一种定型双面复合一体机的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种定型双面复合一体机。

背景技术：

衬布是以机织物或针织物为基布，采用热塑高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层，起到补强、挺阔等作用，与面料粘合的专用服装辅料。

衬布在生产工艺中，需要将底布经过烘干定型、粉点涂层、高温烧结、冷却以及收卷才能生产出衬布成品，申请号201510040151.4提出的一种烘干定型粉点涂层联合一体机，包括依次设置的放卷工位、烘干定型工位、粉点涂层工位、烧结工位、冷却工位以及收卷工位，该生产工艺提高生产效率，保证各个工位间同步工作，提高衬布的品质，但是生产出来的面料防风透气性相对差，无法实现高品质用户的需求。

为满足上述要求，将底布与面料通过tpu膜进行复合，来提高面料的防风透气性能，而实现该生产工艺，分别需要轧车、烘干设备、tpu膜复合机、面料复合机，需要分四次加工步骤，在换机器过程中容易引起面料的起皱、起缝等现象，同时工作效率低下，工作强度增加，现有tpu膜复合机在复合时需要经过加热来提高热熔胶的粘性，消耗能量，无法实现节能减排。如果提供一种能实现一体化的机器，提高工作效率，势必能响应市场需求，经检索，未发现这种定型双面复合一体机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高工作效率、提高面料品质、降低劳动强度的定型双面复合一体机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种定型双面复合一体机，包括依次放置的放布工位、轧液工位、定型上针工位、烘干工位、tpu膜贴合工位、面料贴合工位、脱针工位以及打卷工位，定型上针工位至脱针工位之间通过一沿着工位方向传输的针板链条运行，各个工位以及针板链条由一总轴传输部件实现同步，针板链条由一左一右的传动链轮实现水平输送。

本发明的进一步改进在于：放布工位上设有放布支架，放布支架上设有对中展布装置，对中展布装置包括多个导布辊a，相邻两个导布辊a上下错位设置，底布依次经过多个导布辊a向轧液工位输出。

本发明的进一步改进在于：轧液工位包括轧车以及置于轧车内上下紧贴设置的压辊、第一加热辊，轧车上设有多个置于压辊下方的导布辊b，底布由放布工位由下至上依次经过导布辊b向压辊与第一加热辊贴合处输出，并传输至定型上针工位。

本发明的进一步改进在于：定型上针工位包括上针支架、置于上针支架上的上针部以及置于上针支架上的多个上下错位设置的导布辊c，底布由下至上依次经过导布辊c并通过针板链条向烘干工位、tpu膜贴合工位、面料贴合工位输出，烘干工位由多个并排设置的烘干箱组成。

本发明的进一步改进在于：tpu膜贴合工位包括放膜组、张力控制组、上胶组、贴合组，放膜组包括放膜辊以及置于放膜辊上的tpu膜，该tpu膜依次经过张力控制组、第一上胶组、第一贴合组与底布贴合；

张力控制组包括两个张力辊，tpu膜向两个张力辊之间输出至第一上胶组；

第一上胶组包括一左一右设置的上胶粘辊以及网纹辊a，tpu膜向上胶粘辊以及网纹辊a之间输出至第一贴合组；

第一贴合组包括上下设置的上压辊a以及橡胶辊a，ptu膜与底布共同向上压辊a与橡胶辊a之间输出，形成一复合面料a。

本发明的进一步改进在于：面料贴合工位包括放布组、对中组、第二上胶组、第二贴合组，面料依次由放布组向对中组输出，同时复合面料a向第二上胶组输出，面料与复合面料共同向第二贴合组输出形成一复合面料b；

