本实用新型属于环氧玻璃布层压板相关技术领域，具体涉及一种耐高温环氧玻璃布层压板的生产流水线。
背景技术：
环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好，环氧玻璃布层压板简称环氧板、定义与用途，环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好。适用于机械、电气及电子等领域，层压板表面平整、无气泡、麻坑和皱纹，允许有不影响使用的其他缺陷，如：擦伤、压痕、污点，及少量斑点。边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹。
现有的环氧玻璃布层压板技术存在以下问题：现在的环氧玻璃布层压板在安装的时候，孔都是固定大小的，这样就不能适应不同情况下的安装，从而给环氧玻璃布层压板的安装带来很大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高温环氧玻璃布层压板的生产流水线，以解决上述背景技术中提出孔的大小不可改变带来安装不便的的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐高温环氧玻璃布层压板的生产流水线，用于生产一种耐高温环氧玻璃布层压板，所述耐高温环氧玻璃布层压板包括可调安装孔，中间孔安装在多层玻璃布半固化片的中心位置处，所述多层玻璃布半固化片的内部且位于四角位置处设置有可调安装孔，所述多层玻璃布半固化片的四角外侧位置处设置有防护连接头，所述多层玻璃布半固化片的四边外侧且位于两个防护连接头之间设置有防护边框。
所述耐高温环氧玻璃布层压板的生产流水线包括玻璃布上料装置、浸胶装置、玻璃布半固化片烘干装置、玻璃布半固化片下料装置、玻璃布半固化片层压装置、裁切装置以及后整理装置，所述玻璃布上料装置、浸胶装置、玻璃布半固化片烘干装置、玻璃布半固化片下料装置、玻璃布半固化片层压装置、裁切装置以及后整理装置串联布置，所述浸胶装置的一侧设置有胶水配置反应釜，所述胶水配置反应釜的一侧斜上方依次设置有双酚A型环氧树脂罐、邻甲酚酚醛环氧树脂罐、二氨基二苯基砜罐、线性酚醛树脂罐、二甲基咪唑罐、二甲基甲酰胺罐以及氢氧化铝罐；双酚A型环氧树脂罐、邻甲酚酚醛环氧树脂罐、二氨基二苯基砜罐、线性酚醛树脂罐、二甲基咪唑罐、二甲基甲酰胺罐以及氢氧化铝罐的出料口分别通过一根管道连接胶水配置反应釜的进料口，胶水配置反应釜的出料口连接浸胶装置的进料口；后整理装置用于开设可调安装孔、安装防护连接头以及安装防护边框。
优选的，所述多层玻璃布半固化片包括第三层玻璃布半固化片、下挤压层、第二层玻璃布半固化片、上挤压层和第一层玻璃布半固化片，所述第一层玻璃布半固化片安装在上挤压层的下端，所述上挤压层的下端设置有第二层玻璃布半固化片，所述第二层玻璃布半固化片的下端设置有下挤压层，所述下挤压层的下端设置有第三层玻璃布半固化片，所述第三层玻璃布半固化片、下挤压层、第二层玻璃布半固化片、上挤压层和第一层玻璃布半固化片层压而成。
优选的，所述可调安装孔包括中间缝、内孔、上挡圈、外环和下挡圈，所述内孔安装在外环的中心位置处，所述外环的上端设置有上挡圈，所述外环的下方设置有下挡圈，所述上挡圈、外环和下挡圈的中间设置有中间缝。
优选的，所述防护边框包括框体、连接槽和卡槽，所述框体的内部且位于正前端设置有卡槽，所述框体的左右两侧设置有连接槽。
