一种防爆膜及终端后盖的制作方法

本发明属于消费电子产品技术领域，特别是涉及一种防爆膜及终端后盖。

背景技术

目前，终端的菲林款后盖普遍存在太阳辐射测试不通过的情况，这里所述的太阳辐射测试也就是使用过程的提前老化过程，如果能够通过这种太阳辐射测试过程，这种后盖在后续使用过程就不会出现问题。具体的测试过程，就是观察这种终端后盖在承受太阳辐射达到一定时间之后，防爆膜背面贴合的背胶与组装件是否显现在产品正面，如图1所示，图1为终端后盖测试示意图，具体的，这种终端后盖从上至下依次包括3d玻璃102、oca层103、pet层104、uv胶层105、ncvm(电镀膜)层106、油墨层107和背胶及组装件层108，在太阳辐射测试箱中，利用波长为340nm且功率为0.55w/cm²的氙灯101照射该终端后盖，光源穿透3d玻璃与各个膜层到达背面的背胶与组装件层108上，如右侧所示，使背面的背胶与组装件层108分解，但其比周边不存在背胶和组装件的部位的分解速度更慢，导致向油墨层107的方向进行反向渗透，从而在终端后盖的表面显示出背胶和组装件层108的阴影，导致测试不能通过，这严重影响产品的性能与外观，影响客户体验，因此亟需开发一种终端后盖，来改善太阳辐射测试后背胶印的不良问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种防爆膜及终端后盖，能够避免太阳辐射后的后盖表面显示出背胶和组装件的印迹，提升产品的质量，增强用户体验。

本发明提供的一种防爆膜，包括基材层，所述基材层的上面依次设置有光学胶层和第一保护膜层，所述基材层的下面设置有第二保护膜层，所述基材层和所述第一保护膜层之间还设置有抗uv层。

优选的，在上述防爆膜中，所述抗uv层设置于所述基材层和所述光学胶层之间或者所述抗uv层设置于所述光学胶层内。

本发明提供的一种终端后盖，包括后盖本体，所述后盖本体的内侧面依次设置有光学胶层、基材层和拉丝层，所述基材层和后盖本体之间还设置有抗uv层。

优选的，在上述终端后盖中，所述抗uv层设置于所述基材层和所述光学胶层之间或者所述抗uv层设置于所述光学胶层内。

优选的，在上述终端后盖中，所述拉丝层的另一面还设置有电镀膜层。

优选的，在上述终端后盖中，所述电镀膜层的另一面还设置有油墨层。

优选的，在上述终端后盖中，所述电镀膜层中至少有一层为nb膜层。

优选的，在上述终端后盖中，所述电镀膜层包括从下至上依次设置的第一ti膜层、第一si膜层、nb膜层、第二ti膜层和第二si膜层，其中，所述第二si膜层与所述拉丝层直接连接。

优选的，在上述终端后盖中，所述油墨层的成分中包括双酚a环氧氯丙烷和丙二醇二乙酸酯。

优选的，在上述终端后盖中，所述抗uv层中的成分中包括聚丙烯酸酯、丙烯酸单体和光固化剂。

通过上述描述可知，本发明提供的上述防爆膜，由于所述基材层和所述第一保护膜层之间还设置有抗uv层，因此能够提升这种防爆膜的抗uv性能，阻挡外界的太阳光中的紫外线辐射入后盖内，以减少背胶的分解速度，从而避免太阳辐射后的后盖表面显示出背胶和组装件的印迹，提升产品的质量，增强用户体验，本发明提供的上述终端后盖，也正是由于采用了上述类型的防爆膜，才能够避免其表面显示出背胶和组装件的印迹，提升产品质量，增强用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为终端后盖测试示意图；

