本实用新型涉及胶板生产设备技术领域，具体为一种适用于玻璃纤维层压板生产的上胶机。
背景技术：
在已有胶板生产过程中，先在两片较薄的板材结合面上刷上胶水，再通过模具将两片板材压合在一起，这种生产方式，生产效率低，工人劳动强度大，例如专利号为201120492349.3的专利，包括机架、注胶装置、上导料板、多根导辊、两个压辊、传动机构、输送带，两个压辊安装在机架的中部且相对设置，该专利虽然一定程度的提高了加工后层压板间的密实度，但不能根据板材的厚度对压辊之间的间距进行调节，适用范围小。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于玻璃纤维层压板生产的上胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于玻璃纤维层压板生产的上胶机，包括机架，所述机架的内腔左右两侧分别安装有动压辊和定压辊，所述动压辊和定压辊的外侧分别安装有动框架和定框架，所述动压辊和定压辊均通过转轴与动框架和定框架相连，所述定框架通过固定座与机架相连，所述机架的内壁上下两端均安装有导向杆，所述导向杆的外壁套接有导向套，所述导向套通过连接杆与动框架相连，所述动框架的左侧安装有筒体，所述筒体的左侧安装有堵板，所述筒体的内腔安装有第一转盘，所述堵板的左侧设有第二转盘，所述第二转盘通过转杆与第一转盘相连，所述转杆贯穿堵板的外壁，所述机架的左侧设有把手盘，所述第二转盘通过螺杆与把手盘相连，所述螺杆贯穿机架的左侧外壁，所述螺杆与机架螺纹连接。
优选的，所述螺杆的外壁右侧螺纹连接有螺纹套。
优选的，所述转杆与堵板的连接处安装有轴套。
优选的，所述机架的外壁上下两端均安装有加固板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于玻璃纤维层压板生产的上胶机，通过动压辊、动框架和筒体的配合，根据板材的厚度对动压辊与定压辊之间的间距进行调节，顺时针或逆时针旋转把手盘，把手盘通过螺杆、第二转盘和转杆带动第一转盘沿着筒体的内壁顺时针或逆时针旋转，螺杆在与机架螺纹咬合的作用下通过第二转盘、转杆和第一转盘带动动框架向靠近定框架的方向运动，动框架通过转轴带动动压辊向靠近或远离定压辊的方向运动，动压辊与定压辊之间的间距变小或变大，从而实现对动压辊与定压辊之间间距的调节，扩大了适用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的筒体剖视结构示意图。
图中：1、机架，2、动压辊，3、定压辊，4、动框架，5、定框架，6、转轴，7、固定座，8、导向杆，9、导向套，10、连接杆，11、筒体，12、堵板，13、第一转盘，14、第二转盘，15、转杆，16、把手盘，17、螺杆，18、螺纹套，19、轴套，20、加固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于玻璃纤维层压板生产的上胶机，包括机架1，机架1的内腔左右两侧分别安装有动压辊2和定压辊3，动压辊2和定压辊3的外侧分别安装有动框架4和定框架5，动框架4和定框架5对动压辊2和定压辊3进行固定，动压辊2和定压辊3均通过转轴6与动框架4和定框架5相连，顺时针或逆时针旋转动压辊2和定压辊3，动压辊2和定压辊3带动转轴6沿着动框架4和定框架5的内壁顺时针或逆时针旋转，定框架5通过固定座7与机架1相连，固定座7将定框架5与机架1固定在一起，机架1的内壁上下两端均安装有导向杆8，导向杆8的外壁套接有导向套9，导向套9通过连接杆10与动框架4相连，动框架4在运动时，动框架4通过连接杆10带动导向套9沿着导向杆8的外壁滑动，提高了动框架4在运动时的稳定性，动框架4的左侧安装有筒体11，筒体11的左侧安装有堵板12，筒体11的内腔安装有第一转盘13，堵板12对第一转盘13进行限位，防止第一转盘13与筒体11分离，堵板12的左侧设有第二转盘14，第二转盘14通过转杆15与第一转盘13相连，转杆15贯穿堵板12的外壁，机架1的左侧设有把手盘16，第二转盘14通过螺杆17与把手盘16相连，螺杆17贯穿机架1的左侧外壁，螺杆17与机架1螺纹连接，根据板材的厚度对动压辊2与定压辊3之间的间距进行调节，顺时针或逆时针旋转把手盘16，把手盘16通过螺杆17带动第二转盘14顺时针或逆时针旋转，第二转盘14通过转杆15带动第一转盘13沿着筒体11的内壁顺时针或逆时针旋转，螺杆17在与机架1螺纹咬合的作用下通过第二转盘14、转杆15和第一转盘13带动动框架4向靠近定框架5的方向运动，动框架4通过连接杆10带动导向套9沿着导向杆8的外壁滑动，动框架4通过转轴6带动动压辊2向靠近或远离定压辊3的方向运动，动压辊2与定压辊3之间的间距变小或变大，螺杆17的外壁右侧螺纹连接有螺纹套18，当动压辊2与定压辊3之间间距调节结束后，向靠近机架1的方向旋转螺纹套18，螺纹套18在与螺杆17螺纹咬合的作用下向靠近机架1的方向运动，直至螺纹套18与机架1紧密接触，防止螺杆17出现松动，转杆15与堵板12的连接处安装有轴套19，轴套19起到便于转杆15与堵板12之间转动的作用，机架1的外壁上下两端均安装有加固板20，加固板20对机架1进行加固，提高了机架1的强度。
根据板材的厚度对动压辊2与定压辊3之间的间距进行调节，顺时针或逆时针旋转把手盘16，把手盘16通过螺杆17带动第二转盘14顺时针或逆时针旋转，第二转盘14通过转杆15带动第一转盘13沿着筒体11的内壁顺时针或逆时针旋转，螺杆17在与机架1螺纹咬合的作用下通过第二转盘14、转杆15和第一转盘13带动动框架4向靠近定框架5的方向运动，动框架4通过连接杆10带动导向套9沿着导向杆8的外壁滑动，动框架4通过转轴6带动动压辊2向靠近或远离定压辊3的方向运动，动压辊2与定压辊3之间的间距变小或变大，直到调节至所需间距，从而实现对动压辊2与定压辊3之间间距的调节，扩大了适用范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。