优选的，所述防护连接头包括上连接凸起、下连接凸起和连接体，所述连接体的上端设置有上连接凸起，所述连接体的右下方设置有下连接凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在环氧玻璃布层压板上安装了可调安装孔，可调安装孔是由中间缝、内孔、上挡圈、外环和下挡圈组成的，把可调安装孔放置到环氧玻璃布层压板四角位置处提前开的孔里面，而且提前开的孔要偏大，这样当把环氧玻璃布层压板安装的时候，就可以使用可调安装孔进行安装，这样当安装柱子或者螺母偏大或者偏小的时候，就可以移动上挡圈、外环和下挡圈的中间缝的大小，就可以调节内孔的大小，从而可以调节可调安装孔的大小，这样安装就可以适应不同大小的安装柱子或者螺母，从而可以使得环氧玻璃布层压板的安装更加的多样化。
2、本实用新型在环氧玻璃布层压板上安装了防护边框和防护连接头，防护边框是由框体、连接槽和卡槽组成的，防护连接头是由上连接凸起、下连接凸起和连接体，这样就可以把防护边框放在环氧玻璃布层压板的四边位置处，把防护边框里面的卡槽卡在环氧玻璃布层压板的四边，然后把防护连接头上的上连接凸起和下连接凸起分别插入到防护边框两端里面的连接槽里面，从而把防护边框安装在环氧玻璃布层压板的四边，这样防护边框和防护连接头就可以对环氧玻璃布层压板进行保护，防止了其他杂物撞击环氧玻璃布层压板对环氧玻璃布层压板造成损坏，提高了环氧玻璃布层压板的使用性能。
3、本实用新型的耐高温环氧玻璃布层压板的生产流水线具有生产效率高，产品质量好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的耐高温环氧玻璃布层压板的结构示意图；
图2为本实用新型的多层玻璃布半固化片结构示意图；
图3为本实用新型的可调安装孔结构示意图；
图4为本实用新型的防护边框结构示意图；
图5为本实用新型的防护连接头结构示意图；
图6为本实用新型的耐高温环氧玻璃布层压板的生产流水线的平面布置图。
图中：1、可调安装孔；11、中间缝；12、内孔；13、上挡圈； 14、外环；15、下挡圈；2、中间孔；3、多层玻璃布半固化片；31、第三层玻璃布半固化片；32、下挤压层；33、第二层玻璃布半固化片； 34、上挤压层；35、第一层玻璃布半固化片；4、防护边框；41、框体；42、连接槽；43、卡槽；5、防护连接头；51、上连接凸起；52、下连接凸起；53、连接体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温环氧玻璃布层压板，包括可调安装孔1，中间孔2安装在多层玻璃布半固化片3的中心位置处，多层玻璃布半固化片3的内部且位于四角位置处设置有可调安装孔1，多层玻璃布半固化片3的四角外侧位置处设置有防护连接头5，多层玻璃布半固化片3的四边外侧且位于两个防护连接头5之间设置有防护边框4。
为了工作性能更好，本实用新型中，优选的，多层玻璃布半固化片3包括第三层玻璃布半固化片31、下挤压层32、第二层玻璃布半固化片33、上挤压层34和第一层玻璃布半固化片35，第一层玻璃布半固化片35安装在上挤压层34的下端，上挤压层34的下端设置有第二层玻璃布半固化片33，第二层玻璃布半固化片33的下端设置有下挤压层32，下挤压层32的下端设置有第三层玻璃布半固化片31，第三层玻璃布半固化片31、下挤压层32、第二层玻璃布半固化片33、上挤压层34和第一层玻璃布半固化片35层压装置层压生产而成。
为了安装更加的方便，本实用新型中，优选的，可调安装孔1包括中间缝11、内孔12、上挡圈13、外环14和下挡圈15，内孔12安装在外环14的中心位置处，外环14的上端设置有上挡圈13，外环 14的下方设置有下挡圈15，上挡圈13、外环14和下挡圈15的中间设置有中间缝11。
为了能够更好的防护，本实用新型中，优选的，防护边框4包括框体41、连接槽42和卡槽43，框体41的内部且位于正前端设置有卡槽43，框体41的左右两侧设置有连接槽42。
