本实用新型涉及鞭炮加工设备技术领域，特别涉及一种鞭炮剪切装置。
背景技术：
在我国的传统节日、各种庆典以及庙会活动等场合均会通过燃放鞭炮以表喜庆，其通常由一定数量的鞭炮连接成串。燃放时点燃引线，并沿燃烧的引线依次引爆鞭炮。
成串鞭炮的制作流程大致包括炮身制作、装药、结鞭和分装。其中结鞭工艺是将单个的鞭炮排列于长条的引线上进行固定，并按照需要的响数要求进行分段的工序。而在现有大多数鞭炮的制造设备中，结鞭工序没有自动切割的能力，需要通过人工用刀片进行分段操作，然而实际操作中操作人员往往采用剪刀进行剪切，人工使用剪刀剪切效率较低且生产成本较高。
技术实现要素：
为此，需要提供一种鞭炮剪切装置，以解决现有技术中采用人工对鞭炮进行分段操作造成的剪切效率较低和生产成本高的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种鞭炮剪切装置，包括第一鞭炮传送带、第二鞭炮传送带、刀片装配架、刀片电机、切割刀片和物位传感器；
所述第二鞭炮传送带的入料端朝向第一鞭炮传送带的出料端；
所述刀片装配架设置于第一鞭炮传送带和第二鞭炮传送带之间；
所述刀片电机设置于刀片装配架上，刀片电机的转轴与第一鞭炮传送带和第二鞭炮传送带平行；
所述切割刀片设置于刀片电机的转轴上；
所述物位传感器设置于第一鞭炮传送带的上方，并与刀片电机电连接。
进一步地，还包括刀片保护罩，所述刀片保护罩设置于第一鞭炮传送带和第二鞭炮传送带之间，刀片保护罩上设有开口，所述开口设置于第一鞭炮传送带朝向第二鞭炮传送带的方向上。
进一步地，所述刀片保护罩的数量为两个，两个刀片保护罩分别设置于刀片朝向第一鞭炮传送带和第二鞭炮传送带的两侧。
进一步地，还包括断电保护开关，所述断电保护开关设置于刀片保护罩上。
进一步地，所述切割刀片与第一鞭炮传送带和第二鞭炮传送带的顶面设有夹角。
进一步地，还包括传感器支架，传感器支架的高度方向上设有装配孔，所述物位传感器通过传感器支架设置于第一鞭炮传送带的上方。
进一步地，还包括鞭炮承台，所述鞭炮承台设置于刀片装配架的顶面，鞭炮承台的顶面与第一鞭炮传送带和第二鞭炮传送带的顶面平齐。
进一步地，还包括压紧轮，所述压紧轮铰接于第一鞭炮传送带的上方。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将输送成串鞭炮的传送带分为两段，在两段鞭炮传送带之间设置刀片，刀片通过电机带动进行转动，并通过物位传感器对鞭炮进行检测，并驱动电机带动刀片进行切割，使鞭炮的切割工序自动化，避免了人工操作效率低下以及成本高的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例中鞭炮剪切装置的三维结构示意图；
图2为本实用新型实施例中刀片保护罩的结构详图；
图3为本实用新型实施例中切割刀片的细部结构示意图。
附图标记说明：
101、第一鞭炮传送带；
201、第二鞭炮传送带；
301、刀片装配架；302、刀片电机；303、切割刀片；
304、刀片保护罩；305、开口；306、断电保护开关；
307、鞭炮承台；
401、物位传感器；402、传感器支架；
501、压紧轮。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请一并参阅图1、图2以及图3，本实施例提供了一种鞭炮剪切装置，包括第一鞭炮传送带101和第二鞭炮传送带201，第一鞭炮传送带101的出料端朝向第二鞭炮传送带201的入料端，第一鞭炮传送带101和第二鞭炮传送带 201之间设有间隔，刀片装配架301设置于第一鞭炮传送带101和第二鞭炮传送带201之间，刀片电机302装配于刀片装配架301上，刀片电机302的转轴与第一鞭炮传送带101和第二鞭炮传送带201的传送方向平行设置，切割刀片303装配于刀片电机302的转轴上，物位传感器401设置于第一鞭炮传送带101的上方，物位传感器401与刀片电机302电连接。
