本发明属于汽车内饰件技术领域，具体涉及一种防紫外线窗帘及其制备工艺。
背景技术：
夏季，太阳的直射，导致汽车内部温度升高，据测算，在高温时期，车内的最高温度可达摄氏50-70度，车内的高温带来的，不仅是车内零配件的过早老坏与损坏，还有因高温需要调最高档位的空调，把汽车内的热气吹掉，不仅费发动机且大量耗油不环保，且大热天即使车内温度使用空调降到人体舒适的温度，但是对于外面的烈日，还是会晒伤人体皮肤表层。更严重的是，车内普遍采用皮、革、橡胶、塑料等物件，在高温下，极亦散发影响人体健康的有毒有害气体。由此，人们开始研发各式各样的汽车遮阳装置，如汽车车罩、反射涂料、防紫外线窗帘等等、其中防紫外线窗帘因其成本低，体积小，装备简单，使用方便等原因受到了市场和设计企业的青睐。
现有技术中，虽然有很多防紫外线窗帘材料，但都具有一定的弊端：软质材料如棉布、化纤等，手感柔软，还能吸附空气中的尘埃，但是缺乏弹性，垂坠感不高；硬质金属材料具有容易创伤、有噪声、价格昂贵、老化程度快等缺陷，不能有效阻隔和最大限度起到合理利用的效果。复合网布是一种以纺织网格结构为基体的材料，通过在基体布料上复合一层或多层不同性质的材料而形成的新型材料。而现有的复合网布多使用普通塑料层或者纺织布层对基体布料进行加工复合，导致加工出的复合网布不能满足汽车窗帘的防紫外、抗老化的功能。
技术实现要素：
本发明针对目前防紫外线窗帘存在的问题，提供一种新防紫外线窗帘及其制备方法，以达到良好的遮阳隔热、抗老化、防紫外线的效果。
为了达到本发明的上述一个目的，采用以下技术方案：一种防紫外线窗帘，所述防紫外线窗帘包括涤纶网布以及经含铜溶液处理的pvc膜，所述含铜溶液处理的pvc膜与涤纶网布熔接。
作为优选，所述涤纶网布的厚度为0.5-0.8mm，所述经含铜溶液处理的pvc膜的厚度为0.2-0.5mm。
作为优选，所述经含铜溶液处理的pvc膜的制备工艺包括以下步骤：将pvc膜置于含铜溶液中，先在20-40℃下处理10-15min，再以3-10℃/min升温至60-80℃继续处理20-40min。
作为优选，所述含铜溶液为浓度为5-30g/l的有机铜或无机铜的乙醇溶液。
作为优选，所述有机铜为c10-20脂肪酸铜中的一种或多种，所述无机铜为氯化铜、碘化铜、溴化铜的一种或多种。
作为优选，所述含铜溶液为10-20g/l的硬脂肪酸铜乙醇溶液。
本发明的另一目的，采用以下技术方案：一种防紫外线窗帘的制备方法，包括以下步骤：
先将pvc膜经含铜溶液处理，裁剪后，将经含铜溶液处理的pvc膜置于涤纶网布上表面，对齐相叠后置于高周波熔接机机台模具上，将含铜溶液处理的pvc膜与涤纶网布熔接。
作为优选，所述高周波熔接机的气压设置为0.35-0.50mpa，电流为5-10a，温度为80-120℃。
作为优选，设定高周波熔接机的延迟时间为1.5-3.5s，熔接时间为2-3.5s，定型时间为1.5-3.5s，上升时间为1-2s。
提供一种新防紫外线窗帘及其制备方法，以达到良好的遮阳隔热、抗老化、防紫外线的效果。
本发明相对现有技术的优异效果如下所示：
(1)本发明提供的新型防紫外线窗帘，通过将涤纶网布基材与经含铜溶液处理的pvc膜熔接，大幅度降低紫外线透过率，紫外线透过率可降至5％以下，可有效防止紫外线进入车内伤害人体或车内内饰件。
(2)本发明采用经含铜溶液处理的pvc膜熔接涤纶网布获得的窗帘手感较柔软，具有优异的垂坠性，可提高视觉美感。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
