本发明涉及夹网布技术领域，尤其是耐高压pvc篷房气柱用夹网布。
背景技术：
夹网布是一种以纺织网格布为基体材料，在网格布两面复合一层或多层不同物理性能的塑脂材料或塑脂，橡胶等改性材料；以达到阻水，阻气，阻氧，耐天候(gb/t16422.2进行2500小时，性能不低于原有的80％)，耐紫外线(uva-340，0.77w/m2at310nm，1500小时照射后强度不低于原有强度的70％)，耐核辐射(在1010mgy(rad)的辐射剂量下保持稳定)，耐腐蚀，耐高温100℃，耐低温-60℃，拉力强度3300n/m以上，撕裂强度600n/m等特点；现有的夹网布在强度、韧性、耐天候和阻燃性能上均达不到以上标准。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种耐高压pvc篷房气柱用夹网布，该夹网布具有较好的阻水，阻气，阻氧，耐天候，抗拉和抗撕裂等性能。
本发明的技术方案为：
耐高压pvc篷房气柱用夹网布，其特征在于：包括从上而下依次连接第一胶膜、网布和第二胶膜。
进一步的，所述第一胶膜和第二胶膜包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉30-34份、邻苯二甲酸二酯19-24份、乙二酸二辛酯3.0-6.0份、环氧大豆油0.6-1.0份、三氧化二锑2.0-7.0份、紫外线吸收剂0.08-0.17份、抗氧剂0.05-0.10份、钡锌液体安定剂0.7-1.2份、氢氧化美4.5-5.5份和有机颜料0.6-1.7份。
进一步的，所述网布包括以下质量份数的原料：磷酸三苯酯5.0-8.0份、乳液法-聚氯乙烯树脂粉5.0-8.0份、mdx粘合剂0.4-0.5份、pn-180降粘剂0.1-0.3份。
进一步的，所述第一胶膜和第二胶膜的制备方法均包括以下步骤：
a1：高速混合搅拌
将原材料按配方投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23-26℃，然后排入储料罐中；
a2：过滤
将a1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
a3：加热辊炼
糊状浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160-180℃，压强为60mpa，持续反应3h；
a4：延压成胶膜
将a3所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm-10mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃-240℃，输送段温度为230℃-250℃，挤出压力为50mpa-60mpa，干燥温度为80℃-100℃，干燥时长为4h-6h，生产速度为5m/min-30m/min。
进一步的，所述网布的制备方法具体包括以下步骤：
将原材料按配方投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23-26℃，然后排入储料罐中；
b2：过滤
将b1得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
b3：网布预处理
将糊状涂层浆料通过涂布机浸润刮涂的方式涂覆于高强聚酯纤维网布上，然后将涂有糊状涂层浆料的高强聚酯纤维网布依次通过立式烘箱、卧式烘箱中进行170-250℃的高温塑化，得到网布。
进一步的，所述夹网布的制备方法具体包括以下步骤：
c1：高温贴合
将第一胶膜、第二胶膜和网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，把将近熔融态的第一胶膜、第二胶膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5mpa，贴合温度为160-180℃，贴合辊速度为8-15m/min；
c2：压花
将c1得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的夹网布，然后将印花后的夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5mpa；
c3：卷裁包装成品
将c2得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
本发明的有益效果为：本发明夹网布采用高温贴合的方式将胶膜贴合在网布的上下表面形成夹网布，并且结合其他工艺，不仅生产工艺简单，科学合理，而且采用的工艺和选材极大提高了产品阻燃安全性能，生产出来的产品剥离强度和撕裂负荷等性能指标都能达到较高的水准；采用平织高强低缩的聚脂纤维提高了夹网布整体强度和韧性，便于高压充气和快速成型；此外，通过本发明工艺制得的产品成本低廉，还具有很高的市场竞争力和显著的经济效益。
具体实施方式
实施例1
耐高压pvc篷房气柱用夹网布，包括从上而下依次连接的第一胶膜、网布和第二胶膜。