根据上述结构，在鞭炮的剪切工序中，成串的鞭炮放置于第一鞭炮传送带的入料端，由第一鞭炮传送带传送至出料端，随后传送至第二鞭炮传送带上，物位传感器通过成串鞭炮之间未放置鞭炮的位置的厚度检测所需的一节鞭炮的长度，随后驱动刀片电机的转轴转动，刀片电机的转轴带动切割刀片转动，对鞭炮进行切割，第二鞭炮传送带将完成切割的鞭炮继续运送。
请一并参阅图1以及图2，在上述实施例中，还包括刀片保护罩304，刀片保护罩304的数量为两个，并分别设置于刀片朝向第一鞭炮传送带和第二鞭炮传送带的两侧，刀片保护罩304为板面结构，刀片保护罩的尺寸大于切割刀片沿刀片电机转轴旋转时的轨迹大小，开口305设置于刀片保护罩304 上，并设置于鞭炮沿第一鞭炮传送带至第二鞭炮传送带的运行轨迹上。通过在切割刀片的两侧设置刀片保护罩，防止在切割刀片工作时操作人员的手或异物进入切割刀片的转动范围造成部件损伤或人身伤害。
在某些实施例中，刀片保护罩的开口上设有沿第一鞭炮传送带至第二鞭炮传送带方向设置的遮挡盖，通过设置遮挡盖，避免操作人员和异物通过开口伸入切割刀片的运行轨迹内。
请参阅图1，在上述实施例中，还包括断电保护开关306，断电保护开关 306设置于刀片保护罩304上(在本实施例中，断电保护开关为触点式开关)，并与刀片电机和电源电连接。通过在刀片保护罩上设置断电保护开关，在对刀片保护罩进行拆卸或维护的过程中，触点分离，使电源与刀片电机之间断电，避免在刀片保护罩开启过程中刀片电机得以启动，造成刀片电机误启动的问题。
请参阅图1，在上述实施例中，还包括压紧轮501，压紧轮501设置于第一鞭炮传送带101的上方，通过设置压紧轮，便于在鞭炮移动过程中将鞭炮稳定放置于鞭炮传送带上，避免鞭炮在传送带上出现移位，影响鞭炮的分段效果。
请参阅图1，在上述实施例中，还包括传感器支架402，传感器支架402 竖直设置于第一鞭炮传送带101的两侧，传感器支架402沿竖直方向上设有装配孔，物位传感器401通过装配孔装配于传感器支架402上，通过设置传感器支架，并在传感器支架的竖直方向上设置装配孔，便于物位传感器与第一鞭炮传送带顶面之间的距离进行调整，以适配不同大小鞭炮的检测工作。
请参阅图2，在上述实施例中，切割刀片303与刀片装配架301顶面之间的角度α为146度角，通过将切割刀片与刀片装配架之间的夹角设置为146 度，在鞭炮经过刀片装配架顶面时，由切割刀片由鞭炮的一侧开始切割，减少了切割刀片在切割过程中与鞭炮的接触面积，便于鞭炮进行切割。在其他实施例中，角度α可以为小于146度的夹角。
在某些实施例中，物位传感器与电机之间通过继电器电连接，物位传感器为激光测距仪，当物位传感器未检测到成串鞭炮厚度变化时，输出一种电压值的电信号，继电器接收到该电压值的电信号保持断开状态。当成串鞭炮的切割位置经过物位传感器时，鞭炮的切割位置未放置鞭炮，监测到厚度变化的激光测距仪输出另一种电压值的电信号，继电器接收到不同电压值的电信号后，导通继电器，并启动刀片电机工作，带动切割刀片对鞭炮进行切割。
在上述实施例中，物位传感器与切割刀片在水平方向上的距离即为鞭炮所需的切割长度，可通过调节物位传感器或切割刀片在水平方向上距离，即可调节鞭炮的切割长度。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。