一种减少铺层用增强表面毡的制作方法

本实用新型涉及复合毡技术领域，具体为一种减少铺层用增强表面毡。

背景技术：

表面毡特有的生产工艺，决定其具有表面平整纤维分散均匀、手感好和透气性强，表面毡具有树脂浸透速度快等特点，表面毡应用于玻璃钢制品，良好的透气性能使树脂快速渗透，彻底消除气泡和白渍现象，它良好的伏模性适合任何形状复杂的产品和模制品表面，能掩盖布纹，提高表面光洁度和防渗漏性，同时增强层间剪切强度和表面韧性，提高产品的耐腐蚀性和耐侯性，是制造高质量玻璃钢模具及制品的必需用品，产品适用于玻璃钢手糊成型，缠绕成型，拉挤型材，连续平板，真空吸附成型等工艺。在玻璃钢制备的过程中需要用到表面毡，因为现有的表面毡的强度较低，在玻璃钢制备的过程中往往需要用到多层表面毡，这样不但增加了玻璃钢的制作成本，且增加了玻璃钢生产的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少铺层用增强表面毡，解决了现有的表面毡的强度较低，在玻璃钢制备的过程中往往需要用到多层表面毡，这样不但增加了玻璃钢的制作成本，且增加了玻璃钢生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少铺层用增强表面毡，包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的底部固定连接有第一保护层，所述第一保护层的底部固定连接有轴向布，所述轴向布的底部固定连接有增强层。

所述增强层包括短切纱，所述短切纱的顶部与轴向布的底部固定连接，所述短切纱的底部固定连接有聚酯纤维层，所述聚酯纤维层的底部固定连接有玻璃纤维内部缠绕层，所述玻璃纤维内部缠绕层的底部固定连接有夹沙层，所述夹沙层的底部固定连接有玻璃纤维外部缠绕层，所述玻璃纤维外部缠绕层的底部固定连接有内衬层，所述内衬层的底部固定连接有第二保护层。

优选的，所述耐腐蚀层的材质为玻璃纤维布，所述耐腐蚀层的厚度为0.2mm-0.6mm。

优选的，所述第一保护层的材质为涤纶布，所述第一保护层的厚度为0.3mm-0.6mm。

优选的，所述轴向布的表面固定连接有轴向线，所述轴向布的厚度为0.5mm-0.8mm。

优选的，所述聚酯纤维层的厚度为0.5mm-0.8mm。

优选的，所述玻璃纤维外部缠绕层和玻璃纤维内部缠绕层的厚度相同，所述玻璃纤维外部缠绕层和玻璃纤维内部缠绕层的厚度均为 0.8mm-1.6mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种减少铺层用增强表面毡，具备以下有益效果：

(1)、该减少铺层用增强表面毡，通过短切纱增加了表面毡的热塑性，方便对表面毡的加工生产，通过玻璃纤维内部缠绕层和玻璃纤维外部缠绕层增加了表面毡的强度、耐气候性、耐化学腐蚀性、绝缘性和透光性，解决了现有的表面毡的强度较低，在玻璃钢制备的过程中往往需要用到多层表面毡，这样不但增加了玻璃钢的制作成本，且增加了玻璃钢生产效率的问题，只需在制备玻璃钢时添加距离相等的三层表面毡便可对玻璃钢进行加工，且加工生产的玻璃钢比传统的玻璃钢的强度增加了20％到30％，增加了玻璃钢的使用寿命。

(2)、该减少铺层用增强表面毡，通过耐腐蚀层增加了表面毡的耐腐蚀性增加了表面毡的使用寿命，通过夹纱层增加了表面毡的使用寿命，通过轴向布表面编织的轴向线增加了表面毡的承重强度，增加了玻璃钢的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1增强层的结构示意图。

