一种贴面板的粘接设备的制作方法

本发明涉及一种粘接设备，具体为一种贴面板的粘接设备。

背景技术：

贴面板，它包括有板体，其所述板体为层状结构，包括有图案层，底层纸层，装饰层，在图案层和底层纸层间设有装饰层，所述图案层、装饰层、底层纸层压制粘接为一整体。

目前，传统对贴面板进行粘接，都是用人工将图案层和底层纸层与装饰层粘接，进而实现贴面板的粘接，工作效率低下，实用性不高。因此我们对此做出改进，提出一种贴面板的粘接设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种贴面板的粘接设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种贴面板的粘接设备，包括操作台，所述操作台的顶端固定设有磁性金属板，所述磁性金属板顶端的两侧均固定设有第一连接杆，两个所述第一连接杆顶端的中部均固定设有套筒，两个所述套筒内均套设有第二连接杆，两个所述第二连接杆的一端分别与移动盒的两侧固定连接，所述移动盒底端的中部固定设有固定杆，所述固定杆的底端固定设有刷毛，所述移动盒内侧的顶端和底端均固定设有轮齿，两个所述第一连接杆顶端且紧靠套筒的位置与固定板的两侧固定连接，所述固定板背面的中部固定设有电机，所述电机的转轴穿过固定板并与圆轮的传动中心连接，所述圆轮位于移动盒内侧的中部，所述圆轮的一侧也固定设有轮齿，且与移动盒内侧的顶端和底端的轮齿相匹配，所述磁性金属板的顶端放置有两个卡块，两个所述卡块的底端均固定设有磁铁块，所述操作台的顶部设有开关面板，所述开关面板上设有控制开关，所述电机与控制开关通过电线连接，所述控制开关与外接电源通过电线连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块和磁铁块呈l形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轮齿的截面为矩形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刷毛的长度与磁性金属板的宽度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的直径大于第二连接杆的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机的型号为xd-3420-2。

本发明的有益效果是：该种贴面板的粘接设备，通过卡块和磁铁块，可以将不同规格的图案层和底层纸层固定在磁性金属板上，通过圆轮、轮齿，配合第一连接杆、套筒和电机，可以实现移动盒的前后摆动，从而使得固定杆带动刷毛前后摆动，进而刷动沾有胶水的图案层和底层纸层，使得图案层和底层纸层上的胶水发布均匀，再分别与装饰层粘接，实现对贴面板的粘接，提高了粘接效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种贴面板的粘接设备的结构示意图；

图2是本发明一种贴面板的粘接设备的移动盒剖面结构示意图；

图3是本发明一种贴面板的粘接设备的分拆结构示意图；

图4是本发明一种贴面板的粘接设备的卡块和磁铁块结构示意图；

图5是本发明一种贴面板的粘接设备的电路连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、磁性金属板；3、第一连接杆；4、套筒；5、第二连接杆；6、移动盒；7、轮齿；8、圆轮；9、固定杆；10、刷毛；11、固定板；12、电机；13、卡块；14、磁铁块；15、开关面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一种贴面板的粘接设备，包括操作台1，操作台1的顶端固定设有磁性金属板2，磁性金属板2顶端的两侧均固定设有第一连接杆3，两个第一连接杆3顶端的中部均固定设有套筒4，两个套筒4内均套设有第二连接杆5，两个第二连接杆5的一端分别与移动盒6的两侧固定连接，移动盒6底端的中部固定设有固定杆9，固定杆9的底端固定设有刷毛10，移动盒6内侧的顶端和底端均固定设有轮齿7，两个第一连接杆3顶端且紧靠套筒4的位置与固定板11的两侧固定连接，固定板11背面的中部固定设有电机12，电机12的转轴穿过固定板11并与圆轮8的传动中心连接，圆轮8位于移动盒6内侧的中部，圆轮8的一侧也固定设有轮齿7，且与移动盒6内侧的顶端和底端的轮齿7相匹配，磁性金属板2的顶端放置有两个卡块13，两个卡块13的底端均固定设有磁铁块14，操作台1的顶部设有开关面板15，开关面板15上设有控制开关，电机12与控制开关通过电线连接，控制开关与外接电源通过电线连接。

其中，卡块13和磁铁块14呈l形，当需要固定不同规格的图案层和底层纸层时，由于卡块13的底端固定连接有磁铁块14，可以在卡住不同的规格的图案层和底层纸层时，并且与磁性金属板2固定，提高了实用性。

其中，轮齿7的截面为矩形，当圆轮8上的轮齿7与移动盒6内侧底端的轮齿7啮合时，在第一连接杆3和套筒4的作用下，使得移动盒6向前运动，当圆轮8上的轮齿7与移动盒6内侧顶端的轮齿7啮合时，在第一连接杆3和套筒4的作用下，使得移动盒6向后运动。

其中，刷毛10的长度与磁性金属板2的宽度相同，通过刷毛10的长度与磁性金属板2的宽度相同，可以适用于更多规格的图案层和底层纸层，提高了实用性。

其中，套筒4的直径大于第二连接杆5的直径，打开控制开关使得电机12工作，在电机12的作用下，电机12的转轴带动圆轮8旋转，当圆轮8上的轮齿7与移动盒6内侧底端的轮齿7啮合时，在第一连接杆3和套筒4的作用下，使得移动盒6向前运动，当圆轮8上的轮齿7与移动盒6内侧顶端的轮齿7啮合时，在第一连接杆3和套筒4的作用下，使得移动盒6向后运动，从而实现了移动盒6反复的前后运动。

其中，电机12的型号为xd-3420-2，该型号的电机12具有价格便宜，性能较好的优点。

工作时，将沾有胶水的图案层放置到磁性金属板2上，且正对刷毛10，在磁性金属板2上移动磁铁块14使得卡块13抵在沾有胶水的图案层的两个对角，进而实现将沾有胶水的图案层固定，打开控制开关使得电机12工作，在电机12的作用下，电机12的转轴带动圆轮8旋转，当圆轮8上的轮齿7与移动盒6内侧底端的轮齿7啮合时，在第一连接杆3和套筒4的作用下，使得移动盒6运动，当圆轮8上的轮齿7与移动盒6内侧顶端的轮齿7啮合时，在第一连接杆3和套筒4的作用下，使得移动盒6反方向运动，从而实现了移动盒6反复的前后运动，由于固定杆9是与移动盒6固定连接的，固定杆9随着移动盒6也进行反复的前后运动，进而带动刷毛10，刷毛10使得沾图案层上的胶水刷的均匀，刷好后，将卡块13移开，将刷好的图案层取下与装饰层的一侧粘接，再将沾有胶水的底层纸层放置到磁性金属板2上，且正面刷毛10，进行上述操作，刷好后取下底层纸层与装饰层的另一侧粘接，进而实现了对贴面板的粘接，提高了粘接效率，值得一提的是，当需要固定不同规格的图案层和底层纸层时，由于卡块13的底端固定连接有磁铁块14，可以在卡住不同的规格的图案层和底层纸层时，并且与磁性金属板2固定，提高了实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。