专利名称：多功能超防紫外线光学镜片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光学镜片，尤其是涉及光学镜片性能的改进。
背景技术：
现有技术生产的光学镜片，还没有镜片深层(内层)100％超防紫外线的，因紫外线对人体有害，对眼睛危害尤为严重，而目前的技术只是在镜片表面镀有防紫外线UV，虽表面能达到一定的防紫外线功能，但镜片平时使用时通过镜布及其它物质的多次摩擦，表面UV容易脱落，失去防紫外线的功效，从而不能起到预防老年人白内障及避免近视人群用眼神经疲劳，控制近视加深的目的。另外，目前有另一种生产工艺，不采取表面镀膜技术，而是将大量UV直接加入镜片中，使其达到抗UV400(100％防紫外线)，但由于UV加入量过多，使镜片底色发黄，其黄色指数过高以致不能通过国际检测标准，而成为不合格产品。如中国专利98201112.1公开的″一种防眩目眼镜″，其镜片是在无色透明体表面镀有多层夜视膜，镀膜的层数自下而上增加，使得其自下而上加厚，形成一截面为上宽下窄的锥形夜视膜层，在无色透明体表面还可镀有光致变色膜。该专利虽能防止眩目，但也不能防止有害紫外线，并且无法解决近视及老花人群(因为是平光镜片)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种超防紫外线的近视或老花镜片，能预防白内障及预防近视加深的多功能超防紫外线光学镜片。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本多功能超防紫外线光学镜片是在制作镜片惯用的原料基础上加入有效量的荧光增白粉(剂)，更佳地，还加入有可对荧光增白粉(剂)起解毒作用的香港HS-16#粉。具体如由基料、引发剂、2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑、香港HS-16#粉、UV吸收剂、蓝色剂、红色剂按如下配比配制而成成份重量百分比 最佳值基料93-99.448 97.66引发剂 0.20-0.50 0.28荧光增白粉(剂) 0.001-1.00 0.03HS-16# 0.001-1.00 0.03
UV粉 0.10-2.00 0.50蓝色剂0.10-1.00 0.60红色剂0.15-1.50 0.90这样通过加入荧光增白粉剂与HS-16#粉的综合解毒作用，经过蓝色剂与红色剂的调色，使其达到既具有超强防紫外线，又使镜片外观清澈透明的目的。
其制作工艺过程为先将2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑和HS-16#粉常温下搅拌均匀，并升温至80℃，保持15分钟，使荧光粉(剂)毒性被HS-16#完全清除，再冷却5分钟后加入单体、UV粉、蓝色剂及红色剂，混合搅拌均匀，并在80℃水浴中升温30分钟后，降温至30℃，加入引发剂IPP搅拌均匀后浇注成形。放入已设定好温度的电热烘箱，经过20小时烘焙后一次固化成形，冷却至常温，再放入已设定好温度的电热烘箱中，经过3小时后二次固化成形，再冷却至常温，通过表面清洗、加硬、镀膜处理后，经检验合格后包装。
与现有技术相比，本发明的优点在于1.采用了2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑和HS-16#粉，并且2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑与HS-16#粉的合理配合，使荧光粉(剂)去毒，能吸收大量的紫外线。2.蓝色剂与红色剂的合理利用，使镜片底色更加透彻，外观更漂亮。3.适用范围广，可制成近视、老花等等光学镜片，预防白内障及控制近视加深。4.UV渗入镜片内层，不采取表面镀膜技术，使镜片抗紫外线效果更稳定、更持久。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的基料为制成镜片的主要原料，选用制作镜片的惯用材料，如一切能制成镜片的热固型树脂(简称单体)或热塑型树脂，具体如可选用单体材料中的NK-55C、TS-46、CW-DQ55、CR-39等，或热塑型树脂中的亚克力AC、PC原料等。荧光增白粉(剂)可选用2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑，其分子结构式分别为
香港HS-16#粉为解毒剂，另外，辅助类材料包括引发剂、UV粉、蓝色剂及红色剂，其中引发剂化学名称为IPP，UV粉为UV吸收剂，蓝色剂与红色剂为光学镜片增白调色原料，辅助类材料根据需要使用。如基料选用热塑型树脂，如以亚克力AC或PC原料作为基料，则不需要使用引发剂、蓝色剂和红色剂。如选用热固型树脂则三者都需要。
实施例一选用最佳原料组份的重量百分比基料97.66％、引发剂0.28％、荧光增白粉(剂)0.03％、HS-16#粉0.03％、UV粉0.50％、蓝色剂0.60％及红色剂0.90％，例如选用单体9766克、引发剂28克、2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑3克、HS-16#粉3克、UV粉50克、蓝色剂60克、红色剂90克。