图中：1耐腐蚀层、2第一保护层、3轴向布、4增强层、401短切纱、402聚酯纤维层、403玻璃纤维内部缠绕层、404夹纱层、405玻璃纤维外部缠绕层、5内衬层、6第二保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种减少铺层用增强表面毡，包括耐腐蚀层1，耐腐蚀层1的材质为玻璃纤维布，耐腐蚀层1的厚度为0.2mm-0.6mm，通过耐腐蚀层1增加了表面毡的耐腐蚀性增加了表面毡的使用寿命，耐腐蚀层1的底部固定连接有第一保护层2，第一保护层2的材质为涤纶布，第一保护层2的厚度为0.3mm-0.6mm，第一保护层2的底部固定连接有轴向布3，轴向布3的表面固定连接有轴向线，轴向布3的厚度为0.5mm-0.8mm，通过轴向布3表面编织的轴向线增加了表面毡的承重强度，增加了玻璃钢的使用寿命，轴向布3的底部固定连接有增强层4。

增强层4包括短切纱401，短切纱401的顶部与轴向布3的底部固定连接，短切纱401的底部固定连接有聚酯纤维层402，聚酯纤维中涤纶的比重为1.38，熔点255～260℃，在205℃时开始粘结，安全熨烫温度为135℃，吸湿度很低，仅为0.4％，长丝的断裂伸长率为15～25％，短纤维为25～40％；高强型纤维强度可达7～8克/旦，伸长为7.5～12.5％，涤纶有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能、耐日光、耐摩擦和不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱，在室温下，有一定的耐稀强酸的能力，耐强碱性较差，涤纶的染色性能较差，一般须在高温或有载体存在的条件下用分散性染料染色，增加了表面毡的耐腐蚀性，聚酯纤维层402的厚度为0.5mm-0.8mm，聚酯纤维层402的底部固定连接有玻璃纤维内部缠绕层403，玻璃纤维内部缠绕层403的底部固定连接有夹沙层404，通过夹纱层404增加了表面毡的使用寿命，夹沙层404的底部固定连接有玻璃纤维外部缠绕层405，玻璃纤维外部缠绕层405和玻璃纤维内部缠绕层403的厚度相同，玻璃纤维外部缠绕层405和玻璃纤维内部缠绕层403的厚度均为0.8mm-1.6mm，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的二十分之一到五分之一，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，增加了玻璃纤维外部缠绕层405和玻璃纤维内部缠绕层403 的强度，玻璃纤维外部缠绕层405的底部固定连接有内衬层5，内衬层5 的底部固定连接有第二保护层6，通过短切纱401增加了表面毡的热塑性，方便对表面毡的加工生产，通过玻璃纤维内部缠绕层403和玻璃纤维外部缠绕层405增加了表面毡的强度、耐气候性、耐化学腐蚀性、绝缘性和透光性，解决了现有的表面毡的强度较低，在玻璃钢制备的过程中往往需要用到多层表面毡，这样不但增加了玻璃钢的制作成本，且增加了玻璃钢生产效率的问题，只需在制备玻璃钢时添加距离相等的三层表面毡便可对玻璃钢进行加工，且加工生产的玻璃钢比传统的玻璃钢的强度增加了20％到30％，增加了玻璃钢的使用寿命。

综上所述：该减少铺层用增强表面毡，通过短切纱401增加了表面毡的热塑性，方便对表面毡的加工生产，通过玻璃纤维内部缠绕层403 和玻璃纤维外部缠绕层405增加了表面毡的强度、耐气候性、耐化学腐蚀性、绝缘性和透光性，解决了现有的表面毡的强度较低，在玻璃钢制备的过程中往往需要用到多层表面毡，这样不但增加了玻璃钢的制作成本，且增加了玻璃钢生产效率的问题，只需在制备玻璃钢时添加距离相等的三层表面毡便可对玻璃钢进行加工，且加工生产的玻璃钢比传统的玻璃钢的强度增加了20％到30％，增加了玻璃钢的使用寿命。

通过耐腐蚀层1增加了表面毡的耐腐蚀性增加了表面毡的使用寿命，通过夹纱层404增加了表面毡的使用寿命，通过轴向布3表面编织的轴向线增加了表面毡的承重强度，增加了玻璃钢的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。