一种结构安全起爆具及其组装工艺的制作方法

本发明涉及爆破器材技术领域，具体涉及一种结构安全起爆具及其组装工艺。

背景技术：

起爆具是作为一种用于矿山爆破、工程爆破、水中爆破及大型露天煤矿爆破的起爆源。

现有技术中起爆具结构是由壳体、起爆主装药、起爆药柱三部分组成，产品具有一个雷管孔和一个导线孔，激发时，通过雷管孔内的雷管激发起爆药柱，再起爆主装药，达到起爆具整体爆炸的效果，从而引爆钝感炸药，使其很快达到稳定爆轰的效果。

由于起爆具产品要求具有装药密度高、起爆感度高、爆速快、威力大等特点，因此起爆具产品的起爆主装药都是用两种高能炸药混合而成，且起爆主装药本身要具有雷感度，导致产品成本很高。现有起爆具注装产品均为将主装药浇注在金属模具配合的纸质壳体内，导致产品冷却退模时间长、退模不安全因素增加，且严重影响了产品的生产效率。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种本质安全度高的起爆具以及安全、高效低成本的优良组装工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种结构安全起爆具，包括：壳体，起爆药盒，主装药和上盖；

所述壳体的结构为：导线通管，导爆索通管，雷管盲管，支撑定位板和聚能穴；所述壳体为上端开口、下端封闭的柱状结构，所述壳体内部设置贯穿所述壳体的所述导线通管和所述导爆索通管，所述壳体内部设置底端开口的所述雷管盲管，所述导爆索通管和所述雷管盲管之间设置所述支撑定位板，所述壳体的导线通管、导爆索通管、雷管盲管和支撑定位板一体成型，所述壳体底部内侧设置一个空腔，所述空腔为所述聚能穴；

所述上盖与所述壳体的上端口相配合设置，所述上盖与所述壳体形成一个密封腔体，所述密封腔体内填充所述主装药；

所述起爆药盒设置在所述支撑定位板上方，所述起爆药盒的口端放置在所述支撑定位板上端。

所述支撑定位板的高度为10mm～60mm。

所述聚能穴为锥体形，球体形，或圆柱体形结构。

所述壳体与所述上盖的材料相同，为塑料或者导静电材料。

一种结构安全起爆具的组装工艺，按照以下步骤实施：

1）将一体成型的所述壳体放置在工作台上，将所述起爆药盒的口端朝下插入所述导爆索通管和所述雷管盲管之间，且所述起爆药盒的口端顶在所述支撑定位板的上端；

2）将所述主装药浇注在所述壳体内；

3）将所述上盖盖在所述壳体上端；

4）冷却后即得成品。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本发明设置支撑定位板，支撑定位板可以支撑壳体、导爆索通管及雷管盲管，并定位起爆药盒，保证雷管插入后对起爆药盒的稳定起爆能力。

二、本发明采用一体成型的结构，杜绝了以往产品注药过程中出现的漏药现象，降低了操作人员的安全风险及劳动强度。

三、本发明使用的起爆药盒为独立组件，密封包装，装配简单，具有较高的抗水性。

四、本发明通过对壳体的结构设计实现起爆具产品的高本质安全性、高抗水性和良好的工艺性，该起爆具是一种适合各种雷管及导爆索的多种起爆方式的多功能爆破器材，可使用一发雷管或一根导爆索或两发雷管、或一发雷管一根导爆索等多种组合方式起爆，提高了产品的起爆率和传爆可靠性，杜绝了因雷管瞎火率而导致主装药的不起爆。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的正向剖视图。

图2为本发明壳体的仰视图。

图3为本发明壳体的正向剖视图。

图中：1为壳体，2为起爆药盒，3为主装药，4为上盖，11为导线通管，12为导爆索通管，13为雷管盲管，14为支撑定位板，15为聚能穴。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种结构安全起爆具，包括：壳体1，起爆药盒2，主装药3和上盖4；

所述壳体1的结构为：导线通管11，导爆索通管12，雷管盲管13，支撑定位板14和聚能穴15；所述壳体1为上端开口、下端封闭的柱状结构，所述壳体1内部设置贯穿所述壳体1的所述导线通管11和所述导爆索通管12，所述壳体1内部设置底端开口的所述雷管盲管13，所述导爆索通管12和所述雷管盲管13之间设置所述支撑定位板14，所述壳体1的导线通管11、导爆索通管12、雷管盲管13和支撑定位板14一体成型，所述壳体1底部内侧设置一个空腔，所述空腔为所述聚能穴15；

