致裂器防摔套筒的制作方法

本实用新型涉及致裂器防护工具领域，具体涉及一种致裂器防摔套筒。

背景技术：

二氧化碳致裂器是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，快速释放高压气体破断岩石或落煤，克服了以往用炸药爆破开采、预裂中破坏性大及危险性高、矿体粉碎等缺点，为矿山安全开采和预裂提供可靠保证，广泛适用于煤矿和非煤矿山。

现在的二氧化碳致裂器在搬运和放置的过程中容易磕碰或者从高空掉落，受到损坏，而且二氧化碳致裂器受热后，储液管中的二氧化碳液体会汽化，这样就需要重新填充，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种致裂器防摔套筒，解决现有致裂器在搬运过程中易磕碰，受到损伤的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种致裂器防摔套筒，包括筒头和筒体，所述筒头的顶部设有拉环通孔，筒头和筒体通过合页相连，筒体包括防撞内筒和隔热外筒，防撞内筒沿隔热外筒的中心线设置，防撞内筒和隔热外筒之间通过弹簧连接，所述防撞内筒内紧贴内壁设有充气气囊，充气气囊的充气口位于防撞内筒的筒口。

在二氧化碳致裂器中充入足量的二氧化碳液体后，把二氧化碳致裂器放入致裂器防摔套筒的防撞内筒内，放入后从充气气囊充气口向充气气囊内充入适量的空气，这样位于防撞内筒内的充气气囊就能将防撞内筒内的二氧化碳致裂器支撑保护起来，当致裂器防摔套筒受到外力冲击时，防撞内筒和隔热外筒之间的弹簧能起到有效的缓冲，而充气气囊则能起到软支撑和防护的作用，有效的避免了二氧化碳致裂器因为外力充气而受到的损伤，而隔热外筒还采用了隔热材料制作，能起到隔绝热量的作用，防止二氧化碳致裂器内的二氧化碳液体受热变成气体排出，降低了成，筒头顶部拉环通孔的作用是使二氧化碳致裂器顶部的拉环能露在致裂器防摔套筒外部，方便利用拉环对其进行搬运。

作为本实用新型的进一步优选，所述筒头的顶部设有排气孔。

筒头顶部的排气孔是为了使从二氧化碳致裂器中排出的气体能更好的排出。

作为本实用新型的进一步优选，所述筒头的外壁与合页相对一侧的下部设有转动支座，转动支座上设有沿竖直方向转动的锁紧杆，锁紧杆的另一端的底部设有卡块，隔热外筒的上部设有供卡块卡入的卡孔。

将二氧化碳致裂器放入防撞内筒后，盖上筒头，然后拿住锁紧杆，使锁紧杆饶转动支座转动，将锁紧杆上的卡块转动到最低位置处后，卡块卡入隔热外筒的卡孔内，这样就完成了筒头的锁紧。

作为本实用新型的进一步优选，所述筒头外壁的一侧设有限位装置。

在筒头外壁的一侧设置限位装置，能限制二氧化碳致裂器的拉环在吊钩上的位置，防止搬运时，拉环因为晃动从吊钩上脱出。

作为本实用新型的进一步优选，所述限位装置包括沿竖直方向伸缩板，伸缩板的顶部设有翻折限位挡板，翻折限位挡板与伸缩板通过合页连接，伸缩板的顶部设有固定孔，翻折限位挡板上与固定孔对应的位置处设有螺栓孔，螺栓孔内设有设有固定螺栓。

二氧化碳致裂器放置在致裂器防摔套筒内后，二氧化碳致裂器的拉环从筒头的拉环通孔处冒出，要利用吊钩对其进行搬运时，只需将吊钩穿过拉环，然后吊起即可，在将吊钩穿过拉环后，控制伸缩板进行伸缩，使伸缩板顶端的高度与吊钩钩口处的高度一致，高度一致后将伸缩板固定，固定后翻动翻折限位挡板，将翻折限位挡板翻折至吊钩钩口的上方，此时翻折限位挡板的底部与吊钩的钩口齐平，最后将其用固定螺栓固定住，这样就能挡住吊钩的钩口，防止拉环从吊钩的钩口脱出。

作为本实用新型的进一步优选，所述伸缩板从上到下依次为固定部和伸缩部，固定部的外侧设有滑槽，伸缩部的内侧设有能在滑槽中滑动的滑块，伸缩部的下部设有用于对伸缩部进行定位的定位螺栓，定位螺栓穿过伸缩部，定位螺栓靠内的一端与固定部的外侧紧触。

