使用带纹理的粘合剂的玻璃层压板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及层压材料领域，具体地涉及光学透明刚性材料，更加具体地涉及在其形成中利用了带纹理的粘合剂的玻璃或者塑料层压板(laminates)。
【背景技术】
[0002]玻璃可以层压有多个塑料层以形成可以用于汽车的挡风玻璃、建筑物窗户和其他地方的层压安全玻璃。某些类型的塑料和玻璃可以用于形成用作防弹(或者避弹)玻璃的层压安全玻璃。在玻璃层压板中的塑料层可以具有染料或者涂层，以赋予产生的层压安全玻璃各种光学特征。这类光学特征的示例包括着色、颜色、局部反射率、红外反射率、红外吸收、紫外反射率和紫外吸收。
[0003]虽然各种不同的材料都可以用作层压安全玻璃中的塑料层，但是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)用作层压玻璃中的塑料层是已知的。通常，当使用PET作为塑料层时，PET层具有施加在PET层的一侧或者两侧上的粘合剂；然后将PET/粘合剂层组合夹在层压板组件中的两个玻璃层之间。在这种布置中，施加在PET层的至少一侧上的粘合剂常常采用预先形成的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)片的形式；PET层和PVB层彼此上下堆叠，然后将玻璃层放置在PET层和PVB层外面，并且对PET层、PVB层和玻璃层的整个堆叠进行层压。
[0004]为了解决在各种形式的夹层(诸如，将聚乙烯醇缩丁醛(PVB)片用作一个(或者多个)粘合剂层的夹层)中的空气移除问题，PVB片常常雕有一系列重复型沟槽或者其他图案，诸如，但不限于，在美国专利申请公开号2008/0268204中描述的图案，或者，PVB片形成为具有各种随机图案，诸如，但不限于，在美国专利申请公开号2008/0254302中描述的图案，这两个专利公开的全部内容以引用的方式并入本文。
[0005]然而，这些粘合剂片通常比较厚，大约I mm (1000微米)。厚PVB层对于允许PVB片进行充分的纹理处理通常是必要的，以在除气过程期间实现空气流动，并且从而使得PVB片的材料可以吸收陷入在层之间的一些残余空气，进一步减小在最终玻璃层压板产品中的气泡的尺寸和数量。
[0006]然而，将带纹理的PVB片用作粘合剂的一个问题在于，虽然该片的厚度变化在层压过程期间(即，与片的表面粗糙度相关联的变化)可以有助于解决或者处理气泡问题，但是，由于PVB片的变化可以转变为在产生的玻璃层压板结构中出现的变化，所以这种变化可以向层压安全玻璃加入光学失真。事实上，如果PVB片的表面粗糙度不充分“流动”，使得空气空间被移除并且在层压之后产生的表面基本上是光滑平整的，那么可以将该表面粗糙度(和/或厚度差)视为光学失真。与在两个PVB片之间包括PET层的层压板相关联的另一问题是形成另一类型的光学失真(称为波纹或者桔皮)。当PET层压在两个PVB层之间时，PET不像PVB —样“流动”，所以，当层压PET时，PET可能看起来呈波纹状或者似乎具有看起来像苹果酱的表面，即使对层压板进行了优异的除气。与在两个PVB片之间包括PET层的层压板相关联的另一问题是形成褶皱，尤其是复曲率层压板，诸如挡风玻璃形成的。
[0007]因此，通常已经认为可取的是，使用较薄的粘合剂层来降低由于粘合剂的厚度变化和使用两个较厚的粘合剂层(即，两个PVB片)所导致的光学失真。进一步地，较薄的粘合剂层允许塑料层更紧密地遵循某些玻璃层压板中的弯曲玻璃的轮廓，并且减少或者消除塑料层或者粘合剂层在层压过程期间折叠或者起皱，以及减少或者消除塑料片的波纹或者苹果酱效果并且减少或者消除褶皱。然而，PVB片由于不能保持表面纹理处理而常常不能制得太薄，并且当PVB片较薄时，可能难以发挥作用。
[0008]例如，美国专利号6，455，141，其全部公开内容以引用的方式并入本文，提供了一种待施加到塑料片的一个表面上的光滑粘合剂薄层(诸如，PVB)。该层不是作为预先形成的PVB片而提供，而是作为沉积材料而提供，该沉积材料直接铺设在塑料片上以形成在层压之前就已经附接至塑料层的光滑层。这种薄层允许对与曲率相关联的光学问题进行改进并且减少了起皱，但是不太能吸收陷入在玻璃层压板的层之间的残余空气。换言之，上文尝试不符合同时解决上面描述的光学失真问题和气泡问题。