所述上盖4与所述壳体1的上端口相配合设置，所述上盖4与所述壳体1形成一个密封腔体，所述密封腔体内填充所述主装药3；

所述起爆药盒2设置在所述支撑定位板14上方，所述起爆药盒2的口端放置在所述支撑定位板14上端。

所述支撑定位板14的高度为10mm。

所述聚能穴15为锥体形结构。

所述壳体1与所述上盖4的材料相同，为塑料。

一种结构安全起爆具的组装工艺，按照以下步骤实施：

1）将一体成型的所述壳体1放置在工作台上，将所述起爆药盒2的口端朝下插入所述导爆索通管12和所述雷管盲管13之间，且所述起爆药盒2的口端顶在所述支撑定位板14的上端；

2）将所述主装药3浇注在所述壳体1内；

3）将所述上盖4盖在所述壳体1上端；

4）冷却后即得成品。

实施例2

一种结构安全起爆具，包括：壳体1，起爆药盒2，主装药3和上盖4；

所述壳体1的结构为：导线通管11，导爆索通管12，雷管盲管13，支撑定位板14和聚能穴15；所述壳体1为上端开口、下端封闭的柱状结构，所述壳体1内部设置贯穿所述壳体1的所述导线通管11和所述导爆索通管12，所述壳体1内部设置底端开口的所述雷管盲管13，所述导爆索通管12和所述雷管盲管13之间设置所述支撑定位板14，所述壳体1的导线通管11、导爆索通管12、雷管盲管13和支撑定位板14一体成型，所述壳体1底部内侧设置一个空腔，所述空腔为所述聚能穴15；

所述上盖4与所述壳体1的上端口相配合设置，所述上盖4与所述壳体1形成一个密封腔体，所述密封腔体内填充所述主装药3；

所述起爆药盒2设置在所述支撑定位板14上方，所述起爆药盒2的口端放置在所述支撑定位板14上端。

所述支撑定位板14的高度为60mm。

所述聚能穴15为球体形结构。

所述壳体1与所述上盖4的材料相同，为导静电材料。

一种结构安全起爆具的组装工艺，按照以下步骤实施：

1）将一体成型的所述壳体1放置在工作台上，将所述起爆药盒2的口端朝下插入所述导爆索通管12和所述雷管盲管13之间，且所述起爆药盒2的口端顶在所述支撑定位板14的上端；

2）将所述主装药3浇注在所述壳体1内；

3）将所述上盖4盖在所述壳体1上端；

4）冷却后即得成品。

实施例3

一种结构安全起爆具，包括：壳体1，起爆药盒2，主装药3和上盖4；

所述壳体1的结构为：导线通管11，导爆索通管12，雷管盲管13，支撑定位板14和聚能穴15；所述壳体1为上端开口、下端封闭的柱状结构，所述壳体1内部设置贯穿所述壳体1的所述导线通管11和所述导爆索通管12，所述壳体1内部设置底端开口的所述雷管盲管13，所述导爆索通管12和所述雷管盲管13之间设置所述支撑定位板14，所述壳体1的导线通管11、导爆索通管12、雷管盲管13和支撑定位板14一体成型，所述壳体1底部内侧设置一个空腔，所述空腔为所述聚能穴15；

所述上盖4与所述壳体1的上端口相配合设置，所述上盖4与所述壳体1形成一个密封腔体，所述密封腔体内填充所述主装药3；

所述起爆药盒2设置在所述支撑定位板14上方，所述起爆药盒2的口端放置在所述支撑定位板14上端。

所述支撑定位板14的高度为30mm。

所述聚能穴15为圆柱体形结构。

所述壳体1与所述上盖4的材料相同，为导静电材料。

一种结构安全起爆具的组装工艺，按照以下步骤实施：

1）将一体成型的所述壳体1放置在工作台上，将所述起爆药盒2的口端朝下插入所述导爆索通管12和所述雷管盲管13之间，且所述起爆药盒2的口端顶在所述支撑定位板14的上端；

2）将所述主装药3浇注在所述壳体1内；

3）将所述上盖4盖在所述壳体1上端；

4）冷却后即得成品。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。