本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种真空叠层机。
背景技术：
现有的加工薄膜材料的叠层机在上模板与下模板之间没有设置真空处理装置，由于多层片式材料之间有空气，在对多层片式材料进行挤压处理时，往往会发生起泡或者气泡炸裂的现象，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种真空叠层机，它在挤压前对上、下模板间形成的密封空间进行抽真空处理，避免挤压时气泡或者气泡炸裂。
本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
一种真空叠层机，包括支撑架、固定安装于所述支撑架上的上模板、活动安装于所述上模板下方的下模板，所述上模板设置垂向的抽真空管，所述下模板的外沿设置一圈凹槽，所述凹槽内设置柔性硅胶圈，所述柔性硅胶圈的上表面高于所述下模板的上表面，所述柔性硅胶圈内的区域用于放置多层片式材料；所述真空叠层机内设置真空泵，所述真空泵与所述抽真空管连通。
上述方案中，所述支撑架安装于所述真空叠层机的中部，所述上模板通过支柱固定安装于所述支撑架上。
上述方案中，所述上模板与所述支撑架之间设置竖向导轨，所述下模板滑动安装于所述导轨上，所述下模板的下方安装有驱动装置，所述驱动装置驱动所述下模板沿所述导轨上下滑动。
上述方案中，所述真空泵固定安装于所述真空叠层机的底部。
上述方案中，所述柔性硅胶圈的上表面高出所述下模板的上表面2-5mm。
上述方案中，所述真空叠层机上设置真空显示计，所述真空显示计的设定值为-0.020～0.095MPa。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的真空叠层机在下模板的外沿设置一圈凹槽，凹槽内设置柔性硅胶圈，柔性硅胶圈套设在下模板中部形成的凸台外壁，柔性硅胶圈的上表面高于下模板的上表面，在挤压多层片式材料之前，先对上模板、下模板以及柔性硅胶圈之间形成的密封空间进行抽真空处理，再对多层片式材料进行挤压处理，可以排除空气，避免挤压时有气泡或者气泡炸裂，提高产品合格率达到实用质量要求。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型真空叠层机的结构示意图；
图2是图1所示真空叠层机的上模板和下模板的结构示意图。
图中：100、叠层机；10、上模板；11、抽真空管；20、下模板；30、柔性硅胶圈；40、真空泵；50、支撑架；60、驱动装置；70、支柱；80、导轨。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-2所示，为本实用新型一较佳实施例的真空叠层机100，包括支撑架50以及固定安装于支撑架50上的上模板10、活动安装于上模板10下方的下模板20，上模板10设置垂向的抽真空管11，下模板20的外沿设置一圈凹槽，凹槽内设置柔性硅胶圈30，柔性硅胶圈30套设在下模板20中部形成的凸台外壁，柔性硅胶圈30的上表面高于下模板20的上表面，柔性硅胶圈30内的区域用于放置多层片式材料；真空叠层机100内设置真空泵40，真空泵40与抽真空管11连通。
进一步优化，本实施例中，支撑架50安装于真空叠层机100的中部，上模板10通过支柱70固定安装于支撑架50上。
进一步优化，本实施例中，上模板10与支撑架50之间设置竖向导轨80，下模板20滑动安装于导轨80上，下模板20的下方安装有驱动装置60，驱动装置60驱动下模板20沿导轨80上下滑动。
进一步优化，本实施例中，真空泵40固定安装于真空叠层机100的底部。
进一步优化，本实施例中，柔性硅胶圈30的上表面高出下模板20的上表面2-5mm。
进一步优化，本实施例中，真空叠层机100上安装有真空显示计(图未示)，用于显示真空压力，当真空显示计为-0.020～0.095MPa之间的设定值时，真空泵40停止工作。
本实用新型的真空叠层机100的工作过程如下：
1、启动驱动装置60驱动下模板20向上移动，直至柔性硅胶圈30的上表面与上模板10的下表面接触，这时上模板10、下模板20、柔性硅胶圈30之间形成密封空间；
2、关闭驱动装置60，启动真空泵40，对上述密封空间进行抽真空，直至真空显示计显示为-0.020～0.095MPa之间的设定值；
3、再次启动驱动装置60，驱动下模板20向上移动，柔性硅胶圈30受到挤压，直至下模板20上的多层片式材料受到上模板10挤压。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。