【发明内容】
[0009]本文公开了一种用于层压玻璃的方法、层压板组件、以及用于层压板组件和这种方法中的涂有粘合剂的塑料材料。具体地，在实施例中，一旦将粘合剂施加到塑料层，就进行开槽或者纹理处理，以允许之前陷入的空气在层压过程期间从层压板组件的层之间逸出。这可以允许粘合剂层较薄，同时仍然可以提供最终产品，其相对无气泡并且光学悦人的或者基本上没有由于两个PVB片之间的塑料层的波纹和/或塑料片的褶皱而导致的光学缺陷。
[0010]本文尤其描述了一种用于形成层压玻璃的涂有粘合剂的塑料材料，该材料包括:柔性塑料膜，其具有两个相对侧；以及第一粘合剂层，其施加到两个相对侧中的至少一个，所述第一粘合剂层具有的厚度在10微米至50微米范围内并且还具有多个凹槽，该凹槽各自具有在20微米至100微米范围内的宽度并且各自具有在第一粘合剂层的厚度的约10%至50%范围内的深度。
[0011]在涂有粘合剂的塑料材料的实施例中，凹槽包括:第一多个凹槽，该第一多个凹槽以0.1毫米至10毫米范围内的第一凹槽间距彼此平行；以及第二多个凹槽，该第二多个凹槽以0.1毫米至10毫米范围内的第二凹槽间距彼此平行，其中第一多个凹槽在网格布置中与第二多个凹槽大致垂直。
[0012]在涂有粘合剂的塑料材料的实施例中，柔性塑料膜包括在柔性塑料膜的所述两侧中的至少一侧上的光学涂层。
[0013]在涂有粘合剂的塑料材料的实施例中，第一粘合剂层被施加到抗红外涂层上。
[0014]在涂有粘合剂的塑料材料的实施例中，第一粘合剂层包括聚乙烯醇缩丁醛。
[0015]在涂有粘合剂的塑料材料的实施例中，所述塑料膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0016]在涂有粘合剂的塑料材料的实施例中，涂有粘合剂的塑料材料还包括离型膜(release liner),该离型膜可释放地附接至第一粘合剂层的外表面并且具有与多个凹槽相一致的多个突起。
[0017]在涂有粘合剂的塑料材料的实施例中，凹槽的间距在0.1毫米至10毫米范围内。
[0018]本文还在实施例中描述了一种层压板组件，其包括:柔性塑料膜，其具有两个相对侧；以及第一粘合剂层，其施加到所述两个相对侧中的至少一个，所述第一粘合剂层具有在10微米至50微米范围内的厚度并且还具有多个凹槽，所述凹槽各自具有在20微米至100微米范围内的宽度并且各自具有在第一粘合剂层的厚度的约10%至50%范围内的深度；粘合剂片，其定位为与所述两个相对侧中的第二侧相邻；第一玻璃层，其定位为与第一粘合剂层相邻，其中第一粘合剂层的凹槽面朝第一玻璃层；以及第二玻璃层，其定位为与粘合剂片相邻。
[0019]在层压板组件的实施例中，多个凹槽包括:第一多个凹槽，该第一多个凹槽以0.1毫米至10毫米范围内的第一凹槽间距彼此平行；以及第二多个凹槽，该第二多个凹槽以0.1毫米至10毫米范围内的第二凹槽间距彼此平行，其中第一多个凹槽在网格布置中以大致垂直的角度与第二多个凹槽相交。
[0020]在层压板组件的实施例中，柔性塑料膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0021 ] 在层压板组件的实施例中，第一粘合剂层包括聚乙烯醇缩丁醛。
[0022]在层压板组件的实施例中，粘合剂片具有在0.5毫米至1.5毫米范围内的厚度。
[0023]在层压板组件的实施例中，层压板通常无褶皱并且具有大于或者等于0.5的压缩应变因子(CSF)。
[0024]本文还在实施例中描述了一种形成层压板组件的方法，其包括:将第一粘合剂层施加到柔性塑料膜的第一侧，形成涂有粘合剂的材料；在施加第一粘合剂层之后，对第一粘合剂层进行纹理处理有多个凹槽；将第一玻璃层定位为与第一粘合剂层相邻；将第二粘合剂层施加在柔性塑料膜的相对第二侧上；并且将第二玻璃层定位为与第二粘合剂层相邻；形成层压板组件，其中，该层压板组件包括第一玻璃层、第一粘合剂层、柔性塑料膜、第二粘合剂层和第二玻璃层；以及对层压板组件进行真空除气。
[0025]在方法的实施例中，对层压板组件进行真空除气包括:在10°C至25°C范围内的第一温度下对层压板组件进行真空除气；以及在90°C至110°C范围内的第二温度下对层压板组件进行真空除气。
[0026]在实施例中，该方法还包括:在真空除气之后，在每平方英寸150镑至200镑范围内的压力和100°C至140°