图2为本申请提供的第一种防爆膜的示意图；

图3为本申请提供的第一种终端后盖的示意图；

图4为本申请提供的另一种终端后盖的实施例的示意图；

图5为具有nb膜层的电镀膜层的一个实例图。

具体实施方式

本发明的核心思想在于提供一种防爆膜及终端后盖，能够避免太阳辐射后的后盖表面显示出背胶和组装件的印迹，提升产品的质量，增强用户体验。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供的第一种防爆膜的实施例如图2所示，图2为本申请提供的第一种防爆膜的示意图，该防爆膜包括基材层1，所述基材层1的上面依次设置有光学胶层2和第一保护膜层3，所述基材层1的下面设置有第二保护膜层4，所述基材层1和所述第一保护膜层3之间还设置有抗uv层5。

需要说明的是，这种防爆膜添加了所述抗uv层，就提升了防爆膜的抗uv能力，也就是说能够避免外界太阳光中的紫外线穿透后盖之后进入背胶和组装件的位置而造成背胶分解的现象，而背胶不再分解的话，就不会出现如背景技术所说的“反向渗透”的问题，从而就避免了后盖表面背胶和组装件的阴影的出现，这样就能够满足太阳辐射测试的要求，在实际使用过程中也能提升用户的使用体验。还需要指出的是，图2中只是示意性的将抗uv层5表示在了基材层1和光学胶层2之间，实际上并不构成限定，也就是说，这种抗uv层可以位于所述光学胶层2的上面或者下面，也可以与所述光学胶层2融为一体，无论这二者的位置关系如何，都能够起到阻止紫外线穿透的作用。另外，制作出的这种防爆膜的表面用第一保护膜层3和第二保护膜层4进行保护，以避免运输和操作过程中的意外造成其内部各层受损，而当需要将这种防爆膜贴到指定位置之前，就要先将这种第一保护膜层3和第二保护膜层4撕掉，而且这种防爆膜采用的基材层1的具体材质可以但不限于是pet膜，而光学胶层2具体可以采用的是比较常见的oca胶，当然还可以根据实际需要采用其他类型的光学胶，此处并不限制。

通过上述描述可知，本申请提供的上述第一种防爆膜，由于所述基材层和所述第一保护膜层之间还设置有抗uv层，因此能够提升这种防爆膜的抗uv性能，阻挡外界的太阳光中的紫外线辐射入后盖内，以减少背胶的分解速度，从而避免太阳辐射后的后盖表面显示出背胶和组装件的印迹，提升产品的质量，增强用户体验。

在上述第一种防爆膜的实施例基础上，进一步的，还可采用如下优化方案：所述抗uv层设置于所述基材层和所述光学胶层之间或者所述抗uv层设置于所述光学胶层内，具体的，当是上述第一种情况时，就如图2所示，制作时，先在基材层上涂布一层抗uv层，然后在抗uv层上涂布一层光学胶层，这样得到的防爆膜的附着力会更强，当是上述第二种情况时，制作时，先将溶剂形态的抗uv物质均匀混合在光学胶中，然后统一涂布，这样在得到的防爆膜中的光学胶层中就具有了抗uv层，从而具有了抗uv的性能。

在上述防爆膜的基础上，本申请还提供了第一种终端后盖的实施例，如图3所示，图3为本申请提供的第一种终端后盖的示意图，该终端后盖包括后盖本体301，所述后盖本体301的内侧面依次设置有光学胶层302、基材层303和拉丝层304，所述基材层303和后盖本体301之间还设置有抗uv层305。

