本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种贵金属卡片的制作方法。
背景技术
近年来，贵金属的薄型卡片被广泛应用于金融、珠宝、工艺礼品及电子等领域中，而随着国力的增加，人民物质文化生活也不断得到提高，从而对贵金属材质的制品需求越来越多，贵金属卡片的生产一直处于供不应求的状态，而贵金属卡片的深加工才能使其真正成为人民需要的商品，但是，现有贵金属卡片的一般生产过程只是采用原有的模具冲印技术和设备来加工薄型的贵金属卡片，而现有模具冲压技术只能应用于较厚的板材，小于0.1mm厚度的片材冲压易产生折痕、开裂及边缘不整齐等现象，生产过程操作困难，片材上下料及出膜都需很小心，稍有不慎就破坏产品的平整，极易划伤产品，所以造成生产质量不稳定，报废率高，使大量的贵金属片材需要回炉熔炼，以重新辗压成片材。
专利号为cn104129215a的发明专利提出了一种贵金属卡片的制作方法，采用激光制版技术将贵金属卡片的压制和落料成型分开处理，能承现出光平线条、砂纹、斜光纹及全息纹等压印图像工艺效果，具有强力的立体感，提高了产品质量和生产效率，但该发明需要制作模具，主要适用于大批量制作，在制作单张或小批量卡片时生产成本高，为此，我们提出一种贵金属卡片的制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种贵金属卡片的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贵金属卡片的制作方法，包括如下步骤：
（1）提前准备透明喷墨打印胶片、进口高透明度双面胶和贵金属箔片；
（2）将排版设计好的名片用打印机打印到透明喷墨打印胶片上；
（3）用美工刀将高透明度双面胶的透明保护层上端约0.5厘米处轻轻划开，将透明保护层轻轻撕掉，将打印好的透明喷墨打印胶片有文字的一面和高透明度双面胶裱合起来；
（4）使用普通的塑封机，将打印胶片和高透明度双面胶裱合在一起，在塑封机裱合滚动的同时将透明保护层轻轻撕下；
（5）再将另一面白色衬纸保护层轻轻撕开，将白色衬纸约1厘米处折起，使用普通塑封机，将贵金属箔片和高透明度双面胶裱合在一起；
（6）用滚动切刀或直切刀将贵金属箔片从中间切开，将裱合好的贵金属箔片用名片切卡机裁切出来，得到制作好的贵金属卡片。
优选的，所述步骤（2）中打印时的打印机采用彩色喷墨打印机，打印时需设置镜像打印。
优选的，所述步骤（4）中用美工刀裁切时不得用力过大，以免将胶层切断，只需将透明保护层割断即可。
优选的，所述步骤（4）和步骤（5）中的塑封机在进行裱合时均设置为冷裱状态。
优选的，所述贵金属箔的厚度为0.5μm-2μm，且贵金属采用金属金、金属银或金属铂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将透明喷墨打印胶片、进口高透明度双面胶和贵金属箔片分别进行打印、裱合和裁剪即可得到相应的单张或多张贵金属卡片，工艺简单，生产成本低，适用于单张或小批量的贵金属卡片制作，同时节约了贵金属用量，降低了生产成本，且用户可以根据需要排版设计任意内容，只需用彩色喷墨打印机打印到透明喷墨打印胶片上即可获得相应的图案或文字，通过简化工艺，降低生产成本，解决了现有贵金属卡片生产时需要制作模具，主要适用于大批量制作，在制作单张或小批量卡片时生产成本高的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种贵金属卡片的制作方法，包括如下步骤：
（1）提前准备透明喷墨打印胶片、进口高透明度双面胶和贵金属箔片；
（2）将排版设计好的名片用打印机打印到透明喷墨打印胶片上；
（3）用美工刀将高透明度双面胶的透明保护层上端约0.5厘米处轻轻划开，将透明保护层轻轻撕掉，将打印好的透明喷墨打印胶片有文字的一面和高透明度双面胶裱合起来；
（4）使用普通的塑封机，将打印胶片和高透明度双面胶裱合在一起，在塑封机裱合滚动的同时将透明保护层轻轻撕下；
（5）再将另一面白色衬纸保护层轻轻撕开，将白色衬纸约1厘米处折起，使用普通塑封机，将贵金属箔片和高透明度双面胶裱合在一起；
（6）用滚动切刀或直切刀将贵金属箔片从中间切开，将裱合好的贵金属箔片用名片切卡机裁切出来，得到制作好的贵金属卡片。
实施例一：
首先准备透明喷墨打印胶片、进口高透明度双面胶和贵金属箔片；将排版设计好的名片用打印机打印到透明喷墨打印胶片上；用美工刀将高透明度双面胶的透明保护层上端约0.5厘米处轻轻划开，将透明保护层轻轻撕掉，然后将打印好的透明喷墨打印胶片有文字的一面和高透明度双面胶裱合起来；使用普通的塑封机，将打印胶片和高透明度双面胶裱合在一起，在塑封机裱合滚动的同时将透明保护层轻轻撕下；再将另一面白色衬纸保护层轻轻撕开，将白色衬纸约1厘米处折起，使用普通塑封机，将贵金属箔片和高透明度双面胶裱合在一起；最后用滚动切刀或直切刀将贵金属箔片从中间切开，将裱合好的贵金属箔片用名片切卡机裁切出来，得到制作好的贵金属卡片。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤（2）中打印时的打印机采用彩色喷墨打印机，打印时需设置镜像打印。
