一种复合面料贴合装置的制作方法

本发明涉及符合面料技术领域，尤其涉及一种复合面料贴合装置。

背景技术

贴合布正式点的名称应该叫复合面料或者层压织物，就是将两种面料或者更多的是将一种薄膜与面料复合在一起而得到的兼有两者优点的新型面料，例如tpu复合面料等，就是目前最流行最符合环保理念的贴合布，是用tpu薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料。

但传统的复合面料贴合装置不能很好的根据不同需求如不同的压紧程度的要求和不同厚度的两种面料进行相对应的压紧贴合作业，使得企业需通过增加不同种类的压紧贴合设备才能完成，提高了企业的运作成本，同时费时费力间接的减低了企业的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合面料贴合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合面料贴合装置，包括机体，所述机体的一端侧壁上设有工作槽，所述工作槽的顶面和底部均设有上下连通的入料口，两个所述入料口的左右两端内壁上均固定连接有防皱机构，所述工作槽的顶面和底部均固定连接有第一平整机构，所述工作槽的底部设有放置槽，所述放置槽的底部和工作槽的顶面分别水平设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别设有两个与之相匹配的第一滑块和第二滑块，所述第一滑槽内设有调节机构，所述调节机构的左右两端分别与两个第一滑块的侧壁固定连接，所述放置槽内设有两个压合机构，所述机构的上下两端分别与第一滑块的上端和第二滑块的下端固定连接，所述工作槽的顶面固定连接有第二平整机构。

优选地，所述防皱机构包括固定连接于入料口内壁上的多根第一伸缩杆，多根所述第一伸缩杆远离入料口内壁的一端固定连接有同一块连接板，所述连接板远离第一伸缩杆的一端固定连接有两块第一支撑板，两块所述第一支撑板的相对侧壁上转动连接有同一个第一输送轮，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧。

优选地，所述第一平整机构包括固定连接于工作槽内壁上的多根第二伸缩杆，多根第二伸缩杆远离工作槽内壁的一端在入料口至放置槽方向上从短到长分别固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的侧壁上转动连接有第二输送轮，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧。

优选地，所述压合机构包括固定连接于第一滑块上端的放置板，所述放置板的上端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上端与两块第二滑块的下端固定连接，所述第三支撑板的侧壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上同轴固定连接有挤压轮，所述第一转轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述放置板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述调节机构包括水平固定连接于第一滑块侧壁上的齿条，两根所述齿条之间设有第二转轴，所述第二转轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮的上下两端分别与两根齿条的上端和下端啮合，所述第二转轴的一端与第一滑槽的内壁转动连接，所述第二转轴的另一端贯穿第一滑槽的前端内壁并延伸至机体的外部，所述第二转轴位于机体外的一端同轴固定连接有旋钮，所述机体的侧壁上设有与旋钮相匹配的圆形表盘。

优选地，所述第二平整机构包括固定连接于工作槽顶面上的多根第三伸缩杆，多根所述第三伸缩杆远离工作槽顶面的一端在入料口至放置槽方向上从短到长分别固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的侧壁上转动连接有第三输送轮，所述第三伸缩杆上套设有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置的防皱机构第一平整机构和第二平整机构的配合，以达到两种不同的面料在进行贴合前可以以平整的姿态进行贴合，且在贴合后可以以平整的姿态从工作槽槽口输出，使其不易褶皱或有叠合，以便于企业的正常生产。

2、通过设置的调节机构和挤压轮的配合，以达到可对两个挤压轮之间的间距进行调整，便于适应不同厚度或不同压紧需求的两种面料进行贴合压紧，降低企业生产设备的种类，提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种复合面料贴合装置的剖视图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为图1中b处的局部放大图。

图中：1机体、2工作槽、3防皱机构、4第一平整机构、5放置槽、6第一滑槽、7第二滑槽、8第一滑块、9第二滑块、10压合机构、11调节机构、12第二平整机构、13第一伸缩杆、14连接板、15第一支撑板、16第一输送轮、17第一弹簧、18第二伸缩杆、19第二支撑板、20第二输送轮、21第二弹簧、22放置板、23第三支撑板、24第一转轴、25挤压轮、26驱动电机、27第二皮带轮、28第一皮带轮、29皮带、30齿条、31第二转轴、32齿轮、33旋钮、34第三伸缩杆、35第四支撑板、36第三输送轮、37第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种复合面料贴合装置，包括机体1，机体1的一端侧壁上设有工作槽2，工作槽2的槽口作为输出端使用，工作槽2的顶面和底部均设有上下连通的入料口，两种待贴合面料分别从两个入料口输入进入至工作槽内2，且其中一块待贴合面料的待贴合面涂设有用于相互贴合的胶水，两个入料口的左右两端内壁上均固定连接有防皱机构3，两个防皱机构3之间不相互接触，防皱机构3包括固定连接于入料口内壁上的多根第一伸缩杆13，第一伸缩杆13用于限制第一弹簧17形变的方向，多根第一伸缩杆13远离入料口内壁的一端固定连接有同一块连接板14，连接板14远离第一伸缩杆13的一端固定连接有两块第一支撑板15，两块第一支撑板15的相对侧壁上转动连接有同一个第一输送轮16，第一伸缩杆13上套设有第一弹簧17，第一弹簧17的左右两端分别与连接板14的侧壁和入料口内壁相抵接触，用于随时配合面料进行拉紧，防止其在出入料口时发生褶皱。