需要说明的是，该终端可以是移动终端，例如可以是手机或者平板电脑，也可以是固定终端，例如台式机、电视机等等，都可以应用本方案提供的后盖，制作这种终端后盖时，先将上面实施例提供的防爆膜的正面和背面的保护层撕掉，然后利用防爆膜的光学胶层粘贴至所述后盖本体的内侧面，这里所说的内侧面指的是将后盖本体安装到终端上之后的内侧面，而并不是外侧面，这就要求这种后盖本体是透明的，这样才能够从外部看到其内部，例如能够看到油墨层展示出的颜色，这是一种比较常见的方式。还需要说明的是，图3只是示意性的展示出抗uv层305位于光学胶层302和基材层303之间，实际上并不限制与此种方案，还可以将抗uv层305设置于光学胶层302和后盖本体301之间，或者还可以将抗uv层305设置于光学胶层302的内部，这些方案均可以实现对外界太阳能中紫外光的阻挡，避免后盖出现背胶和组装件的印迹，提升用户体验。另外要说明的是，这里采用的基材层的具体材质可以但不限于是pet膜，而光学胶层具体可以采用的是比较常见的oca胶，当然还可以根据实际需要采用其他类型的光学胶，此处并不限制，而在基材层303的背离所述光学胶层302的一面设置拉丝层304可以但不限于如下方式：在基材层303上涂布uv胶，然后拉丝形成一定的纹理效果，这是一种常见的工艺，此处不再赘述。

在上述第一种终端后盖的基础上，还可以进一步优化，即所述抗uv层设置于所述基材层和所述光学胶层之间或者所述抗uv层设置于所述光学胶层内。这其中包括两种情况，当是上述第一种情况时，制作时，先在基材层上涂布一层抗uv层，然后在抗uv层上涂布一层光学胶层，这样的防爆膜的附着力会更强，从而与后盖本体的粘合效果也更好，当是上述第二种情况时，制作时，先将溶剂形态的抗uv物质均匀混合在光学胶中，然后统一涂布，这样在得到的防爆膜中的光学胶层中就具有了抗uv层，从而具有了抗uv的性能，同样能够保证与后盖本体形成一体化效果。

进一步的，所述抗uv层中的助剂成分可以包括聚丙烯酸酯、丙烯酸单体和光固化剂，具体的，可以具有50-65％的聚丙烯酸酯、32-45％的丙烯酸单体和3-5％的光固化剂，

为了增强上述各类型的终端后盖的抗紫外效果，可进一步的在所述拉丝层的另一面还设置有电镀膜层，如图4所示，图4为本申请提供的另一种终端后盖的实施例的示意图，除了具有上述各层之外，还具有电镀膜层306，设置了这种电镀膜层之后能够优化终端后盖显示出的眩光效果与颜色特性，当然这是优选方案，在另外一些情况下也无需设置这种电镀膜层，此处并不限定。

更进一步的，继续参考图4，所述电镀膜层306的另一面还设置有油墨层307，可以选用与电镀膜层相匹配的油墨来印刷这种油墨层307，这样就能够利用油墨层307与电镀膜层306的相互配合来形成所需的颜色效果，而且油墨层307可以利用其本身的特性来增强抗高温高湿和抗冷热冲击的能力，具体的，可以优选为pxd-501亮黑+pxd-501m哑黑这种类型的油墨，其中可以采用更优选的方案，就是在这种油墨层中增加抗uv助剂，在这种情况下，其主要成分为40-50％的双酚a环氧氯丙烷、25-30％的丙二醇二乙酸酯和10-12.5％的颜料黑。

上述利用电镀膜层来进一步增强抗紫外效果的一个具体例子是：所述电镀膜层中至少有一层为nb膜层，这种nb膜层能够反射紫外线，减轻辐射光对背胶和组装件的分解，使背胶与组装件的分解速度减慢，进一步减轻表面所见到的背胶与组装件的印记，至于这种nb膜层位于整个电镀膜层的哪一个具体位置是不限定的，这都是可以依据所需达到的颜色效果来改变的，另外，在制作这种电镀膜层时，还可以通过离子源辅助，在保证颜色符合预期的前提下，使膜层更加稳定，致密性更强。

上述具有nb膜层的电镀膜层的一个具体例子如图5所示，图5为具有nb膜层的电镀膜层的一个实例图，其中，所述电镀膜层包括从下至上依次设置的第一ti膜层501、第一si膜层502、nb膜层503、第二ti膜层504和第二si膜层505，其中，所述第二si膜层505与所述拉丝层304直接连接。

综上所述，本申请提供的上述终端后盖，能够避免其表面显示出背胶和组装件的印迹，因此提升了产品质量，增强了用户体验。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。