一种防尘型真空覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种防尘型真空覆膜机。

背景技术：

真空覆膜成型设备是一种包覆产品新工艺设备，将包覆好的产品放在此设备上完成最后一道工艺，通过此设备上的加热箱将产品表皮与骨架中的胶水加热激活，胶水激活后采用一种进口硅胶附在包覆产品上通过真空压力让表皮与骨架更贴合，而各种实木家具和一些用杂木、集成材料制成的密度板上经常需要根据设计需要对其表面进行覆膜，即将由各种材料制成的木皮贴至需要覆膜的面板上。

市场上的覆膜机不能对不同面积的木板进行固定处理，实用性较低，其次不能对闲置时覆膜机进行防尘处理，不便于下次使用，同时工作槽不便于移动和固定，为此，我们提出一种防尘型真空覆膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘型真空覆膜机，以解决上述背景技术中提出的覆膜机不能对不同面积的木板进行固定处理，实用性较低，其次不能对闲置时覆膜机进行防尘处理，不便于下次使用，同时工作槽不便于移动和固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘型真空覆膜机，包括机体、右放置孔和暗槽，所述机体的中部设置有进口，且进口的外侧固定有环板，所述进口的上方两侧设置有卡槽，且进口的两侧设置有滑道，所述滑道的上方安装有滑轮，且滑轮的上方固定有工作槽，所述工作槽的内部两侧固定有减震弹簧，且减震弹簧的上方固定有放置板，所述放置板的外侧安装有卡板，所述工作槽的两侧设置有滑槽，且滑槽的左侧设置有左放置孔，所述右放置孔设置于滑槽的右侧，且右放置孔的内部连接有防尘布，所述防尘布远离右放置孔的一端固定有轴杆，所述工作槽的右侧固定有密封板，且密封板的上方设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有卡杆，且卡杆的下方固定有第一连接弹簧，所述移动槽的右侧贯穿有通孔，且通孔的内部设置有移动杆，所述暗槽设置于放置板的下方两侧，且暗槽的内部安装有连接块，所述连接块的左侧固定有第二连接弹簧。

优选的，所述工作槽呈凹槽状结构，且工作槽通过滑轮与滑道构成移动结构。

优选的，所述卡板与连接块通过焊接构成一体化结构，且连接块通过第二连接弹簧与暗槽构成移动结构。

优选的，所述防尘布的面积大于工作槽的面积，且防尘布、轴杆和右放置孔三者通过粘黏构成一体化结构。

优选的，所述密封板的外径大于进口的内径，且密封板与工作槽通过焊接构成一体化结构。

优选的，所述卡杆通过第一连接弹簧与密封板构成弹性结构，且卡杆的外径小于卡槽的内径，并且卡杆与移动杆通过焊接管构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防尘型真空覆膜机设置有4个呈对角分布的卡板，能够对待覆膜的木板进行固定处理，保证木板覆膜时的稳定性，同时卡板通过第二连接弹簧与暗槽构成的移动结构，能够对不同面积的木块进行固定处理，实用性较高，其次通过减震弹簧的设置，能够减少覆膜机工作时对木板产生压力，工作槽通过滑轮与滑道构成的移动结构，便于将工作槽推进机体内部进行覆膜处理，同时通过密封板的外径大于进口的内径的设置，能够对进口进行密封处理，保证内部的真空度，其次通过卡杆的外径小于卡槽的内径的设置，能够在第一连接弹簧的作用下，使卡杆位于卡槽的内部，从而对工作槽进行固定处理，保证工作槽工作时的稳定性，结构简单，便于操作，通过防尘布的面积大于工作槽的面积的设置，通过轴杆能够将防尘布覆盖于工作槽的表面，从而可对闲置时的工作槽内部进行全方位的密封处理，保证内部的清洁度，便于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作槽内部结构示意图；

