一种模块化可拆卸组合射线屏蔽房的制作方法

本发明涉及辐射屏蔽领域，特别是涉及一种模块化可拆卸组合射线屏蔽房。

背景技术：

在工业生产核技术利用及医院诊疗核技术利用中，射线发生装置产生的高能射线会对工作人员及公众造成损坏，必须对辐射机房采取辐射安全防护措施。

现有的防辐射机房通常采用混凝土捣制的固定壳体结构或在固定结构壳体的墙壁、天花以及地面上再加挂固定安装的铅板，相邻两铅板之间粘接固定并密封，如此能够隔离机房内的辐射。不过这种固定结构在诸如生产或实验场地经常变动、实验工件尺寸及形状变化较大、射线发生装置或放射源能量范围变化较大以及野外多地作业等很多场合很不适用。在工业探伤检测、医疗及工业射线发生装置、放射源应用等野外作业及研发实验中，迫切需要一种具有模块化、能灵活组装、拆卸的组合式射线屏蔽房。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模块化、可灵活拆卸或安装，而且屏蔽效果好的模块化可拆卸组合射线屏蔽房。

本发明所采取的技术方案是：

一种模块化可拆卸组合射线屏蔽房，包括若干龙骨，各龙骨相互搭接成框架房，框架房的侧面可拆卸地设有若干屏蔽模块，各屏蔽模块在外侧的四周边缘设有第一连接部，各屏蔽模块在内侧的四周边缘有第二连接部，每相邻两屏蔽模块的相邻两个第二连接部可拆卸地连接到龙骨上，各屏蔽模块在不同高度均具有一对第一连接部和一对第二连接部，每相邻两屏蔽模块的相邻两个第一连接部可拆卸地连接有密封部，密封部贴合在相邻两屏蔽模块的拼接处。

作为上述方案的改进，各密封部包括壳体和设在壳体上的屏蔽层，壳体的左右两侧分别通过螺栓组件连接着相邻两个第一连接部，各第一连接部隆起的高度不高于屏蔽层的高度使屏蔽层能够贴合在屏蔽模块上。

作为上述方案的改进，各第一连接部的横截面为U形，各第一连接部的开口朝向屏蔽模块使其腹板与壳体连接。

作为上述方案的改进，壳体的横截面为U形，壳体的开口朝向屏蔽模块并收纳相邻两个第一连接部，屏蔽层处于壳体的中间位置即屏蔽层处于相邻两个第一连接部之间。

作为上述方案的改进，壳体的开口宽度等于屏蔽层和两个第一连接部的宽度之和。

作为上述方案的改进，第二连接部的横截面为L形，相邻两屏蔽模块的相邻两个第二连接部组成能够收纳龙骨的U形槽

作为上述方案的改进，相邻两屏蔽模块的相邻两个第二连接部之间的间距等于龙骨的宽度。

作为上述方案的改进，各第二连接部通过螺栓组件连接到龙骨上。

作为上述方案的改进，各屏蔽模块的左右两侧设有台阶，相邻两屏蔽模块的台阶相互搭接使相邻两屏蔽模块之间的缝隙弯折。

作为上述方案的改进，各龙骨采用H型钢，各屏蔽模块为铅板。

本发明的有益效果：此模块化可拆卸组合射线屏蔽房包括多个预制的屏蔽模块，各个屏蔽模块在内外两侧分别设有第一连接部和第二连接部，其中第二连接部由于可拆卸连接龙骨，便使得屏蔽模块具有卸下来倒置重新摆放的可能，在此基础上，为了防止辐射射线绕过相邻两屏蔽模块的间隙，在第一连接部这里可拆卸地安装了密封部；屏蔽模块可倒置、屏蔽层可倒置，杜绝了屏蔽材料下坠的所带来的干扰，密封部的设计进一步增加了屏蔽效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是相邻两屏蔽模块连接位置的俯视图；