伸缩板的伸缩是通过伸缩部和固定部的相对运动来实现的，伸缩部和固定部之间的固定则是通过定位螺栓来实现的。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.防摔防撞效果良好，能避免二氧化碳致裂器因为遭受冲击而损伤。

2.还具有隔绝高温的作用，降低生产保存成本。

3.设置了限位装置，保证了用吊钩搬运二氧化碳致裂器过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型筒头的俯视图。

图3为本实用新型筒体的俯视图。

图4为本实用新型限位装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1、图2、图3示出了一种致裂器防摔套筒，包括筒头1和筒体2，所述筒头1的顶部设有拉环通孔11，筒头1和筒体2通过合页相连，筒体2包括防撞内筒21和隔热外筒22，防撞内筒21沿隔热外筒22的中心线设置，防撞内筒21和隔热外筒22之间通过弹簧3连接，所述防撞内筒21内紧贴内壁设有充气气囊4，充气气囊4的充气口41位于防撞内筒21的筒口。

在二氧化碳致裂器中充入足量的二氧化碳液体后，把二氧化碳致裂器放入致裂器防摔套筒的防撞内筒内，放入后从充气气囊充气口向充气气囊内充入适量的空气，这样位于防撞内筒内的充气气囊就能将防撞内筒内的二氧化碳致裂器支撑保护起来，当致裂器防摔套筒受到外力冲击时，防撞内筒和隔热外筒之间的弹簧能起到有效的缓冲，而充气气囊则能起到软支撑和防护的作用，有效的避免了二氧化碳致裂器因为外力充气而受到的损伤，而隔热外筒还采用了隔热材料制作，能起到隔绝热量的作用，防止二氧化碳致裂器内的二氧化碳液体受热变成气体排出，降低了成，筒头顶部拉环通孔的作用是使二氧化碳致裂器顶部的拉环能露在致裂器防摔套筒外部，方便利用拉环对其进行搬运。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了排气孔12，所述筒头1的顶部设有排气孔12。

筒头顶部的排气孔是为了使从二氧化碳致裂器中排出的气体能更好的排出。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了转动支座5、锁紧杆6和卡块7，所述筒头1的外壁与合页相对一侧的下部设有转动支座5，转动支座5上设有沿竖直方向转动的锁紧杆6，锁紧杆6的另一端的底部设有卡块7，隔热外筒22的上部设有供卡块7卡入的卡孔221。

将二氧化碳致裂器放入防撞内筒后，盖上筒头，然后拿住锁紧杆，使锁紧杆饶转动支座转动，将锁紧杆上的卡块转动到最低位置处后，卡块卡入隔热外筒的卡孔内，这样就完成了筒头的锁紧。

具体实施例4：

如图4所示，本实施例是在具体实施例1的基础上增设了限位装置，所述筒头1外壁的一侧设有限位装置。

在筒头外壁的一侧设置限位装置，能限制二氧化碳致裂器的拉环在吊钩上的位置，防止搬运时，拉环因为晃动从吊钩上脱出。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础上对限位装置进行了进一步的说明，所述限位装置包括沿竖直方向伸缩板8，伸缩板8的顶部设有翻折限位挡板9，翻折限位挡板9与伸缩板8通过合页连接，伸缩板8的顶部设有固定孔，翻折限位挡板9上与固定孔对应的位置处设有螺栓孔91，螺栓孔91内设有设有固定螺栓10。

二氧化碳致裂器放置在致裂器防摔套筒内后，二氧化碳致裂器的拉环从筒头的拉环通孔处冒出，要利用吊钩对其进行搬运时，只需将吊钩穿过拉环，然后吊起即可，在将吊钩穿过拉环后，控制伸缩板进行伸缩，使伸缩板顶端的高度与吊钩钩口处的高度一致，高度一致后将伸缩板固定，固定后翻动翻折限位挡板，将翻折限位挡板翻折至吊钩钩口的上方，此时翻折限位挡板的底部与吊钩的钩口齐平，最后将其用固定螺栓固定住，这样就能挡住吊钩的钩口，防止拉环从吊钩的钩口脱出。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例5的基础上对伸缩板8进行了进一步的说明，所述伸缩板8从上到下依次为固定部81和伸缩部82，固定部81的外侧设有滑槽811，伸缩部82的内侧设有能在滑槽811中滑动的滑块821，伸缩部82的下部设有用于对伸缩部82进行定位的定位螺栓13，定位螺栓13穿过伸缩部82，定位螺栓13靠内的一端与固定部81的外侧紧触。

伸缩板的伸缩是通过伸缩部和固定部的相对运动来实现的，伸缩部和固定部之间的固定则是通过定位螺栓来实现的。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。