1.一种光伏组件的制作方法，用于制备曲面的光伏组件，所述光伏组件用于安装在具有曲面形状的待安装面上，其特征在于，包括：
提供一热压模具，所述热压模具包括设定曲率的成型区；
将柔性叠层放入所述成型区内定型，以形成具有设定曲率的光伏组件，所述设定曲率与所述待安装面形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将柔性叠层放入所述成型区内定型之前还包括：
提供多层柔性材料层；
对所述多层柔性材料层进行层压，以形成所述柔性叠层。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述将柔性叠层放入所述成型区内定型，以形成具有设定曲率的光伏组件，包括：
将所述柔性叠层放置在热压模具的下模上，并加热所述热压模具；
将所述上模和所述下模合模并保持设定的合模时间；
打开所述上模，得到所述光伏组件。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述打开所述上模，得到所述光伏组件包括：
打开所述上模后，待所述下模冷却预定时间后，再将所述光伏组件从所述下模上取下。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述热压模具的升温速率为5℃/min～15℃/min，所述热压模具的冷却速率为5℃/min～10℃/min；所述热压模具的定型温度为80℃±10℃，所述热压模具的合模时间为1min～3min，所述热压模具的冷却预定时间为10min～15min。
6.一种热压模具，用于制备曲面的光伏组件，所述光伏组件用于安装在曲面形状的待安装面，其特征在于，所述热压模具包括设定曲率的成型区，所述设定曲率与所述待安装面形状相匹配。
7.根据权利要求6所述的热压模具，其特征在于，所述热压模具包括能够互相嵌合的上模和下模，
所述下模包括与待安装面相匹配的第一子成型区，所述上模包括与待安装面相匹配的第二子成型区，所述第一子成型区和所述第二子成型区形成所述成型区。
8.根据权利要求7所述的热压模具，其特征在于，所述下模包括具有电加热功能的下底板和包覆在所述下底板外的第一覆盖板，所述下底板朝向所述上底板的一面的形状与待安装面相匹配；
所述上模包括具有电加热功能的上底板和包覆在所述上底板外的第二覆盖板，所述上底板朝向所述下底板的一面的形状与待安装面相匹配；
所述上底板为传热系数为230～450、耐温温度为260℃以上的柔性上底板，所述下底板为传热系数为230～450、耐温温度为260℃以上的柔性下底板。
9.根据权利要求8所述的热压模具，其特征在于，所述上底板为铝材料的上底板或铜材料的上底板，所述下底板为铝材料的下底板或铜材料的下底板，所述第一覆盖板为硅胶材料的第一覆盖板，所述第二覆盖板为硅胶材料的第二覆盖板。
10.根据权利要求6～9任一项所述的热压模具，其特征在于，所述热压模具还包括支撑架，
所述支撑架上设有滑轨，所述下模滑设于所述滑轨上，所述上模枢装于所述支撑架。