图2是单个屏蔽模块的俯视图；

图3是密封部的立体图；

图4是框架房的立体图。

具体实施方式

参照图1～图4，本发明为一种模块化可拆卸组合射线屏蔽房，包括若干龙骨1，各龙骨1相互搭接成各种形状和尺寸的框架房，本申请方案以立方体的框架房为例，框架房的侧面可拆卸地设有若干屏蔽模块2。屏蔽模块2采用铅板，龙骨1采用H型钢，因为H型钢有重量轻强度大的优点；相比横截面为矩形的槽钢，最关键的是H型钢上好打螺栓或者焊接转接板8，而本申请方案便主要采用焊接和螺栓组件连接框架房。比如在一个H型钢的首尾两端焊接转接板后，通过转接板与另一个H型钢的腹板或翼板螺栓连接，由此实现固定。框架房的上下两面也设置屏蔽模块2，不过这里的屏蔽模块2不受屏蔽材料下坠的影响。

各屏蔽模块2在外侧的左右两端设有第一连接部5，各屏蔽模块2在内侧的左右两端设有第二连接部6，每相邻两屏蔽模块2的相邻两个第二连接部6可拆卸地连接到龙骨1上，每相邻两屏蔽模块2的相邻两个第一连接部5可拆卸地连接有密封部，密封部贴合在相邻两屏蔽模块2的拼接处，屏蔽模块2在不同高度均设置了第一连接部5和第二连接部6，为了使连接点的受力更加均匀。此模块化可拆卸组合射线屏蔽房包括多个屏蔽模块2，各个屏蔽模块2在内外四周均设有第一连接部5和第二连接部6，本实施例中为了方便，把屏蔽模块2做成高窄样式即长条状，此时仅在左右两侧设置第一连接部5和第二连接部6即一个屏蔽模块2的高度基本等于框架房的高度，相邻的屏蔽模块2在左右两侧搭接。其中第二连接部6由于可拆卸连接龙骨1，便使得屏蔽模块2具有卸下来倒置重新摆放的可能，在此基础上，为了防止辐射射线绕过相邻两屏蔽模块2的间隙，在第一连接部5这里可拆卸地安装了密封部；屏蔽模块2可倒置、屏蔽层4可倒置，杜绝了屏蔽材料下坠的所带来的干扰，密封部的设计进一步增加了屏蔽效果。

本实施例中，各密封部包括壳体3和设在壳体3上的屏蔽层4，屏蔽层4内部含有铅。壳体3的左右两侧分别通过螺栓组件连接着相邻两个第一连接部5，各第一连接部5隆起的高度不高于屏蔽层4的高度使屏蔽层4能够贴合在屏蔽模块2上，当然了，第一连接部5隆起的高度最好等于屏蔽层4的高度。壳体3可以是矩形板，作为优选的实施方式，壳体3的横截面为U形，壳体3的开口朝向屏蔽模块2并收纳相邻两个第一连接部5，屏蔽层4处于壳体3的中间位置即屏蔽层4处于相邻两个第一连接部5之间，壳体3的开口宽度等于屏蔽层4和两个第一连接部5的宽度之和。在使用时可以直接扣上密封部，起到夹持相邻两屏蔽模块2的作用。

第一连接部5的横截面为U形，第一连接部5的开口朝向屏蔽模块2使其腹板与壳体3焊接。在第一连接件焊接时，预先放入螺栓，这样螺栓便能自然地卡在第一连接部5内，壳体3这一侧则是螺母旋合拧紧，这种方式使得拆卸更加方便。第二连接部6的横截面为L形，相邻两屏蔽模块2的相邻两个第二连接部6组成能够收纳龙骨1的U形槽。相邻两屏蔽模块2的相邻两个第二连接部6之间的间距等于龙骨1的宽度。各第二连接部6也是通过螺栓组件连接到龙骨1上。此时H型钢的翼板上便焊接有转接板8，第二连接部6与转接板8连接固定。

作为优选的实施方式，各屏蔽模块2的左右两侧设有台阶7，相邻两屏蔽模块2的台阶7相互搭接使相邻两屏蔽模块2之间的缝隙弯折，该设计进一步避免辐射射线穿过，就算有辐射射线穿过也会在多次折射后衰减。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。