一种PET膜的制作方法

本实用新型属于PET膜技术领域，具体涉及一种PET膜。

背景技术：

众所周知，PET膜具有拉伸强度大、弹性模量高、耐冲击强度大等优点，在工农业等诸多领域均有着广泛应用，随着经济社会的快速发展，目前市场出售的PET膜并不能完全满足行业需求，存在功能单一的问题，使用寿命短，实用性有待进一步提高。

技术实现要素：

实用新型目的：为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种PET 膜，延长使用寿命。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种PET膜，包括离型膜层，离型膜层上依次层状排布PET保护膜、碳纳米层、防爆膜层、纳米隔热层、导电层、低辐射膜层、防指纹保护层和防水层，所述PET保护膜、碳纳米层、防爆膜层和纳米隔热层的厚度之和与低辐射膜层、防指纹保护层和防水层的厚度之和相同，离型膜层上开有若干个通孔。

进一步的，所述离型膜层呈长方形结构，离型膜层的四个边沿均开有一个圆形的通孔。

进一步的，所述离型膜层呈正方形结构，离型膜层的四个边沿均开有两个圆形的通孔。

进一步的，所述离型膜层呈椭圆形结构，离型膜层相对的两个边沿均开有两个圆形的通孔。

进一步的，所述离型膜层的厚度为0.2-4mm。

进一步的，所述PET保护膜、碳纳米层、防爆膜层和纳米隔热层的厚度之和为6-10mm，所述低辐射膜层、防指纹保护层和防水层的厚度之和为6-10mm。

进一步的，所述PET保护膜的厚度为0.5-1mm，防爆膜层的厚度为 1-3.5mm，纳米隔热层的厚度为0.2-1mm。

进一步的，所述低辐射膜层的厚度为1-2.5mm，防水层的厚度为0.5-3mm。

进一步的，所述导电层为铝箔层。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型公开了一种PET膜，包括离型膜层，离型膜层上依次层状排布PET保护膜、碳纳米层、防爆膜层、纳米隔热层、导电层、低辐射膜层、防指纹保护层和防水层，所述PET保护膜、碳纳米层、防爆膜层和纳米隔热层的厚度之和与低辐射膜层、防指纹保护层和防水层的厚度之和相同，离型膜层上开有若干个通孔。本实用新型提供的PET膜通过层状排布的结构，提高了PET膜的防爆性、隔热性和防水性，通过导电层进行导电，通过碳纳米层实现屏蔽电磁波、消除静电、反射红外线和紫外线的目的，通过防指纹保护层避免膜表面残留指纹的问题，离型膜层上设置便于拆离的通孔，提高离型率，结构简单，功能较为完善，使用寿命长，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例3的结构示意图；

其中，1-离型膜层；2-PET保护膜；3-碳纳米层；4-防爆膜层；5-纳米隔热层；6-导电层；7-低辐射膜层；8-防指纹保护层；9-防水层；10-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-4所示，一种PET膜，包括离型膜层1，离型膜层1上依次层状排布与其相适配的PET保护膜2、碳纳米层3、防爆膜层4、纳米隔热层5、导电层6、低辐射膜层7、防指纹保护层8和防水层9，前述各膜层采用现有工艺制备或直接市购所得，实用性大大提高，功能较为完善，PET保护膜2、碳纳米层3、防爆膜层4和纳米隔热层5的厚度之和与低辐射膜层7、防指纹保护层8 和防水层9的厚度之和相同，导电层6为铝箔层，导电层6还可选择其他导电材料制成，如1Cr18Ni9Ti、铜箔、镍箔等导电金属箔，通过导电层6实现导电功能，离型膜层1上开有若干个通孔10，通过通孔10实现离型膜层1的快捷拆除，若干个通孔10可对称或非对称设置。

离型膜层1采用PET制成，离型膜层1的厚度为0.2-4mm，离型膜层1的形状可设计为方形或椭圆形，可根据实际需求进行灵活选择，离型膜层1上的前述其他膜层的形状进行适应性调整。

优选的，离型膜层1呈长方形结构时，离型膜层1的四个边沿均开有一个圆形的通孔10，相对的两个边沿上的通孔10对称设置。

优选的，离型膜层1呈正方形结构，离型膜层1的四个边沿均开有两个圆形的通孔10，相对的两个边沿上的通孔10对称设置。

优选的，离型膜层1呈椭圆形结构，离型膜层1相对的两个边沿均开有两个对称设置的圆形的通孔10。

PET保护膜2、碳纳米层3、用于防爆的防爆膜层4和起到隔热作用的纳米隔热层5的厚度之和为6-10mm，同样的，低辐射膜层7、防指纹保护层8和防水层9的厚度之和为6-10mm，碳纳米层3通过组成其的碳纳米粒子实现屏蔽电磁波、消除静电、反射红外线和紫外线的目的，防指纹保护层8采用具有相应功能的材料制成，用于避免膜层表面残留指纹的问题。

