本实用新型有关在一种自动调整铜箔和贴铜箔设备。
背景技术：
现在市面上用于供暧发热板所用的材料都是PE(环氧板、环氧玻璃纤维板)，其工艺是在PE板上贴上铜箔并进行加热，印刷而制成可用于发热供暧使用，在制作过程中，目前市面上在PE板上贴铜箔的过程，还都处于人工作业中，使用人工作业时，就会存在各种因素，如；在面临如今用工难的环境中，人力成本过高、人工效率慢、每天的生产进度跟不上、每天安排的产量很难按时完成。并且面对不同产品上不同长幅所占用的时间都不能实时掌控。
鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的自动调整铜箔和贴铜箔设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动调整铜箔和贴铜箔设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种自动调整铜箔和贴铜箔设备，其包括：设备上箱体、设备下箱体、中层传送轮结构以及贴铜箔装置，所述中层传送轮结构夹设在设备上箱体和设备下箱体之间，所述贴铜箔装置安装在中层传送轮结构的上侧，所述贴铜箔装置包括若干贴合放料结构，每一贴合放料结构包括：导轨、伺服电机、连接板、放料卷、切料剪刀、热风发生器、光带感应装置以及若干张力调整轮，所述连接板安装在导轨上，所述伺服电机用于驱动连接板沿导轨作直线运动，所述放料卷用于卷设铜箔料带，所述放料卷安装在连接板的顶端，所述若干张力调整轮包括安装于连接板底端的第一张力调整轮，所述铜箔料带经过第一张力调整轮达到前端铜箔压料轮底，从而实现自动上料铜箔料带至环氧板上，所述热风发生器安装于连接板的底端，所述热风发生器用于通过加热方式热焊铜箔料带在环氧板上，所述切料剪刀安装于连接板的底端，所述切料剪刀用于将铜箔料带进行剪切，所述光带感应装置安装在连接板上，所述光带感应装置用于感测铜箔料带位移的行程。
本实用新型的进一步改进如下：
进一步地，所述若干张力调整轮还包括安装在连接板顶端的第二张力调整轮，所述铜箔料带经过第二张力调整轮和第一张力调整轮达到前端铜箔压料轮底，所述光带感应装置位于第二张力调整轮和第一张力调整轮之间。
进一步地，所述连接板包括相反的第一侧边和第二侧边，所述第二张力调整轮和第一张力调整轮位于连接板的第一侧边，所述放料卷位于第二侧边。
进一步地，所述第二张力调整轮和第一张力调整轮的圆心连接线垂直于所述第二张力调整轮和放料卷的圆心连接线。
进一步地，所述连接板呈L字形，所述连接板包括主板部和自主板部顶端沿垂直于主板部的方向延伸出的伸出部，所述放料卷安装在伸出部的末端，所述第二张力调整轮和第一张力调整轮安装在主板部上。
进一步地，所述主板部呈矩形状，所述第二张力调整轮和第一张力调整轮安装在主板部同一边缘上的两个夹角处。
进一步地，所述第二张力调整轮的半径和第一张力调整轮的半径大小相等。
进一步地，所述放料卷的半径至少是第二张力调整轮的半径的四倍。
进一步地，所述放料卷上设有若干沿圆周均匀排布的通孔。
进一步地，所述通孔呈锥形状。
与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：自动调整铜箔和贴铜箔设备可以实现铜箔料带的自动上料、自动焊接至环氧板、自动剪切铜箔料带,所述光带感应装置安装在连接板上，所述光带感应装置用于感测铜箔料带位移的行程，从而可以自动调整铜箔。
附图说明
图1为本实用新型的自动调整铜箔和贴铜箔设备的立体图。
图2为如图1所示一条贴合放料结构的分解图。
图3为如图2所示一条贴合放料结构的进一步分解图。
图4为如图3的另一视角分解图。
图5为如图4中所述一贴合放料结构的立体图。
图6为如图5中所述贴合放料结构的部分立体图。
图7为如图6的另一视角立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。
如图1至图7所示，为符合本实用新型的一种自动调整铜箔和贴铜箔设备40，其包括设备上箱体41、设备下箱体42、中层传送轮结构43以及贴铜箔装置44。所述中层传送轮结构43夹设在设备上箱体41和设备下箱体42之间，所述贴铜箔装置44安装在中层传送轮结构43的上侧。所述贴铜箔装置44包括若干贴合放料结构20。每一贴合放料结构20包括：导轨21、伺服电机22、连接板11、放料卷12、切料剪刀14、热风发生器23、光带感应装置24以及若干张力调整轮13。所述连接板11安装在导轨21上，所述伺服电机22用于驱动连接板11沿导轨作直线运动。所述放料卷12用于卷设铜箔料带，所述放料卷12安装在连接板11的顶端，所述若干张力调整轮13包括安装于连接板11底端的第一张力调整轮131，所述铜箔料带经过第一张力调整轮131达到前端铜箔压料轮底，从而实现自动上料铜箔料带至环氧板上。所述热风发生器23用于通过加热方式热焊铜箔料带在环氧板上，所述切料剪刀14安装于连接板11的底端，所述切料剪刀14用于将铜箔料带进行剪切。所述光带感应装置24安装在连接板11上，所述光带感应装置24用于感测铜箔料带位移的行程。
