要剥离装置将ACF和料带分开，现普遍采用双杆加持的方式将ACF和料带分离，如此会对料带产生过大的拉扯力，使ACF的裁切点位置发生改变，进而影响后续的贴附精度。
鉴于上述不足，现需要一种ACF剥离装置，可减小剥离时对ACF的拉扯力，提高ACF贴附的精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种ACF剥离装置，可减小剥离时对ACF的拉扯力，提高ACF贴附的精度。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种ACF剥离装置，包括ACF、放料辊、收料辊和压头，所述ACF一端卷在所述放料辊上，所述ACF另一端卷在收料辊上；所述压头设于所述ACF上方，且所述压头可上下往复运动；所述PCB板设于所述ACF下方，且所述PCB板位于所述压头正下方；所述PCB板的一侧位于所述所述ACF下方设有剥离杆，且所述剥离杆的中轴线与所述收料辊的卷取方向垂直，所述剥离杆可沿所述收料辊的卷取方向往复运动。
优选的，所述剥离杆端部设有气缸，所述气缸可推动所述剥离杆沿所述收料辊的卷取方向往复运动。
优选的，所述剥离杆和所述气缸之间设有竖直基板，所述气缸固定在竖直基板的一侧，所述气缸的顶杆上设有连接件，所述连接件延伸至所述竖直基板的另一侧与所述剥离杆相接。
优选的，所述竖直基板一侧的水平方向设有导向槽，所述连接件设有凸起，所述连接件的凸起嵌入所述导向槽内。
优选的，所述压头顶端也设有气缸，所述气缸驱动所述压头上下往复运动。
优选的，所述放料辊和所述收料辊均设有伺服电机，所述伺服电机驱动所述放料辊和所述收料辊转动。
本实用新型的有益效果：
较于传统的夹持杆夹持剥离，本实用新型通过剥离杆的在水平方向上往复运动，将ACF和料带分离，减小了剥离时对ACF的拉扯力，可提高ACF贴附的精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型后视图；
图3为本实用新型第一工作原理图；
图4为本实用新型第二工作原理图。
图中标记为：1、放料辊；2、收料辊；3、压头；4、料带；5、ACF；6、PCB板；7、剥离杆；8、竖直基板；9、气缸；10、连接件；11、导向槽。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种ACF剥离装置，包括ACF5、放料辊1、收料辊2和压头3，ACF5一端卷在放料辊2上，ACF5另一端卷在收料辊2上；压头3设于ACF5上方，且压头3可上下往复运动；PCB板6设于ACF5下方，且PCB板6位于压头3正下方；PCB板6的一侧位于ACF5下方设有剥离杆7，且剥离杆7的中轴线与收料辊2的卷取方向垂直，剥离杆7可沿收料辊2的卷取方向往复运动。通过压头3将向下移动，将ACF5与PCB板4接触，压头3再上移，通过剥离杆7沿水平方向滑移，将ACF5和料带4分离，然后通过放料辊1和收料辊2的转动，再重复剥离过程动作；较于传统的夹持杆夹持剥离，本装置减小了剥离时对ACF5的拉扯力，可提高ACF5贴附的精度；
其中，剥离杆7端部设有气缸9，气缸9可推动剥离杆7沿收料辊2的卷取方向往复运动；气缸驱动响应快，成本低；剥离杆7和气缸9之间设有竖直基板8，气缸9固定在竖直基板8的一侧，气缸9的顶杆上设有连接件10，连接件10延伸至竖直基板8的另一侧与剥离杆7相接。通过竖直基板8将气缸9固定，气缸9驱动连接件10运动，从而连接件10带动剥离杆7运动；
其中，竖直基板8一侧的水平方向设有导向槽11，连接件10设有凸起，连接件10的凸起嵌入导向槽11内，通过连接件10的凸起在导向槽11内滑动，可提高连接件10运动的精确度；压头3顶端也设有气缸9，气缸9驱动压头3上下往复运动，气缸方式驱动响应快，成本低；放料辊1和收料辊2均设有伺服电机，伺服电机驱动放料辊1和收料辊2转动，伺服电机转速精准，可提高剥离精确度。
本实用新型的工作方式：
如图3和图4所示，通过压头3将向下移动，将ACF5与PCB板4接触，压头3再上移，通过剥离杆7沿水平方向滑移，将ACF5和料带4分离，然后通过放料辊1和收料辊2的转动，再重复剥离过程动作；较于传统的夹持杆夹持剥离，本装置减小了剥离时对ACF5的拉扯力，可提高ACF5贴附的精度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。