本实用新型涉及建材加工领域，特别是涉及一种环保装饰材料板生产装置。
背景技术：
在建材中，有一种环保装饰材料板，其生产过程是在基板上覆上装饰层，传统的加工方式是在一个机架上对立设置两套制压辊，两套制压辊分别与一个网状纤维布架及一个聚酯膜架连接，基板从两个制压辊的中间进料完成加工，这种加工装置的缺点在于，制压辊的位置调整不是很方便，而且没有设置在加工完成后的平整加压等工序，导致加工出的装饰材料质量不高，另外，由于是从机架上方进料，下方出料，这种进料方式也比较麻烦，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保装饰材料板生产装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种环保装饰材料板生产装置，包括升降台、机架、输送架、制压辊，所述机架下侧设置有支架，所述支架上侧设置有输送电机，所述机架上侧设置有所述升降台，所述升降台前端设置有网状玻璃纤维布架，所述网状玻璃纤维布架下侧设置有聚酯膜架，所述聚酯膜架下侧设置有所述制压辊，所述升降台下侧设置有所述输送架，所述输送架上设置有输送辊，所述输送架下侧设置有风机，所述机架侧面设置有控制箱，所述控制箱包括一个壳体，所述壳体内侧设置有控制器，所述壳体前端设置有触摸屏，所述触摸屏下侧设置有按键。
上述结构中，首先通过所述控制箱的所述按键启动所述控制器，在所述触摸屏上进行参数设定，根据要加工的装饰材料板的厚度、型号等参数，对所述输送电机、所述升降台、所述制压辊的工作参数进行设定，设定好后，所述升降台向下压，带动所述制压辊及所述输送架向下压，板材从所述制压辊前方进料，在两个所述制压辊中间进行加工，所述网状玻璃纤维布架及所述聚酯膜架将网状纤维布及聚酯膜通过所述制压辊覆在板材上，覆膜后的板材继续向前，进入两个所述输送架中间，在所述输送电机的驱动下，在两个所述输送架中间被辊压并向前进给，进给的同时所述风机对板材进行吹风，使装饰材料板的质量更好，最后从两个所述输送架中间末端进行出料。
为了进一步提高生产效率，所述支架与所述输送电机通过螺钉紧固相连接，所述支架与所述机架通过螺钉紧固相连接，所述机架与所述升降台通过螺钉紧固相连接。
为了进一步提高生产效率，所述制压辊及所述聚酯膜架及所述网状玻璃纤维布架设置有两套，一套设置在所述升降台底部，一套对立设置在所述机架底端，所述制压辊与所述升降台通过轴承连接，所述聚酯膜架与所述升降台通过轴承连接，所述网状玻璃纤维布架与所述升降台通过轴承连接。
为了进一步提高生产效率，所述输送架设置有两套，分别设置在所述升降台底部及所述机架底部对立设置，所述输送架与所述机架通过螺钉紧固相连接，所述输送辊与所述输送架通过轴承连接，所述输送电机与所述输送辊传动连接，所述风机与所述机架通过螺钉紧固相连接，所述控制箱与所述机架通过螺钉紧固相连接。
为了进一步提高生产效率，所述触摸屏与所述壳体通过螺钉紧固相连接，所述按键与所述壳体通过螺钉紧固相连接，所述控制器与所述壳体通过螺钉紧固相连接。
为了进一步提高生产效率，所述制压辊与所述控制箱通过导线连接，所述输送电机与所述控制箱通过导线连接，所述风机与所述控制箱通过导线连接，所述升降台与所述控制箱通过导线连接。
本实用新型的有益效果在于：生产效率更高，控制更简单，生产质量更好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种环保装饰材料板生产装置的主剖视图；
图2是本实用新型所述一种环保装饰材料板生产装置的左视图；
图3是本实用新型所述一种环保装饰材料板生产装置的控制箱的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、输送电机；2、支架；3、风机；4、输送架；5、输送辊；6、机架；7、升降台；8、网状玻璃纤维布架；9、聚酯膜架；10、制压辊；11、控制箱；12、按键；13、触摸屏；14、控制器；15、壳体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种环保装饰材料板生产装置，包括升降台7、机架6、输送架4、制压辊10，机架6下侧设置有支架2，支架2用于支撑机架6等，支架2上侧设置有输送电机1，输送电机1用于驱动输送辊5，机架6上侧设置有升降台7，升降台7用于调整制压辊10及输送架4之间的距离，升降台7前端设置有网状玻璃纤维布架8，网状玻璃纤维布架8用于布置网状玻璃纤维布，网状玻璃纤维布架8下侧设置有聚酯膜架9，聚酯膜架9用于布置聚酯膜，聚酯膜架9下侧设置有制压辊10，制压辊10用于制压板材，升降台7下侧设置有输送架4，输送架4用于布置输送辊5，输送架4上设置有输送辊5，输送辊5用于辊压板材，输送架4下侧设置有风机3，风机3用于吹风，机架6侧面设置有控制箱11，控制箱11用于控制各装置，控制箱11包括一个壳体15，壳体15用于安装控制器14等，壳体15内侧设置有控制器14，控制器14用于控制各装置，壳体15前端设置有触摸屏13，触摸屏13用于进行参数设定，触摸屏13下侧设置有按键12，按键12用于控制控制器14。
上述结构中，首先通过控制箱11的按键12启动控制器14，在触摸屏13上进行参数设定，根据要加工的装饰材料板的厚度、型号等参数，对输送电机1、升降台7、制压辊10的工作参数进行设定，设定好后，升降台7向下压，带动制压辊10及输送架4向下压，板材从制压辊10前方进料，在两个制压辊10中间进行加工，网状玻璃纤维布架8及聚酯膜架9将网状纤维布及聚酯膜通过制压辊10覆在板材上，覆膜后的板材继续向前，进入两个输送架4中间，在输送电机1的驱动下，在两个输送架4中间被辊压并向前进给，进给的同时风机3对板材进行吹风，使装饰材料板的质量更好，最后从两个输送架4中间末端进行出料。
为了进一步提高生产效率，支架2与输送电机1通过螺钉紧固相连接，支架2与机架6通过螺钉紧固相连接，机架6与升降台7通过螺钉紧固相连接，制压辊10及聚酯膜架9及网状玻璃纤维布架8设置有两套，一套设置在升降台7底部，一套对立设置在机架6底端，制压辊10与升降台7通过轴承连接，聚酯膜架9与升降台7通过轴承连接，网状玻璃纤维布架8与升降台7通过轴承连接，输送架4设置有两套，分别设置在升降台7底部及机架6底部对立设置，输送架4与机架6通过螺钉紧固相连接，输送辊5与输送架4通过轴承连接，输送电机1与输送辊5传动连接，风机3与机架6通过螺钉紧固相连接，控制箱11与机架6通过螺钉紧固相连接，触摸屏13与壳体15通过螺钉紧固相连接，按键12与壳体15通过螺钉紧固相连接，控制器14与壳体15通过螺钉紧固相连接，制压辊10与控制箱11通过导线连接，输送电机1与控制箱11通过导线连接，风机3与控制箱11通过导线连接，升降台7与控制箱11通过导线连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。