所述第一胶膜和第二胶膜包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉30份、邻苯二甲酸二酯19份、乙二酸二辛酯3.0份、环氧大豆油0.6份、三氧化二锑2.0份、紫外线吸收剂0.08份、抗氧剂0.05份、钡锌液体安定剂0.7份、氢氧化美4.5份和有机颜料0.6份。
所述网布包括以下质量份数的原料：磷酸三苯酯5.0份、乳液法-聚氯乙烯树脂粉5.0份、mdx粘合剂0.4份、pn-180降粘剂0.1份。
所述第一胶膜和第二胶膜的制备方法均包括以下步骤：
a1：高速混合搅拌
将原材料按配方投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23℃，然后排入储料罐中；
a2：过滤
将a1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
a3：加热辊炼
糊状浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160℃，压强为60mpa，持续反应3h；
a4：延压成胶膜
将a3所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃，输送段温度为230℃，挤出压力为50mpa，干燥温度为80℃，干燥时长为4h，生产速度为5m/min。
所述网布的制备方法具体包括以下步骤：
将原材料按配方投入高速共混机中，在100温度下搅拌10分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23℃，然后排入储料罐中；
b2：过滤
将b1得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
b3：网布预处理
将糊状涂层浆料通过涂布机浸润刮涂的方式涂覆于高强聚酯纤维网布上，然后将涂有糊状涂层浆料的高强聚酯纤维网布依次通过立式烘箱、卧式烘箱中进行170℃的高温塑化，得到网布。
所述夹网布的制备方法具体包括以下步骤：
c1：高温贴合
将第一胶膜、第二胶膜和网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，把将近熔融态的第一胶膜、第二胶膜和网布结合在一起；贴合压力为3mpa，贴合温度为160℃，贴合辊速度为8m/min；
c2：压花
将c1得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的夹网布，然后将印花后的夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3mpa；
c3：卷裁包装成品
将c2得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
实施例2
耐高压pvc篷房气柱用夹网布，包括从上而下依次连接的第一胶膜、网布和第二胶膜。
所述第一胶膜和第二胶膜包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉34份、邻苯二甲酸二酯24份、乙二酸二辛酯6.0份、环氧大豆油1.0份、三氧化二锑7.0份、紫外线吸收剂0.17份、抗氧剂0.10份、钡锌液体安定剂1.2份、氢氧化美5.5份和有机颜料1.7份。
所述网布包括以下质量份数的原料：磷酸三苯酯8.0份、乳液法-聚氯乙烯树脂粉8.0份、mdx粘合剂0.5份、pn-180降粘剂0.3份。
所述第一胶膜和第二胶膜的制备方法均包括以下步骤：
a1：高速混合搅拌
将原材料按配方投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至26℃，然后排入储料罐中；
a2：过滤
将a1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
a3：加热辊炼
糊状浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为180℃，压强为60mpa，持续反应3h；
a4：延压成胶膜
将a3所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为10mm的胶膜，其中，螺杆温度为240℃，输送段温度为250℃，挤出压力为60mpa，干燥温度为100℃，干燥时长为6h，生产速度为30m/min。
所述网布的制备方法具体包括以下步骤：
将原材料按配方投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至26℃，然后排入储料罐中；
b2：过滤
将b1得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
b3：网布预处理
将糊状涂层浆料通过涂布机浸润刮涂的方式涂覆于高强聚酯纤维网布上，然后将涂有糊状涂层浆料的高强聚酯纤维网布依次通过立式烘箱、卧式烘箱中进行250℃的高温塑化，得到网布。
所述夹网布的制备方法具体包括以下步骤：
c1：高温贴合
将第一胶膜、第二胶膜和网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，把将近熔融态的第一胶膜、第二胶膜和网布结合在一起；贴合压力为5mpa，贴合温度为180℃，贴合辊速度为15m/min；