工作槽2的顶面和底部均固定连接有第一平整机构4，第一平整机构4包括固定连接于工作槽2内壁上的多根第二伸缩杆18，多根第二伸缩杆18远离工作槽2内壁的一端在入料口至放置槽5方向上从短到长分别固定连接有第二支撑板19，多根长度不同第二支撑板19可构成一个平滑的输送通道，以便于将面料平整的送入至压合机构10内，第二支撑板19的侧壁上转动连接有第二输送轮20，第二输送轮20便于面料平滑的进行输送，第二伸缩杆18上套设有第二弹簧21，第二弹簧21的上下两端分别与工作槽2的顶面和第二支撑板19的上端相抵接触，第二弹簧21便于随时配合面料的拉紧程度而进行相应的调整，以便保持输送的平整和稳定。

工作槽2的底部设有放置槽5，放置槽5的底部和工作槽2的顶面分别水平设有第一滑槽6和第二滑槽7，第一滑槽6和第二滑槽7内分别设有两个与之相匹配的第一滑块8和第二滑块9，第一滑槽6内设有调节机构11，机构11的左右两端分别与两个第一滑块8的侧壁固定连接，调节机构11包括水平固定连接于第一滑块8侧壁上的齿条30，两根齿条30之间设有第二转轴31，第二转轴31上同轴固定连接有齿轮32，齿轮32的上下两端分别与两根齿条30的上端和下端啮合，两根齿条30是以第二转轴31为中心的中心对称设置，第二转轴31的一端与第一滑槽6的内壁转动连接，第二转轴31的另一端贯穿第一滑槽6的前端内壁并延伸至机体1的外部，第二转轴31位于机体1外的一端同轴固定连接有旋钮33，机体1的侧壁上设有与旋钮33相匹配的圆形表盘，旋钮33与圆形表盘相配合以便于操作人员可更加精准的调节齿轮32的转动，以便于更好的调节两个挤压轮25之间的间距，使其适应不同厚度的面料便于更好的挤压贴合。

放置槽5内设有两个压合机构10，压合机构10的上下两端分别与第一滑块8的上端和第二滑块9的下端固定连接，压合机构10包括固定连接于第一滑块8上端的放置板22，放置板22的上端固定连接有第三支撑板23，第三支撑板23的上端与两块第二滑块9的下端固定连接，第三支撑板23可配合多块第一滑块8和第二滑块9来进行移动，第三支撑板23的侧壁上转动连接有第一转轴24，第一转轴24上同轴固定连接有挤压轮25，第一转轴24上同轴固定连接有第一皮带轮28，放置板22的上端固定连接有驱动电机26，驱动电机26为现有技术，在此不做赘述，驱动电机26的驱动轴上同轴固定连接有第二皮带轮27，第二皮带轮27与第一皮带轮28通过皮带29传动连接，工作槽2的顶面固定连接有第二平整机构12，第二平整机构12包括固定连接于工作槽2顶面上的多根第三伸缩杆34，多根第三伸缩杆34远离工作槽2顶面的一端在入料口至放置槽5方向上从短到长分别固定连接有第四支撑板35，第四支撑板35的侧壁上转动连接有第三输送轮36，第三伸缩杆34上套设有第三弹簧37，第三弹簧37的上下两端分别与工作槽2的顶面和第四支撑板35的上端相抵接触，第三弹簧37便于随时配合面料的拉紧程度而进行相应的调整，以便保持输送的平整和稳定。

本发明中，操作人员将外部的面料输送设备上的面料通过机体1上的两个入料口进入至工作槽2内，两层面料通过防皱机构3再依次经过第一平整机构4、压合机构10及第二平整机构12后再经工作槽2的槽口处输出并与外部回收设备相连接，其中一块面料的待贴合面上事先涂设有贴合用胶水，根据不同面料的厚度或需要对面料的挤压程度可通过旋转旋钮33来进行调整，旋钮33转动带动第二转轴31转动，第二转轴31转动带动齿轮32转动，齿轮32转动带动两根齿条30发生位移以调整两个挤压轮25之间的间距，以此调节挤压贴合的紧度或以便于适应不同厚度的面料便于更好的挤压贴合，启动两个驱动电机26，驱动电机26转动带动第二皮带轮27转动，第二皮带轮27通过皮带29带动第一皮带轮28转动，第一皮带轮28转动带动第一转轴24转动，第一转轴24转动带动两个挤压轮25对两种面料进行挤压贴合，面料通过在压合机构10中的类似睡s型通道，以保证其压合效果更加良好，不易出现脱胶等现象，同时在压合过程中，第一弹簧17和第二弹簧21及第三弹簧37会根据受到的压力的不同而分别配合第一输送轮16、第二输送轮20及第三输送轮36进行相应的调整变化，以便于更好的配合面料进行贴合，使得面料在压合的过程和输送中保持平整不易出现褶皱。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。