高刚度玻璃钢层压板的制作方法

文档序号:5184190阅读:182来源:国知局
专利名称:高刚度玻璃钢层压板的制作方法
技术领域
本实用新型属于风力发电机技术领域,尤其是一种高刚度玻璃钢层压板。
背景技术
常见的风力发电机机舱罩、导流罩等产品中使用的玻璃钢层压板大都由玻璃纤维 编织物作为增强相,热固性或热塑性树脂作为连续相,经过手糊成型、树脂传递模塑成型、 真空辅助树脂导入成型等层压工艺制成。如果玻璃钢层压板需要承担弯曲载荷时,为了提 高其强度,往往需要增加构成玻璃钢层压板的玻璃纤维编织物的层数,但这样会大大增加 玻璃钢层压板的厚度和重量,既增加了制造成本和工艺难度,还造成了拉伸强度的不必要 的提高。目前,有些厂家在使用厚度为5mm 50mm的发泡聚氯乙烯、发泡聚苯乙烯丙烯腈 等材料作为夹芯层,亦可以达到提高层压板抗压强度的需要,但是聚氯乙烯、聚苯乙烯丙烯 腈等发泡材料的加入,导致了玻璃钢层压板价格的上升,限制了其广泛应用。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、成本低廉的高 刚度玻璃钢层压板。本实用新型采取的技术方案是一种高刚度玻璃钢层压板,包括相互叠放的上层和下层,上层和下层均由多层玻 璃纤维编织物构成,其特征在于在上层和下层之间安装有由强芯毡制成的夹芯层。而且,所述上层由第一夹芯毡层和第一复合毡层相互叠放构成,下层由第二夹芯 毡层、第二复合毡层和第三夹芯毡层相互叠放构成。而且,所述夹芯层厚度为3 5_。本实用新型的优点和积极效果是本实用新型包括相互叠放的上层和下层,上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构 成,在上层和下层之间安装有由强芯毡制成的夹芯层。制成的玻璃钢层压板具有质量轻、强 度高的优点,其弯曲强度优于普通玻璃钢层压板,在不显著增加成本的情况下,提高了整体 的刚度,大幅提高了玻璃钢层压板的耐弯矩能力,而且加工工艺简单,生产成本低,可广泛 地适用于风力发电机机舱罩、导流罩等产品的制造。

图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的截面剖视图。图3是玻璃钢层压板加工时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。一种高刚度玻璃钢层压板,如图1 2所示,包括相互叠放的上层和下层,上层和 下层均由多层玻璃纤维编织物构成,本实用新型的创新在于在上层和下层之间安装有由 强芯毡制成的夹芯层3。夹芯层厚度为3 5mm。本实施例中,夹芯毡的厚度为4mm,使用的材料是强芯毡,强芯毡是一种主要由聚 酯纤维或玻璃纤维和微粒小球组成的材料,并由一种可溶于苯乙烯的胶粘剂粘接成一整体 的毡状物,具有质量轻、孔隙率高等特点,被树脂浸润完全后,在保持自身厚度基本不变的 情况下,形成三维网状交联的纤维和树脂互通结构,达到增加层压板刚度,减轻重量的目 的。上层由1080g/m2的第一夹芯毡层1和1100g/m2的第一复合毡层2相互叠放构成, 下层由1080g/m2的第二夹芯毡层4、1100g/m2的第二复合毡层5和1080g/m2的第三夹芯毡 层6相互叠放构成。本实用新型的制造方法是1.模具7进行充分清洁,涂覆脱模剂;2.从下至上依次向上铺放第三夹芯毡层、第二复合毡层和第二夹芯毡层,在第二 夹芯毡层的上表面铺放由强芯毡制成的夹芯层,然后再铺放第一复合毡层和第一夹芯毡 层;3.在第一夹芯毡层的上表面铺放左右和上下间距均为Im的导流管9(图3中为示 意,并未按实际尺寸画出),并覆盖真空袋膜8 ;4.在模具外侧铺放抽气管路(图中未画出),抽气,使真空袋膜覆盖的模具内的内 部压力小于-0. 096Mpa,向模具内注入足量的添加一定比例过氧化甲乙酮固化剂的不饱和 聚酯树脂,每层编织物被树脂完全浸润后,固化成型,将真空袋膜和导流管去除,即得到高 刚度玻璃钢层压板成品。由上述工艺过程可知,真空辅助树脂导入成型方法的主要参数,如真空袋膜的厚 度和型号、导流管的铺设、真空压力等无需调整。也可以采用手糊成型方法,先将下层手糊 成型,然后铺放夹芯层,再分层手糊上层玻璃纤维编织物。可见夹芯层的引入并未对加工工 艺造成影响,可采用常规的生产方法进行生产。按上述方法制成的玻璃钢层压板与普通玻 璃纤维层压板做对比试验,条件是机舱顶部承载3人,层压板的厚度均为8mm时,使用普通 玻璃纤维层压板时,机舱顶部会出现上下晃动,幅度较大,使用本实用新型后,没有出现明 显晃动,可见本实用新型具有优秀的抗弯曲特性。
权利要求一种高刚度玻璃钢层压板,包括相互叠放的上层和下层,上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成,其特征在于在上层和下层之间安装有由强芯毡制成的夹芯层。
2.根据权利要求1所述的高刚度玻璃钢层压板,其特征在于所述上层由第一夹芯毡 层和第一复合毡层相互叠放构成,下层由第二夹芯毡层、第二复合毡层和第三夹芯毡层相 互叠放构成。
3.根据权利要求1所述的高刚度玻璃钢层压板,其特征在于所述夹芯层厚度为3 5mm ο
专利摘要本实用新型涉及一种高刚度玻璃钢层压板,包括相互叠放的上层和下层,上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成,其特征在于在上层和下层之间安装有由强芯毡制成的夹芯层。本实用新型包括相互叠放的上层和下层,上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成,在上层和下层之间安装有由强芯毡制成的夹芯层。制成的玻璃钢层压板具有质量轻、强度高的优点,其弯曲强度优于普通玻璃钢层压板,在不显著增加成本的情况下,提高了整体的刚度,大幅提高了玻璃钢层压板的耐弯矩能力,而且加工工艺简单,生产成本低,可广泛地适用于风力发电机机舱罩、导流罩等产品的制造。
文档编号F03D11/00GK201650621SQ20102013598
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者张向阳, 李旺, 樊中力, 王轩 申请人:优利康达(天津)科技有限公司
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