首先准备透明喷墨打印胶片、进口高透明度双面胶和贵金属箔片；将排版设计好的名片用打印机打印到透明喷墨打印胶片上；打印时的打印机采用彩色喷墨打印机，打印时需设置镜像打印；用美工刀将高透明度双面胶的透明保护层上端约0.5厘米处轻轻划开，将透明保护层轻轻撕掉，然后将打印好的透明喷墨打印胶片有文字的一面和高透明度双面胶裱合起来；使用普通的塑封机，将打印胶片和高透明度双面胶裱合在一起，在塑封机裱合滚动的同时将透明保护层轻轻撕下；再将另一面白色衬纸保护层轻轻撕开，将白色衬纸约1厘米处折起，使用普通塑封机，将贵金属箔片和高透明度双面胶裱合在一起；最后用滚动切刀或直切刀将贵金属箔片从中间切开，将裱合好的贵金属箔片用名片切卡机裁切出来，得到制作好的贵金属卡片。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤（4）中用美工刀裁切时不得用力过大，以免将胶层切断，只需将透明保护层割断即可。
首先准备透明喷墨打印胶片、进口高透明度双面胶和贵金属箔片；将排版设计好的名片用打印机打印到透明喷墨打印胶片上；打印时的打印机采用彩色喷墨打印机，打印时需设置镜像打印；用美工刀将高透明度双面胶的透明保护层上端约0.5厘米处轻轻划开，将透明保护层轻轻撕掉，然后将打印好的透明喷墨打印胶片有文字的一面和高透明度双面胶裱合起来；用美工刀裁切时不得用力过大，以免将胶层切断，只需将透明保护层割断即可；使用普通的塑封机，将打印胶片和高透明度双面胶裱合在一起，在塑封机裱合滚动的同时将透明保护层轻轻撕下；再将另一面白色衬纸保护层轻轻撕开，将白色衬纸约1厘米处折起，使用普通塑封机，将贵金属箔片和高透明度双面胶裱合在一起；最后用滚动切刀或直切刀将贵金属箔片从中间切开，将裱合好的贵金属箔片用名片切卡机裁切出来，得到制作好的贵金属卡片。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤（4）和步骤（5）中的塑封机在进行裱合时均设置为冷裱状态。
首先准备透明喷墨打印胶片、进口高透明度双面胶和贵金属箔片；将排版设计好的名片用打印机打印到透明喷墨打印胶片上；打印时的打印机采用彩色喷墨打印机，打印时需设置镜像打印；用美工刀将高透明度双面胶的透明保护层上端约0.5厘米处轻轻划开，将透明保护层轻轻撕掉，然后将打印好的透明喷墨打印胶片有文字的一面和高透明度双面胶裱合起来；用美工刀裁切时不得用力过大，以免将胶层切断，只需将透明保护层割断即可；使用普通的塑封机，将打印胶片和高透明度双面胶裱合在一起，在塑封机裱合滚动的同时将透明保护层轻轻撕下；再将另一面白色衬纸保护层轻轻撕开，将白色衬纸约1厘米处折起，使用普通塑封机，将贵金属箔片和高透明度双面胶裱合在一起，塑封机在进行裱合时均设置为冷裱状态；最后用滚动切刀或直切刀将贵金属箔片从中间切开，将裱合好的贵金属箔片用名片切卡机裁切出来，得到制作好的贵金属卡片。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
贵金属箔的厚度为0.5μm-2μm，且贵金属采用金属金、金属银或金属铂。
首先准备透明喷墨打印胶片、进口高透明度双面胶和贵金属箔片，其中贵金属箔的厚度为0.5μm-2μm，且贵金属采用金属金、金属银或金属铂；将排版设计好的名片用打印机打印到透明喷墨打印胶片上；打印时的打印机采用彩色喷墨打印机，打印时需设置镜像打印；用美工刀将高透明度双面胶的透明保护层上端约0.5厘米处轻轻划开，将透明保护层轻轻撕掉，然后将打印好的透明喷墨打印胶片有文字的一面和高透明度双面胶裱合起来；用美工刀裁切时不得用力过大，以免将胶层切断，只需将透明保护层割断即可；使用普通的塑封机，将打印胶片和高透明度双面胶裱合在一起，在塑封机裱合滚动的同时将透明保护层轻轻撕下；再将另一面白色衬纸保护层轻轻撕开，将白色衬纸约1厘米处折起，使用普通塑封机，将贵金属箔片和高透明度双面胶裱合在一起，塑封机在进行裱合时均设置为冷裱状态；最后用滚动切刀或直切刀将贵金属箔片从中间切开，将裱合好的贵金属箔片用名片切卡机裁切出来，得到制作好的贵金属卡片。
本发明通过将透明喷墨打印胶片、进口高透明度双面胶和贵金属箔片分别进行打印、裱合和裁剪即可得到相应的单张或多张贵金属卡片，工艺简单，生产成本低，适用于单张或小批量的贵金属卡片制作，同时节约了贵金属用量，降低了生产成本，且用户可以根据需要排版设计任意内容，只需用彩色喷墨打印机打印到透明喷墨打印胶片上即可获得相应的图案或文字，通过简化工艺，降低生产成本，解决了现有贵金属卡片生产时需要制作模具，主要适用于大批量制作，在制作单张或小批量卡片时生产成本高的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。