本发明的一个实例中，防紫外线窗帘包括涤纶网布以及经含铜溶液处理的pvc膜，所述含铜溶液处理的pvc膜与涤纶网布熔接。所述涤纶网布优选为由经纱50d/72f涤纶网络丝和纬纱400d/96f涤纶低弹丝交织形成的网布，厚度为0.5-0.8mm，其长宽尺寸根据汽车窗帘布置位置而定。含铜溶液处理的pvc膜裁剪成与涤纶网布相同的长宽尺寸，厚度为0.2-0.5mm。
涤纶网布具有优异的耐热性，长期使用温度为180-200℃；耐老化性能优异，在180℃使用可达20年；耐燃性好，即使燃烧也不发烟。pvc膜耐火、抗静电，且材质柔软，容易与涤纶网布叠合成型。由pvc膜与涤纶网布形成的复合网布能够综合两种材料的优点，但是这种普通的pvc膜和涤纶网布形成的复合还不能达到窗帘防紫外和美观的需求。
因此，本发明将pvc膜经过含铜溶液处理后，再与涤纶网布熔接，使用含铜溶液处理的pvc膜可以大幅度提高窗帘的防紫外线能力。经含铜溶液处理的pvc膜作为面层，可以为单层或者多层结构，多层结构的防紫外性能更优，但是会带来成本的增加，因此pvc膜为单层还是多层结构需要根据实际性能和成本平衡考量而定。涤纶网布未复合pvc膜的面定为正面，面向窗外，pvc膜面为反面，面向车内。
所述经含铜溶液处理的pvc膜的制备工艺包括以下步骤：将pvc膜置于含铜溶液中，先在20-40℃下处理10-15min，再以3-10℃/min升温至60-80℃继续处理20-40min。含铜溶液为浓度为5-30g/l的有机铜或无机铜的乙醇溶液。所述有机铜为c10-20脂肪酸铜中的一种或多种，c10-20脂肪酸铜，包括饱和和不饱和脂肪酸铜，例如油酸铜、亚油酸铜、硬脂酸铜、棕榈酸铜等；所述无机铜为氯化铜、碘化铜、溴化铜的一种或多种。
进一步优选，所述含铜溶液为10-20g/l的硬脂肪酸铜乙醇溶液。
通过紫外透过率实验表明，经含铜溶液处理的pvc膜的紫外透过率相对于未经含铜溶液处理的pvc膜的下降了50-80％左右，而含铜溶液中的铜离子重量和浓度对紫外透过率也具有一定影响，经10-20g/l的硬脂肪酸铜乙醇溶液处理的pvc膜，其紫外透过率要优于其它浓度和种类的含铜溶液，为较优选择。经含铜溶液处理的pvc膜的抗紫外性能明显增强的原因是：pvc膜浸渍在含铜溶液中，在较高温度作用下，铜离子进入pvc膜表面孔隙内，填充孔隙可以降低紫外的透过率；另一方面，铜离子物质在pvc薄膜表面聚集，对紫外线产生较强的反射作用，所以经含铜溶液处理的pvc膜抗紫外线性能增加。
本发明的另一个实例中，防紫外线窗帘的制备方法，包括以下步骤：先将pvc膜经含铜溶液处理，然后裁剪成与涤纶网布具有相同长宽尺寸，置于涤纶网布上表面，对齐相叠后置于高周波熔接机机台模具上，将含铜溶液处理的pvc膜与涤纶网布熔接。
现有技术中复合网布的面层，往往通过浸渍、涂覆等方法按需要的厚度、宽度将面层材料浆糊均匀地涂在基材上，再经过烘熔，也就是加热使糊层完全熔融塑化，并均匀地紧贴于基材上，冷却后形成复合网布。或者通过挤压粘合将基层和面层材料粘合在一起。这些复合方式易产生气泡且牢固性不高，在长期阳光照射下，双层材料容易分层，影响使用寿命和美观性。
高周波熔接机是利用频率大于100khz的电磁波使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到熔接的目的，其熔接温度表里均匀。本发明采用的高周波熔接机将pvc膜和涤纶网布的外边缘固定连接，熔接表面光滑平整且美观牢固。
使用高周波熔接机熔接涤纶网布和pvc膜侧边的具体工艺如下：