其制作工艺过程为首先，2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑与HS-16#粉经过混合反应去毒后，加入单体，然后加入UV粉、蓝色剂及红色剂，搅拌均匀。并在80℃水浴中升温30分钟后，降温至30℃，加入引发剂IPP搅拌均匀后浇注成形。放入已设定好温度的电热烘箱，经过20小时烘焙后一次固化成形，冷却至常温，再放入已设定好温度的电热烘箱中，经过3小时后二次固化成形，再冷却至常温，通过表面清洗、加硬、镀膜处理后，将镜片包上无纺布放入PP膜制成的包装袋中，再通过流水线传送到真空包装机中，将其真空封装在用PP膜制成的包装袋中，注意包装袋外面要正确明示镜片光度及中心厚度。然后将真空包装好的镜片装入小纸包装袋中，小纸包装袋外面同样要标明光度，再按量装入纸包装盒中。
使用时将镜片从小纸包装袋中取出，对照光度，将真空包装袋撕开，在磨片机器上按框架大小打磨成型，安装到框架上即可。
本发明的各项检验项目经国家标准检验均合格，而紫外线穿透率在220-400纳米紫外线下透光率为零。
本发明镜片有一个明显的功能反应将人民币平放在水平桌面上，正面朝上，用紫外线灯照射在人民币上(紫外线灯与纸币之间的距离在5cm左右)，在″人民″字的正下方会出现一个明显的水印，这时，在人民币与紫外线灯之间放入多功能超防紫外线镜片，水印瞬间明显的不见了，紫外线没能穿透镜片，被阻挡在镜片外面。因而本镜片具有超强防紫外线，真正达到抗紫外线UV400，能预防白内障，避免眼神经疲劳，控制近视加深。
实施例二选用各原料组份的重量百分比基料99.448％、引发剂0.20％、荧光增白粉(剂)0.001％、HS-16#粉0.001％、UV粉0.10％、蓝色剂0.10％及红色剂0.15％，例如选用单体9944.8克、引发剂20克、2.5-双(5-叔丁基2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑0.10克、HS-16#粉0.10克、UV粉10克、蓝色剂10克、红色剂15克。
而其制作工艺过程与实施例一相同，故不再详述。
实施例三选用各原料组份的重量百分比基料93％、引发剂0.50％、荧光增白粉(剂)1.00％、HS-16#粉1.00％、UV粉2.00％、蓝色剂1.00％及红色剂1.50％，例如选用单体9300克、引发剂50克、2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑100克、HS-16#粉100克、UV粉200克、蓝色剂100克、红色剂150克。
其制作工艺过程亦与实施例一相同，因此也不再详述。
实施例四选用各原料组份的重量百分比为基料97.69％、引发剂0.28％、荧光增白粉(剂)0.03％、UV粉0.50％、蓝色剂0.60％及红色剂0.90％，例如选用单体9769克、引发剂28克、2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑3克、UV粉50克、蓝色剂60克、红色剂90克。
其制作工艺过程与实施例一类同首先，将单体、2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑与UV粉、蓝色剂及红色剂，搅拌均匀，然后在80℃水浴中升温30分钟后，降温至30℃，加入引发剂IPP搅拌均匀后浇注成形。放入已设定好温度的电热烘箱，经过20小时烘焙后一次固化成形，冷却至常温，再放入已设定好温度的电热烘箱中，经过3小时后二次固化成形，再冷却至常温，通过表面清洗、加硬、镀膜处理后，将镜片包上无纺布放入PP膜制成的包装袋中，再通过流水线传送到真空包装机中，将其真空封装在用PP膜制成的包装袋中，即得。
上述都是以热固型树脂(简称单体)为基料作出的实施例，现对以热塑型树脂(如亚克力AC或PC原料)为基料来作进一步描述。
实施例五其各原料组份的重量百分比为基料99.75％、荧光增白粉(剂)0.025％、HS-16#粉0.025％、UV粉0.20％。例如选用亚克力AC原料或PC原料9975克、2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑2.5克、HS-16#粉2.5克、UV粉20克。
其制作工艺过程为首先，2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑与HS-16#粉经过混合反应去毒后，加入亚克力AC或PC原料、UV粉常温下在搅拌桶中均匀搅拌两个小时。然后放入电热烘箱中，在60℃-70℃温度下预烘1.5-2个小时，放入注塑机的料斗里，经过适当的加温后射料至注塑机模具中镜片成形。取出镜片后，放入电热烘箱中在75℃-80℃的温度中进行2小时的镜片退火处理。再取出镜片冷却后进行清洗、加硬。再在80℃的电热烘箱中进行2小时烘干。经检验合格后将镜片装入小纸包装袋中，小纸包装袋外面要正确明示镜片的光度及中心厚度，再按量装入纸包装盒中。