图3为本实用新型放置板内部结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、机体，2、进口，3、环板，4、卡槽，5、滑道，6、滑轮，7、工作槽，8、减震弹簧，9、放置板，10、卡板，11、滑槽，12、左放置孔，13、右放置孔，14、防尘布，15、轴杆，16、密封板，17、移动槽，18、卡杆，19、第一连接弹簧，20、通孔，21、移动杆，22、暗槽，23、连接块，24、第二连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘型真空覆膜机，包括机体1、进口2、环板3、卡槽4、滑道5、滑轮6、工作槽7、减震弹簧8、放置板9、卡板10、滑槽11、左放置孔12、右放置孔13、防尘布14、轴杆15、密封板16、移动槽17、卡杆18、第一连接弹簧19、通孔20、移动杆21、暗槽22、连接块23和第二连接弹簧24，机体1的中部设置有进口2，且进口2的外侧固定有环板3，进口2的上方两侧设置有卡槽4，且进口2的两侧设置有滑道5，滑道5的上方安装有滑轮6，且滑轮6的上方固定有工作槽7，工作槽7呈凹槽状结构，且工作槽7通过滑轮6与滑道5构成移动结构，移动结构便于将工作槽7推进机体1的内部进行覆膜处理，省时省力，提高工作效率，工作槽7的内部两侧固定有减震弹簧8，且减震弹簧8的上方固定有放置板9，放置板9的外侧安装有卡板10，卡板10与连接块23通过焊接构成一体化结构，且接块23通过第二连接弹簧24与暗槽22构成移动结构，呈对角分布的卡板10能够对待覆膜的木板进行固定处理，保证木板覆膜时的稳定性，同时移动结构能够对不同面积的木块进行固定处理，实用性较高，工作槽7的两侧设置有滑槽11，且滑槽11的左侧设置有左放置孔12，右放置孔13设置于滑槽11的右侧，且右放置孔13的内部连接有防尘布14，防尘布14的面积大于工作槽7的面积，且防尘布14、轴杆15和右放置孔13三者通过粘黏构成一体化结构，防尘布14通过轴杆15能够覆盖于工作槽7的表面，从而可对闲置时的工作槽7内部进行全方位的防尘处理，保证内部的清洁度，便于下次使用，防尘布14远离右放置孔13的一端固定有轴杆15，工作槽7的右侧固定有密封板16，且密封板16的上方设置有移动槽17，密封板16的外径大于进口2的内径，且密封板16与工作槽7通过焊接构成一体化结构，密封板16能够对进口2进行密封处理，保证内部的真空度，移动槽17的内部设置有卡杆18，且卡杆18的下方固定有第一连接弹簧19，卡杆18通过第一连接弹簧19与密封板16构成弹性结构，且卡杆18的外径小于卡槽4的内径，并且卡杆18与移动杆21通过焊接管构成一体化结构，卡杆18在第一连接弹簧19的作用下，会位于卡槽4的内部，从而对工作槽7进行固定处理，保证工作槽7工作时的稳定性，结构简单，便于操作，移动槽17的右侧贯穿有通孔20，且通孔20的内部设置有移动杆21，暗槽22设置于放置板9的下方两侧，且暗槽22的内部安装有连接块23，连接块23的左侧固定有第二连接弹簧24。

工作原理：对于这类的真空覆膜机首先通过暗槽22内部的连接块23向外拉动卡板10，再将待覆膜的木块置于放置板9上方，松开卡板10，此时在第二连接弹簧24的作用下，卡板10会自动对木板进行固定处理，从而可对面积不等的木板进行固定处理，实用性较高，再通过滑轮6将工作槽7沿着滑道5向内推动，使工作槽7通过进口2进入内部，此时通过通孔20向下推动移动杆21带动卡杆18进入移动槽17的内部，当密封板16与环板3紧密贴合后，松开移动杆21，此时在第一连接弹簧19的作用下，卡杆18会进入卡槽4内部，从而对工作槽7进行固定处理，保证工作槽7工作时的稳定性，待覆膜结束后，通过向下推动移动杆21，将工作槽7从机体1内部拉出，再将覆膜结束的木板取出即可，当覆膜机使用结束后，将轴杆15从右放置孔13中取出，并沿着滑槽11向左移动，使轴杆15位于左放置孔12的内部，从而可对闲置时的工作槽7进行防尘处理，保证工作槽7内部的清洁度，便于下次使用，这样就完成整个真空覆膜机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。