PET保护膜2采用PET制成，PET保护膜2的厚度为0.5-1mm，防爆膜层 4采用具有防爆抑爆功能的材料制成，防爆膜层4的厚度为1-3.5mm，纳米隔热层5采用纳米隔热漆材料或涂料制成，阻挡阳光中的部分热量，纳米隔热层 5的厚度为0.2-1mm。

低辐射膜层7采用Ag-Ti结构，低辐射膜层7的厚度为1-2.5mm，防水层 9采用防水材料制成，防水层9的厚度为0.5-3mm，通过防水层9实现其防水功能。

本实用新型不限定前述膜层的材质，可市购得到或采用现有技术进行制备，只需确保实现各自相应的功能即可。

实施例1

如图1-2所示，一种PET膜，包括离型膜层1，离型膜层1上依次层状排布与其相适配的PET保护膜2、碳纳米层3、防爆膜层4、纳米隔热层5、导电层6、低辐射膜层7、防指纹保护层8和防水层9，前述各膜层采用现有工艺制备或直接市购所得，实用性大大提高，功能较为完善，PET保护膜2、碳纳米层3、防爆膜层4和纳米隔热层5的厚度之和与低辐射膜层7、防指纹保护层8 和防水层9的厚度之和相同，导电层6为铝箔层，通过导电层6实现导电功能，离型膜层1上开有若干个通孔10，通过通孔10实现离型膜层1的快捷拆除。

离型膜层1采用PET制成，厚度为0.2mm，离型膜层1的形状可设计为方形，离型膜层1上的前述其他膜层的形状进行适应性调整。

离型膜层1呈长方形结构时，离型膜层1的四个边沿均开有一个圆形的通孔10，相对的两个边沿上的通孔10对称设置。

PET保护膜2、碳纳米层3、用于防爆的防爆膜层4和起到隔热作用的纳米隔热层5的厚度之和为6mm，同样的，低辐射膜层7、防指纹保护层8和防水层9的厚度之和为6mm，碳纳米层3用于实现屏蔽电磁波、消除静电、反射红外线和紫外线的目的，防指纹保护层8用于避免膜层表面残留指纹的问题。

PET保护膜2的厚度为0.5mm，碳纳米层3的厚度为1mm，防爆膜层4的厚度为3.5mm，纳米隔热层5的厚度为1mm。

低辐射膜层7采用Ag-Ti结构，厚度为1mm，防指纹保护层8的厚度为2mm，防水层9的厚度为3mm，通过防水层实现其防水功能。

实施例2

如图1和3所示，一种PET膜，包括离型膜层1，离型膜层1上依次层状排布与其相适配的PET保护膜2、碳纳米层3、防爆膜层4、纳米隔热层5、导电层6、低辐射膜层7、防指纹保护层8和防水层9，前述各膜层采用现有工艺制备或直接市购所得，实用性大大提高，功能较为完善，PET保护膜2、碳纳米层3、防爆膜层4和纳米隔热层5的厚度之和与低辐射膜层7、防指纹保护层 8和防水层9的厚度之和相同，导电层6为铝箔层，通过导电层6实现导电功能，离型膜层1上开有若干个通孔10，通过通孔10实现离型膜层1的快捷拆除。

离型膜层1的厚度为4mm，离型膜层1的形状可设计为方形，离型膜层1 上的前述其他膜层的形状进行适应性调整。

离型膜层1呈正方形结构，离型膜层1的四个边沿均开有两个圆形的通孔 10，相对的两个边沿上的通孔10对称设置。

PET保护膜2、碳纳米层3、用于防爆的防爆膜层4和起到隔热作用的纳米隔热层5的厚度之和为10mm，同样的，低辐射膜层7、防指纹保护层8和防水层9的厚度之和为10mm，碳纳米层3用于实现屏蔽电磁波、消除静电、反射红外线和紫外线的目的，防指纹保护层8用于避免膜层表面残留指纹的问题。

PET保护膜2的厚度为1mm，碳纳米层3的厚度为4.5mm，防爆膜层4的厚度为3.5mm，纳米隔热层5的厚度为1mm。

低辐射膜层7采用Ag-Ti结构，厚度为2.5mm，防指纹保护层8的厚度为 4.5mm，防水层9的厚度为3mm，通过防水层实现其防水功能。

实施例3

如图1和4所示，一种PET膜，包括离型膜层1，离型膜层1上依次层状排布与其相适配的PET保护膜2、碳纳米层3、防爆膜层4、纳米隔热层5、导电层6、低辐射膜层7、防指纹保护层8和防水层9，前述各膜层采用现有工艺制备或直接市购所得，实用性大大提高，功能较为完善，PET保护膜2、碳纳米层3、防爆膜层4和纳米隔热层5的厚度之和与低辐射膜层7、防指纹保护层8和防水层9的厚度之和相同，导电层6为铝箔层，通过导电层6实现导电功能，离型膜层1上开有若干个通孔10，通过通孔10实现离型膜层1的快捷拆除，离型膜层1呈椭圆形结构，离型膜层1相对的两个边沿均开有两个对称设置的圆形的通孔10。

余同实施例1。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。