所述若干张力调整轮13还包括安装在连接板11顶端的第二张力调整轮132，所述铜箔料带经过第二张力调整轮132和第一张力调整轮131达到前端铜箔压料轮底。所述光带感应装置24位于第二张力调整轮132和第一张力调整轮131之间。所述连接板11包括相反的第一侧边111和第二侧边112，所述第二张力调整轮132和第一张力调整轮131位于连接板11的第一侧边111，所述放料卷12位于第二侧边112。
所述第二张力调整轮132和第一张力调整轮131的圆心连接线垂直于所述第二张力调整轮132和放料卷12的圆心连接线。所述连接板11呈L字形，所述连接板11包括主板部113和自主板部113顶端沿垂直于主板部113的方向延伸出的伸出部114，所述放料卷12安装在伸出部114的末端，所述第二张力调整轮132和第一张力调整轮131安装在主板部113上。所述主板部113呈矩形状，所述第二张力调整轮132和第一张力调整轮131安装在主板部113同一边缘上的两个夹角处。
所述第二张力调整轮132的半径和第一张力调整轮131的半径大小相等。所述放料卷12的半径至少是第二张力调整轮132的半径的四倍。所述放料卷12上设有若干沿圆周均匀排布的通孔121。所述通孔121呈锥形状。
与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：自动调整铜箔和贴铜箔设备可以实现铜箔料带的自动上料、自动焊接至环氧板、自动剪切铜箔料带,所述光带感应装置安装在连接板上，所述光带感应装置用于感测铜箔料带位移的行程，从而可以自动调整铜箔。
自动调整铜箔和贴铜箔设备40，可实现全过程无人化作业，自动上料、自动输送、自动搬运、自动贴铜箔、自动收取料等一系列动作，并且生产效率要高于人工两倍：自动贴铜箔设备中贴铜箔组合的部组可以根据自己的产能需要选配，分为两组、三组、四组等；并且每部组的组合都有控制程序单独控制，也就是说每个部组所贴的铜箔部分可以是一样的规格，也可以是不同的规格，将不会影响总的生产进度。
关于铜箔自动上料方式和铜箔出料张力的自动调整方式。设备中配有多组整条贴合放料结构。每台设备内整条贴合放料结构标配为两条，其中配置这样的贴合总条数将会根据客户的产品选配，最多可达四条。铜箔来料方式为卷料方式，料卷宽度10-15mm,卷料总长不受限定，一般为200米。通过在固定板面上装置多个可自动运动的张紧轮来适配，可实现自动调整铜箔料带的张紧程度，卷料出料经过多个张紧轮，一直达到前端铜箔压料轮底，即可实现自动上料的模式。
关于起始点位置的铜箔如何实现自动贴附固定。在工作状态下，铜箔通过前端铜箔压料轮进行放料，在起始点刚开始工作时，前端压料轮压住铜箔，整条贴合放料结构不向后运行，这时由加装在放料结构中的热风发生器装置吹出热风，将铜箔通过加热方式热焊在PE材料上，并且热风发生器吹出来的热风温度可调，并控制在PE与铜箔所适合的温度，一般为100-120度左右。当热风发生器吹出热风将加热焊在PE材料上，整条贴合放料结构开始向后运行，按照程序设备的步序输出长度。
关于起始点、中间位置的铜箔如何自动贴附固定牢靠。在起始点己经热焊完成，整条贴合放料结构在放料运行中，热风发生器也在持续吹送热风，可将铜箔在PE板上沿X轴形成一个直线的平整面，并可确保铜箔能在PE板上贴合牢固。
关于贴铜箔过程中的分段幅度、料剪切工序。在铜箔贴合过程中，整条贴合放料结构是由伺服电机通过滚珠丝杆的传动模式带动贴合放料结构，可使贴合放料结构在一个方向上进行前后位置移动，通过加装光电位置、伺服控制的方式设定每次步序所位移的行程，每个贴合放料结构的程序都是单独控制，这样可实现在一个设备四个整条贴合放料结构在同时工作时，所贴合铜箔的行程长度可自由控制，而不是四个都一样。这样也能满足客户的实际生产需求。料(铜箔)剪切的动作由气动工作的气缸带动剪刀将铜箔进行按程序设备的行程长度、位置或实际需求剪切。并且该剪刀还可实现快速更换。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。