打开高周波熔接机，将高周波熔接机预热至工作温度，预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，本发明设定预热温度为80-120℃；打开气压开关，控制气压为0.35-0.50mpa；设定高周波熔接机的延迟时间为1.5-3.5s，熔接时间为2-3.5s，定型时间为1.5-3.5s，上升时间为1-2s；将含铜溶液处理的pvc膜置于涤纶网布上表面，对齐相叠后放置在高周波熔接机下模的绝缘物上，开启周波熔接机进入自动工作模式，通过施加压力和提高温度，将pvc膜和涤纶网布熔接。
高周波熔接机的工作参数对成品效果至关重要，熔接温度高低、压力大小以及熔接时间长短等影响侧边熔接牢固性和美观度，需要严格控制。
实施例1
本实施例的防紫外线窗帘以涤纶网布为基材，以经含铜溶液处理的pvc膜为面层，涤纶网布的厚度为0.6mm，经含铜溶液处理的pvc膜的厚度为0.3mm，对齐相叠后置于高周波熔接机机台模具上，将含铜溶液处理的pvc膜与涤纶网布熔接。高周波熔接机的气压设置为0.4mpa，电流为8a，温度为100℃。设定高周波熔接机的延迟时间为2s，熔接时间为2.5s，定型时间为2.0s，上升时间为1.5s。
经含铜溶液处理的pvc膜由以下制备工艺获得：将pvc膜置于15g/l的硬脂肪酸铜乙醇溶液中，先在30℃下搅拌处理15min，再以5℃/min升温至70℃继续搅拌处理25min。
实施例2
本实施例的防紫外线窗帘以涤纶网布为基材，以经含铜溶液处理的pvc膜为面层，涤纶网布的厚度为0.6mm，经含铜溶液处理的pvc膜的厚度为0.3mm，对齐相叠后置于高周波熔接机机台模具上，将含铜溶液处理的pvc膜与涤纶网布熔接。高周波熔接机的气压设置为0.4mpa，电流为8a，温度为100℃。设定高周波熔接机的延迟时间为2s，熔接时间为2.5s，定型时间为2.0s，上升时间为1.5s。
经含铜溶液处理的pvc膜由以下制备工艺获得：将pvc膜置于15g/l的溴化铜乙醇溶液中，先在30℃下搅拌处理15min，再以5℃/min升温至70℃继续搅拌处理25min。
实施例3
本实施例的防紫外线窗帘以涤纶网布为基材，以经含铜溶液处理的pvc膜为面层，涤纶网布的厚度为0.6mm，经含铜溶液处理的pvc膜的厚度为0.3mm，对齐相叠后置于高周波熔接机机台模具上，将含铜溶液处理的pvc膜与涤纶网布熔接。高周波熔接机的气压设置为0.4mpa，电流为8a，温度为100℃。设定高周波熔接机的延迟时间为2s，熔接时间为2.5s，定型时间为2.0s，上升时间为1.5s。
经含铜溶液处理的pvc膜由以下制备工艺获得：将pvc膜置于25g/l的油酸铜乙醇溶液中，先在30℃下搅拌处理15min，再以5℃/min升温至70℃继续搅拌处理25min。
实施例4
本实施例的防紫外线窗帘以涤纶网布为基材，以经含铜溶液处理的pvc膜为面层，涤纶网布的厚度为0.6mm，经含铜溶液处理的pvc膜的厚度为0.3mm，对齐相叠后置于高周波熔接机机台模具上，将含铜溶液处理的pvc膜与涤纶网布熔接。高周波熔接机的气压设置为0.4mpa，电流为8a，温度为100℃。设定高周波熔接机的延迟时间为2s，熔接时间为2.5s，定型时间为2.0s，上升时间为1.5s。
经含铜溶液处理的pvc膜由以下制备工艺获得：将pvc膜置于25g/l的硬脂肪酸铜乙醇溶液中，先在30℃下搅拌处理15min，再以5℃/min升温至70℃继续搅拌处理25min。
实施例5
本实施例的防紫外线窗帘以涤纶网布为基材，以经含铜溶液处理的pvc膜为面层，涤纶网布的厚度为0.6mm，经含铜溶液处理的pvc膜的厚度为0.3mm，对齐相叠后置于高周波熔接机机台模具上，将含铜溶液处理的pvc膜与涤纶网布熔接。高周波熔接机的气压设置为0.4mpa，电流为8a，温度为100℃。设定高周波熔接机的延迟时间为2s，熔接时间为2.5s，定型时间为2.0s，上升时间为1.5s。