使用时将镜片从小纸包装袋中取出，对照光度后，在多功能全自动磨片机上按框架大小打磨成形，安装到框架上即可。
实施例六其各原料组份的重量百分比为基料99.775％、荧光增白粉(剂)0.025％、UV粉0.20％。例如选用亚克力AC原料或PC原料9977.5克、2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑2.5克、UV粉20克。
其制作工艺过程与实施例五类同首先，在亚克力AC或PC原料中加入2.5-双(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑与UV粉，常温下在搅拌桶中均匀搅拌两个小时。然后放入电热烘箱中，在60℃-70℃温度下预烘1.5-2个小时，放入注塑机的料斗里，经过适当的加温后射料至注塑机模具中镜片成形。取出镜片后，放入电热烘箱中在75℃-80℃的温度中进行2小时的镜片退火处理。再取出镜片冷却后进行清洗、加硬。再在80℃的电热烘箱中进行2小时烘干。经检验合格后将镜片装入小纸包装袋中，小纸包装袋外面要正确明示镜片的光度及中心厚度，再按量装入纸包装盒中即可。
权利要求
1.一种多功能超防紫外线光学镜片，其特征在于在所述的镜片中加入有有效量的荧光增白粉(剂)。
2.如权利要求1所述的光学镜片，其特征在于在所述的镜片中还加入有可清除荧光粉(剂)毒性的HS-16#粉。
3.如权利要求1所述的光学镜片，其特征在于所述的镜片是由基料加荧光增白粉(剂)和辅助添加物按适当比例配制而成，所述的基料选用热固型树脂，所述的辅助添加物为惯用的引发剂、UV粉、蓝色剂和红色剂，所述各原料组份的重量百分比如下基料 94-99.449荧光增白粉(剂) 0.001-1.00引发剂 0.20-0.50UV粉 0.10-2.00蓝色剂 0.10-1.00红色剂 0.15-1.50
4.如权利要求1所述的光学镜片，其特征在于所述的镜片是由基料加荧光增白粉(剂)和UV粉按适当比例配制而成，所述的基料选用热塑型树脂，所述各原料组份的重量百分比如下基料 97.5-99.949荧光增白粉(剂) 0.001-1.00UV粉 0.05-1.50
5.如权利要求2所述的光学镜片，其特征在于所述的镜片是由基料加荧光增白粉(剂)、HS-16#粉和辅助添加物按适当比例配制而成，所述的基料为热固型树脂，所述的辅助添加物为惯用的引发剂、UV粉、蓝色剂和红色剂，所述各原料组份的重量百分比如下基料 93-99.448荧光增白粉(剂) 0.001-1.00HS-16#粉 0.001-1.00引发剂 0.20-0.50UV粉 0.10-2.00蓝色剂 0.10-1.00红色剂 0.15-1.50
6.如权利要求2所述的光学镜片，其特征在于所述的镜片是由基料加荧光增白粉(剂)、HS-16#粉和UV粉按适当比例配制而成，所述的基料选用热塑型树脂，所述各原料组份的重量百分比如下基料 96.5-99.948荧光增白粉(剂) 0.001-1.00HS-16#粉 0.001-1.00UV粉 0.05-1.5
7.如权利要求1至6任一项所述的光学镜片，其特征在于所述的荧光增白粉(剂)为2.5-双(5-叔丁基2-苯并噁唑基)噻吩或2.2′-(4.4′-二苯乙烯基)双苯并噁唑。
8.如权利要求3或5所述的光学镜片，其特征在于所述的热固形树脂(简称单体)为NK-55C或TS-46或CW-DQ55或CR-39。
9.如权利要求4或6所述的光学镜片，其特征在于所述的热塑性树脂为亚克力AC或PC原料。
10.如权利要求5所述的光学镜片，其特征在于所述的各原料组份的重量百分比为基料97.66，引发剂0.28，荧光增白粉(剂)0.03，HS-16#0.03，UV粉0.50，蓝色剂0.60，红色剂0.90。
11.如权利要求6所述的光学镜片，其特征在于所述的各原料组份的重量百分比为基料99.75，荧光增白粉(剂)0.025，HS-16#0.025，UV粉0.20。
全文摘要
本发明涉及光学镜片性能的技术改进。它是由基料、引发剂、2.5－双(5－叔丁基－2－苯并噁唑基)噻吩或2.2′－(4.4′－二苯乙烯基)双苯并噁唑、香港HS－16#粉、UV吸收剂、蓝色剂、红色剂按适当比例配制，在适当的温度下，搅拌均匀后在模具中浇注而成。其中2.5－双(5－叔丁基－2－苯并噁唑基)噻吩分子结构式为(Ⅰ)，2.2′－(4.4′－二苯乙烯基)双苯并噁唑的分子结构式为(Ⅱ)，本镜片具有超强防紫外线，达到抗紫外线UV400，能预防白内障，避免眼神经疲劳，控制近视加深。
文档编号G02C7/10GK1651977SQ20051006011
公开日2005年8月10日 申请日期2005年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者袁敏华 申请人:袁敏华