c2：压花
将c1得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的夹网布，然后将印花后的夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5mpa；
c3：卷裁包装成品
将c2得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
实施例3
耐高压pvc篷房气柱用夹网布，包括从上而下依次连接的第一胶膜、网布和第二胶膜。
所述第一胶膜和第二胶膜包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉32份、邻苯二甲酸二酯21.5份、乙二酸二辛酯4.5份、环氧大豆油0.8份、三氧化二锑4.5份、紫外线吸收剂0.125份、抗氧剂0.075份、钡锌液体安定剂0.95份、氢氧化美5.0份和有机颜料1.15份。
所述网布包括以下质量份数的原料：磷酸三苯酯6.5份、乳液法-聚氯乙烯树脂粉6.5份、mdx粘合剂0.45份、pn-180降粘剂0.2份。
所述第一胶膜和第二胶膜的制备方法均包括以下步骤：
a1：高速混合搅拌
将原材料按配方投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至24℃，然后排入储料罐中；
a2：过滤
将a1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
a3：加热辊炼
糊状浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160-180℃，压强为60mpa，持续反应3h；
a4：延压成胶膜
将a3所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为7mm的胶膜，其中，螺杆温度为230℃，输送段温度为240℃，挤出压力为55mpa，干燥温度为90℃，干燥时长为5h，生产速度为17m/min。
所述网布的制备方法具体包括以下步骤：
将原材料按配方投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至24℃，然后排入储料罐中；
b2：过滤
将b1得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
b3：网布预处理
将糊状涂层浆料通过涂布机浸润刮涂的方式涂覆于高强聚酯纤维网布上，然后将涂有糊状涂层浆料的高强聚酯纤维网布依次通过立式烘箱、卧式烘箱中进行210℃的高温塑化，得到网布。
所述夹网布的制备方法具体包括以下步骤：
c1：高温贴合
将第一胶膜、第二胶膜和网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，把将近熔融态的第一胶膜、第二胶膜和网布结合在一起；贴合压力为4mpa，贴合温度为170℃，贴合辊速度为11m/min；
c2：压花
将c1得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的夹网布，然后将印花后的夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4mpa；
c3：卷裁包装成品
将c2得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
实施例4：本发明耐高压pvc篷房气柱用夹网布具体性能指标
以市面上销售的夹网布作为对比例，分别测试实施例1-3和对比例的力学性能和稳定性，结果如表1所示：
表1本发明耐高压pvc篷房气柱用夹网布性能指标
由表1可知，本发明实施例1制得的夹网布抗拉负荷达到3400(n/5cm)，撕裂强度达到450(n)，剥离强度达到100(n/5cm)，重金属含量仅为16m/kg，热处理尺寸变化率仅为0.3％；本发明实施例2制得的夹网布抗拉负荷达到3600(n/5cm)，撕裂强度达到490(n)，剥离强度达到120(n/5cm)，重金属含量仅为15m/kg，热处理尺寸变化率仅为0.25％；本发明实施例3制得的夹网布抗拉负荷达到3500(n/5cm)，撕裂强度达到470(n)，剥离强度达到110(n/5cm)，重金属含量仅为17m/kg，热处理尺寸变化率仅为0.35％；可见，本发明实施例2制得的夹网布抗拉负荷、撕裂强度和剥离强度效果最好，重金属含量和热处理尺寸变化率最低；此外，本发明实施例1-3制得的夹网布均有较好的耐紫外线，抗渗透性和抗穿透性，且抗风性能均达到8级，在施工和使用过程中，对环境和人体不会造成任何危害；而市面上销售的夹网布抗拉负荷为2500(n/5cm)，撕裂强度为300(n)，剥离强度为80(n/5cm)，重金属含为30m/kg，热处理尺寸变化率为1.5％，抗风性能仅为6级；显而易见的，市面上销售的夹网布抗拉负荷、撕裂强度和剥离强度都远远低于本发明实施例1-3制得的夹网布，并且重金属含量和热处理尺寸变化率都较大。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。