经含铜溶液处理的pvc膜由以下制备工艺获得：将pvc膜置于15g/l的硬脂肪酸铜乙醇溶液中，在70℃搅拌处理40min。
实施例6
本实施例的防紫外线窗帘以涤纶网布为基材，在基材表面设置双层经含铜溶液处理的pvc膜，涤纶网布的厚度为0.6mm，经含铜溶液处理的pvc膜的厚度为0.3mm，对齐相叠后置于高周波熔接机机台模具上，将含铜溶液处理的pvc膜与涤纶网布熔接。高周波熔接机的气压设置为0.4mpa，电流为8a，温度为100℃。设定高周波熔接机的延迟时间为2s，熔接时间为2.5s，定型时间为2.0s，上升时间为1.5s。
经含铜溶液处理的pvc膜由以下制备工艺获得：将pvc膜置于15g/l的硬脂肪酸铜乙醇溶液中，先在30℃下搅拌处理15min，再以5℃/min升温至70℃继续搅拌处理25min。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1的pvc膜未经含铜溶液处理，其它与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，对比例2设定高周波熔接机的延迟时间为1s，熔接时间为2.0s，定型时间为1.0s，上升时间为1.5s。
1.实施例1-6和对比例1-2窗帘的抗紫外线性能
紫外线波长在200-400nm之间，而其中只有波长范围在280-320nm的中波紫外线会对人体产生危害，如是人体皮肤产生红斑和色素沉着，因此减少280-320nm部分紫外线的透过量，是窗帘抗紫外线性能的重要体现。使用岛津uv-2550型紫外可见光分光光度计(日本岛津公司)测试窗帘正面对波长范围在280-320nm内的紫外线的透过率，结果如表1所示。
表1实施例1-6和对比例1-2窗帘的紫外透过率
由表1可知，采用经含铜溶液处理的pvc膜熔接涤纶网布获得的窗帘在280-320nm波段内的紫外透过率都比较低，显著低于未经含铜溶液处理所获得的窗帘。而所用的含铜溶液的种类和浓度也对紫外透过率具有一定影响，如实施例2的pvc膜采用15g/l溴化铜乙醇溶液处理，实施例4的pvc膜采用25g/l的硬脂酸铜乙醇溶液处理，实施例2和实施例4所获得的窗帘紫外透过率均高于采用15g/l的硬脂肪酸铜乙醇溶液处理后所获得的窗帘。
2.实施例1-6和对比例1-2窗帘的垂坠性
窗帘布的悬垂性能是指窗帘布在自重条件下自然下垂形成曲面的性能，是决定窗帘视觉美感的一个重要因素，也是窗帘视觉风格的重要指标。采用yg(b)811e型织物悬垂性测定仪在温度20℃，相对湿度65％的条件下测定实施例1-6和对比例1-2窗帘的垂坠性，读取静态悬垂系数、动态悬垂系数、活泼率、美感系数及硬挺度系数，动态测量时，电机转速取40r/min。悬垂系数、活泼率以及硬挺度系数越小，说明垂坠性越好。
表2实施例1-6和对比例1-2窗帘垂坠性测试结果
由表2可知，采用经含铜溶液处理的pvc膜熔接涤纶网布获得的窗帘手感较柔软，悬垂系数、活泼率以及硬挺度系数显著低于未经含铜溶液处理所获得的窗帘以及采用不匹配的熔接参数熔接获得的窗帘。可知，经含铜溶液处理可提高pvc膜的柔软垂坠性，良好垂坠性的pvc与涤纶网布通过高周波熔接机匹配合适熔接参数熔接获得的窗帘具有优异的垂坠性，提高视觉美感。
另外，本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。