为了能够更好的防护，本实用新型中，优选的，防护连接头5包括上连接凸起51、下连接凸起52和连接体53，连接体53的上端设置有上连接凸起51，连接体53的右下方设置有下连接凸起52。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先提供双酚A型环氧树脂 70份，邻甲酚酚醛环氧树脂30份，二氨基二苯基砜20份，线性酚醛树脂20份，二甲基咪唑0.1份，二甲基甲酰胺30份，氢氧化铝 20份，然后在反应釜中加入二甲基甲酰胺再加入二氨基二苯基砜和二甲基咪唑常温溶解30分钟，再加入双酚A型环氧树脂、邻甲酚酚醛环氧树脂和线性酚醛树脂充分溶解4小时，最后加入氢氧化铝溶解60分钟，这样耐高温环氧树脂胶水就可以配置完成了。
原先工艺：双酚A型环氧树脂和三氟化硼单乙胺20份混合胶化 300秒，固化温度180℃。
现在工艺：二氨基二苯基砜、线性酚醛树脂和二甲基咪唑混合胶化200秒，固化温度170℃。
然后把玻璃布浸入到配置的耐高温环氧树脂胶水里面，这样玻璃布半固化片就可以生产完成了，然后把第三层玻璃布半固化片31、下挤压层32、第二层玻璃布半固化片33、上挤压层34和第一层玻璃布半固化片35通过加压装置挤压成多层玻璃布半固化片3，然后多层玻璃布半固化片3就可以应用到正常工作生活中了，而且在环氧玻璃布层压板上安装了可调安装孔1，可调安装孔1是由中间缝11、内孔12、上挡圈13、外环14和下挡圈15组成的，把可调安装孔1放置到环氧玻璃布层压板四角位置处提前开的孔里面，而且提前开的孔要偏大，这样当把环氧玻璃布层压板安装的时候，就可以使用可调安装孔1进行安装，这样当安装柱子或者螺母偏大或者偏小的时候，就可以移动上挡圈13、外环14和下挡圈15的中间缝11的大小，就可以调节内孔12的大小，从而可以调节可调安装孔1的大小，这样安装就可以适应不同大小的安装柱子或者螺母，从而可以使得环氧玻璃布层压板的安装更加的多样化，更是在环氧玻璃布层压板上安装了防护边框4和防护连接头5，防护边框4是由框体41、连接槽42和卡槽43组成的，防护连接头5是由上连接凸起51、下连接凸起52和连接体53，这样就可以把防护边框4放在环氧玻璃布层压板的四边位置处，把防护边框4里面的卡槽43卡在环氧玻璃布层压板的四边，然后把防护连接头5上的上连接凸起51和下连接凸起52分别插入到防护边框4两端里面的连接槽42里面，从而把防护边框4安装在环氧玻璃布层压板的四边，这样防护边框4和防护连接头5就可以对环氧玻璃布层压板进行保护，防止了其他杂物撞击环氧玻璃布层压板对环氧玻璃布层压板造成损坏，提高了环氧玻璃布层压板的使用性能。
一种耐高温环氧玻璃布层压板的生产流水线，它包括玻璃布上料装置601、浸胶装置602、玻璃布半固化片烘干装置603、玻璃布半固化片下料装置604、玻璃布半固化片层压装置605、裁切装置606 以及后整理装置607，所述玻璃布上料装置601、浸胶装置602、玻璃布半固化片烘干装置603、玻璃布半固化片下料装置604、玻璃布半固化片层压装置605、裁切装置606以及后整理装置607串联布置，所述浸胶装置602的一侧设置有胶水配置反应釜600，所述胶水配置反应釜600的一侧斜上方依次设置有双酚A型环氧树脂罐600.1、邻甲酚酚醛环氧树脂罐600.2、二氨基二苯基砜罐600.3、线性酚醛树脂罐600.3、二甲基咪唑罐600.4、二甲基甲酰胺罐600.5以及氢氧化铝罐600.6；双酚A型环氧树脂罐600.1、邻甲酚酚醛环氧树脂罐600.2、二氨基二苯基砜罐600.3、线性酚醛树脂罐600.3、二甲基咪唑罐600.4、二甲基甲酰胺罐600.5以及氢氧化铝罐600.6的出料口分别通过一根管道连接胶水配置反应釜600的进料口，胶水配置反应釜600的出料口连接浸胶装置602的进料口；后整理装置607 用于开设可调安装孔1、安装防护连接头5以及安装防护边框4。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。