放布组包括两个放布辊且置于放布辊上方的面料；

对中组包括多个上下错位设置的对中辊，面料依次经过对中辊向第二贴合组输出；

第二上胶组置于第二贴合组靠近tpu膜贴合工位的侧端位置，第二上胶组包括上下设置的网纹辊b、下压辊，复合面料a向网纹辊b与下压辊之间输出并传输至第二贴合组；

第二贴合组与第二上胶组齐平设置，第二贴合组包括上下设置的上压辊b以及橡胶辊b。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明包括依次放置的放布工位、轧液工位、定型上针工位、烘干工位、tpu膜贴合工位、面料贴合工位、脱针工位以及打卷工位，实现一体化双面复合生产工艺，一次性完成生产操作，提高工作效率，降低劳动强度，定型上针工位至脱针工位之间通过一沿着工位方向传输的针板链条运行，防止引起面料起皱、起缝等现象，再通过tpu膜贴合工位、面料贴合工位提高面料的防风、透气性能，进一步提高面料的品质；tpu膜贴合工位改变传统加热来提高热熔胶粘性的操作步骤，利用前一工位的烘干工位上的余热，保证底布与tpu膜的复合度，实现节能减排的作用。

2、多个上下错位设置的导布辊a以及导布辊b的设置，使底布在放布工位向轧液工位输出时，保证底布的平整光滑性。

3、定型上针工位的设置起到防止引起面料起皱、起缝等现象，定型上针工位上的多个上下错位设置的导布辊c的设置起到进一步保证底布表面平整性的作用，为后续底布上针提供准备。

4、底布经烘干工位后，向tpu膜贴合工位传输，tpu膜经过张力控制组得到展平，再经过第一上胶组进行上胶，便于在第一贴合组于底布进行良好的贴合；tpu膜贴合工位上张力控制组起到展平tpu膜的作用，避免tpu膜拱起不平；第一上胶组上的网纹辊a的设置起到保证复合面料a具有透气的作用；而上压辊a与橡胶辊a的设置起到提高底布与tpu膜的贴合度的作用。

5、面料贴合工位上的面料经过对中组实现面料的对中，保证与复合面料a复合时具有良好的贴合度，该工位上的第二上胶组的设置便于给复合面料a进行上胶，之后再与面料共同经过第二贴合组进行贴合，第二上胶组上的网纹辊b的设置便于提高复合面料b的防风透气性，而上压辊b与橡胶辊b的设置起到提高面料与复合面料a的贴合度的作用。

附图说明：

图1为本发明一种定型双面复合一体机的结构示意图。

图2为本发明一种定型双面复合一体机的放布工位、轧液工位、定型上针工位的连接示意图。

图3为本发明一种定型双面复合一体机的tpu膜贴合工位、面料贴合工位、脱针工位、打卷工位的连接示意图。

图中标号：1-放布工位、2-轧液工位、3-定型上针工位、4-烘干工位、5-tpu膜贴合工位、6-面料贴合工位、7-脱针工位、8-打卷工位、9-针板链条、10-上针部、11-放布支架、12-导布辊a、13-轧车、14-压辊、15-第一加热辊、16-导布辊b、17-上针支架、18-导布辊c、19-放膜辊、20-tpu膜、21-张力辊、22-上胶粘辊、23-网纹辊a、24-上压辊a、25-橡胶辊a、26-放布辊、27-面料、28-对中辊、29-网纹辊b、30-下压辊、31-上压辊b、32-橡胶辊b。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至图3示出了本发明一种定型双面复合一体机的一种实施方式，包括依次放置的放布工位1、轧液工位2、定型上针工位3、烘干工位4、tpu膜贴合工位5、面料贴合工位6、脱针工位7以及打卷工位8，定型上针工位3至脱针工位7之间通过一沿着工位方向传输的针板链条9运行，各个工位以及针板链条9由一总轴传输部件实现同步，针板链条9由一左一右的传动链轮实现水平输送。

放布工位1上设有放布支架11，放布支架11上设有对中展布装置，对中展布装置包括多个导布辊a12，相邻两个导布辊a12上下错位设置，底布依次经过多个导布辊a12向轧液工位2输出。

轧液工位2包括轧车13以及置于轧车13内上下紧贴设置的压辊14、第一加热辊15，轧车13上设有多个置于压辊14下方的导布辊b16，底布由放布工位1由下至上依次经过导布辊b16向压辊14与第一加热辊15贴合处输出，并传输至定型上针工位3。

