本发明属于建筑术领域，具体涉及一种快装复合顶墙板的生产方法。
背景技术：
高分子聚合物材料广泛地应用于生产和生活的各个方面，但与此同时由高分子聚合物材料的可燃性引起的火灾也带来了重大的人员伤亡和经济损失，防火板是表面装饰用耐火建材，广泛应用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。防火板的品种很多，其中酚醛防火板成为被人们认为性能满意、成本有竞争力的品种之一，从而具有广阔的应用前景。
但是现有技术复合顶墙板的耐燃性不够好，为此我们提出一种耐燃性能良好的快装复合顶墙板的生产方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快装复合顶墙板的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快装复合顶墙板的生产方法，包括以下步骤：
S1、原材料的选取：选取三聚氰胺、甲醛、苯酚、牛皮纸、氢氧化钠溶液、玻璃纤维为原材料；
S2、树脂的合成：称取一定量的甲醛和苯酚，将苯酚熔化并与甲醛一起加入搅拌罐中，搅拌均匀，同时加入一定量的氢氧化钠溶液调节PH值为8.0-9.5，加热升温至40-45℃时，加入三聚氰胺，继续升温至90-95℃之间进行保温，保温30-45min，反应到终点时，溶液保温在45-60min；
S3、复合墙板的制备：在平板硫化机上进行防火板的制备，采用直接法浸胶工艺，使牛皮纸两面受胶，在牛皮纸的叠加过程中，在牛皮纸的中间分别加三层、六层、九层玻璃纤维进行增强，接着放入烘干箱中进行氧化烘干和固化，烘干箱蒸汽加热，热风循环，使胶纸均匀干燥，干燥冷却后取下复合墙板；
S4、复合墙板性能测试及成品制备：对抽取复合墙板进行冲击、拉伸和硬度的检测，将制得复合墙板进行剪切、打磨后制得成品。
优选的，所述步骤S2中甲醛和苯酚的摩尔配比为1:1.0-1.5，所述三聚氰胺的加入量为苯酚质量的40％。
优选的，所述步骤S3中浸胶纸基运行速度10-15m／min，烘箱温度为90-100℃，最终浸胶量30g／m。
优选的，所述步骤S3中烘干箱的热压工艺为预热、升温 、保温和冷却，预热温度为40℃，升温至120℃，保温时间为45-60min，冷却至室温。
本发明的技术效果和优点：该快装复合顶墙板的生产方法，在弱碱条件下对三聚氰胺与苯酚、甲醛进行共缩聚得到三聚氰胺－苯酚－甲醛树脂，并以其为基体树脂制备一系列层压板，玻璃纤维层的加入，使得复合顶墙板冲击强度、拉伸强度、弹性模量、洛氏硬度都有很大提高，三聚氰胺－苯酚－甲醛树脂贮存期长，而且复合顶墙板的甲醛释放量增高，耐燃性有所增强。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种快装复合顶墙板的生产方法，包括以下步骤：
S1、原材料的选取：选取三聚氰胺、甲醛、苯酚、牛皮纸、氢氧化钠溶液、玻璃纤维为原材料；
S2、树脂的合成：称取一定量的甲醛和苯酚，将苯酚熔化并与甲醛一起加入搅拌罐中，搅拌均匀，同时加入一定量的氢氧化钠溶液调节PH值为8.0-9.5，加热升温至40-45℃时，加入三聚氰胺，继续升温至90-95℃之间进行保温，保温30-45min，反应到终点时，溶液保温在45-60min；
S3、复合墙板的制备：在平板硫化机上进行防火板的制备，采用直接法浸胶工艺，使牛皮纸两面受胶，在牛皮纸的叠加过程中，在牛皮纸的中间分别加三层、六层、九层玻璃纤维进行增强，接着放入烘干箱中进行氧化烘干和固化，烘干箱蒸汽加热，热风循环，使胶纸均匀干燥，干燥冷却后取下复合墙板；
S4、复合墙板性能测试及成品制备：对抽取复合墙板进行冲击、拉伸和硬度的检测，将制得复合墙板进行剪切、打磨后制得成品。
具体的，所述步骤S2中甲醛和苯酚的摩尔配比为1:1.0-1.5，所述三聚氰胺的加入量为苯酚质量的40％。
具体的，所述步骤S3中浸胶纸基运行速度10-15m／min，烘箱温度为90-100℃，最终浸胶量30g／m。
具体的，所述步骤S3中烘干箱的热压工艺为预热、升温 、保温和冷却，预热温度为40℃，升温至120℃，保温时间为45-60min，冷却至室温。
该快装复合顶墙板的生产方法，在弱碱条件下对三聚氰胺与苯酚、甲醛进行共缩聚得到三聚氰胺－苯酚－甲醛树脂，并以其为基体树脂制备一系列层压板，玻璃纤维层的加入，使得复合顶墙板冲击强度、拉伸强度、弹性模量、洛氏硬度都有很大提高，三聚氰胺－苯酚－甲醛树脂贮存期长，而且复合顶墙板的甲醛释放量增高，耐燃性有所增强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
一种快装复合顶墙板的生产方法，包括以下步骤：
S1、原材料的选取：选取三聚氰胺、甲醛、苯酚、牛皮纸、氢氧化钠溶液、玻璃纤维为原材料；
S2、树脂的合成：称取一定量的甲醛和苯酚，将苯酚熔化并与甲醛一起加入搅拌罐中，搅拌均匀，同时加入一定量的氢氧化钠溶液调节PH值为8.0-9.5，加热升温至40-45℃时，加入三聚氰胺，继续升温至90-95℃之间进行保温，保温30-45min，反应到终点时，溶液保温在45-60min；
S3、复合墙板的制备：在平板硫化机上进行防火板的制备，采用直接法浸胶工艺，使牛皮纸两面受胶，在牛皮纸的叠加过程中，在牛皮纸的中间分别加三层、六层、九层玻璃纤维进行增强，接着放入烘干箱中进行氧化烘干和固化，烘干箱蒸汽加热，热风循环，使胶纸均匀干燥，干燥冷却后取下复合墙板；
S4、复合墙板性能测试及成品制备：对抽取复合墙板进行冲击、拉伸和硬度的检测，将制得复合墙板进行剪切、打磨后制得成品。
具体的，所述步骤S2中甲醛和苯酚的摩尔配比为1:1.0-1.5，所述三聚氰胺的加入量为苯酚质量的40％。
具体的，所述步骤S3中浸胶纸基运行速度10-15m／min，烘箱温度为90-100℃，最终浸胶量30g／m。
具体的，所述步骤S3中烘干箱的热压工艺为预热、升温 、保温和冷却，预热温度为40℃，升温至120℃，保温时间为45-60min，冷却至室温。
该快装复合顶墙板的生产方法，在弱碱条件下对三聚氰胺与苯酚、甲醛进行共缩聚得到三聚氰胺－苯酚－甲醛树脂，并以其为基体树脂制备一系列层压板，玻璃纤维层的加入，使得复合顶墙板冲击强度、拉伸强度、弹性模量、洛氏硬度都有很大提高，三聚氰胺－苯酚－甲醛树脂贮存期长，而且复合顶墙板的甲醛释放量增高，耐燃性有所增强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。