定型上针工位3包括上针支架17、置于上针支架17上的上针部10以及置于上针支架17上的多个上下错位设置的导布辊c18，底布由下至上依次经过导布辊c18并通过针板链条9向烘干工位4、tpu膜贴合工位5、面料贴合工位6输出，烘干工位4由多个并排设置的烘干箱组成。

tpu膜贴合工位包括放膜组、张力控制组、上胶组、贴合组，放膜组包括放膜辊19以及置于放膜辊19上的tpu膜20，该tpu膜20依次经过张力控制组、第一上胶组、第一贴合组与底布贴合；张力控制组包括两个张力辊21，tpu膜20向两个张力辊21之间输出至第一上胶组；第一上胶组包括一左一右设置的上胶粘辊22以及网纹辊a23，tpu膜20向上胶粘辊22以及网纹辊a23之间输出至第一贴合组；第一贴合组包括上下设置的上压辊a24以及橡胶辊a25，ptu膜20与底布共同向上压辊a24与橡胶辊a25之间输出，形成一复合面料a，复合面料a为半成品。

面料贴合工位包括放布组、对中组、第二上胶组、第二贴合组，面料27依次由放布组向对中组输出，同时复合面料a向第二上胶组输出，面料27与复合面料共同向第二贴合组输出形成一复合面料b，复合面料b为成本；放布组包括两个放布辊26且置于放布辊26上方的面料27；对中组包括多个上下错位设置的对中辊28，面料27依次经过对中辊28向第二贴合组输出；第二上胶组置于第二贴合组靠近tpu膜贴合工位5的侧端位置，第二上胶组包括上下设置的网纹辊b29、下压辊30，复合面料a向网纹辊b29与下压辊30之间输出并传输至第二贴合组；第二贴合组与第二上胶组齐平设置，第二贴合组包括上下设置的上压辊b31以及橡胶辊b32。

本发明包括依次放置的放布工位1、轧液工位2、定型上针工位3、烘干工位4、tpu膜贴合工位5、面料贴合工位6、脱针工位7以及打卷工位8，实现一体化双面复合生产工艺，一次性完成生产操作，提高工作效率，降低劳动强度，定型上针工位3至脱针工位7之间通过一沿着工位方向传输的针板链条9运行，防止引起面料起皱、起缝等现象，再通过tpu膜贴合工位5、面料贴合工位6提高面料的防风、透气性能，进一步提高面料的品质；tpu膜贴合工位5改变传统加热来提高热熔胶粘性的操作步骤，利用前一工位的烘干工位4上的余热，保证底布与tpu膜20的贴合度，实现节能减排的作用。

多个上下错位设置的导布辊a12以及导布辊b16的设置，使底布在放布工位1向轧液工位2输出时，保证底布的平整光滑性。

定型上针工位3的设置起到防止引起面料起皱、起缝等现象，定型上针工位3上的多个上下错位设置的导布辊c18的设置起到进一步保证底布表面平整性的作用，为后续底布上针提供准备。

底布经烘干工位后，向tpu膜贴合工位5传输，tpu膜20经过张力控制组得到展平，再经过第一上胶组进行上胶，便于在第一贴合组于底布进行良好的贴合；tpu膜贴合工位5上张力控制组起到展平tpu膜20的作用，避免tpu膜20拱起不平；第一上胶组上的网纹辊a23的设置起到保证复合面料a具有透气的作用；而上压辊a24与橡胶辊a25的设置起到提高底布与tpu膜20的贴合度的作用。

面料贴合工位6上的面料经过对中组实现面料27的对中，保证与复合面料a复合时具有良好的贴合度，该工位上的第二上胶组的设置便于给复合面料a进行上胶，之后再与面料27共同经过第二贴合组进行贴合，第二上胶组上的网纹辊b29的设置便于提高复合面料b的防风透气性，而上压辊b31与橡胶辊b32的设置起到提高面料27与复合面料a的贴合度的作用。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。