多层分切复合贴合机的制作方法

本实用新型涉及保护膜贴合设备技术领域，更具体地说它涉及一种多层分切复合贴合机。

背景技术：

目前，公告号为CN202895866U的中国专利公开的一种保护膜贴合分切一体机，包括：机架、机架工作台、第一料架、第二料架、第三料架、第一贴合辊、第二贴合辊、收料架、驱动电机、控制设备，所述第一料架、第二料架及第三料架上均置有料带，所述第一料架、第二料架及第三料架置于机架的上方，所述第一贴合辊及第二贴合辊置于所述机架工作台上，所述收料架置于所述机架工作台下，所述第二贴合辊上设有第二贴合压板，所述第二贴合压板上设有一切割件，所述切割件穿过所述第二贴合压板并接触第二贴合压板下的料带，所述切割件能够从第二贴合压板的一侧移动到另一侧。

现有技术中类似于上述的保护膜贴合分切一体机，切割件穿过所述第二贴合压板并接触第二贴合压板下方贴合后的料带，所述切割件能够从第二贴合压板的一侧移动到另一侧。因切割件的刀尖接触贴合后的料带，故待料带贴合完成后开启切割件，使之从第二贴合压板的一侧移动到另一侧，从而实现将贴合后的料带的最上层进行半断切割。由于切割件安装位置与状态无法调整，使得切割件无法满足对厚度不同的多层膜进行分层的切割作业，降低了分切贴合机的适用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多层分切复合贴合机，其优点在于提升分切贴合机的适用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多层分切复合贴合机，包括机架、位于所述机架上依次设置的送料装置、分切装置、贴合装置与收料装置，位于所述分切装置上方设置有废料回收装置，位于所述贴合装置上方设置有复合层送料辊，所述机架上还设有放置杆，所述分切装置转动连接于所述放置杆上，所述分切装置包括套设于所述放置杆外壁的安装座，所述安装座中部开设有安装槽，位于所述安装槽内穿过放置杆设置有切割刀，位于安装座朝向送料装置一侧延伸有调节板，所述切割刀与调节板的板面上开设有穿设孔，穿过所述穿设孔螺纹连接有调节螺栓，位于所述调节板与切割刀朝向送料装置一侧侧壁之间连接有拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，将成捆的多层膜架设在送料装置上，并将多层膜一端拉伸经过分切装置与贴合装置。切割刀安装在安装槽中，切割刀通过调节螺栓的穿设与安装座螺纹连接，且位于切割刀与安装座的调节板之间连接有拉伸弹簧。当需要对机架上的多层膜进行分层切割时，调整安装座在放置杆上的位置，使得切割刀的刀刃朝向机架上水平放置的多层膜，之后转动调节螺栓以改变切割刀与安装座之间的安装角度从而实现对切割刀与机架上带切割多层膜之间的微调。根据不同层数的薄膜厚度以及所需分切的层数对切割刀的切割位置进行调整，以满足对不同规格的多层薄膜进行分层切割作业，从而提高了分切复合贴合机的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节板与切割刀朝向送料装置一侧侧壁上螺纹固定有固定螺栓，所述拉伸弹簧的两端分别卡勾于固定螺栓螺纹杆与螺帽处的连接处。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓的设置实现拉伸弹簧在调节板以及切割刀上的稳定连接，且方便操作员在从拉伸弹簧长期使用后进行更换，保证拉伸弹簧正常的限位控制效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装座位于所述切割刀两侧表面设置有夹紧件，穿过所述夹紧件设置有螺纹连接于安装座上的加固螺栓，使得放置杆夹紧于安装座与夹紧件之间。

通过采用上述技术方案，夹紧件用于对安装座在放置杆上位置进行加固，安装座在放置杆上的位置与安装角度调节完成后，将加固螺栓拧紧使得夹紧件夹紧于放置杆上，保证放置杆调整后位置的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件一端一体连接于所述安装座上，且所述夹紧件与安装座之间设有形变空隙，所述加固螺栓设于夹紧件远离与安装座一体连接的一端。

通过采用上述技术方案，夹紧件一端一体连接使得夹紧在受到加固螺栓挤压形变后对安装座的位置进行固定，夹紧件一体设置进一步提升夹紧件对安装座的位置的加固效果。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀包括刀把与刀片，所述刀把转动连接于两侧夹紧件之间，位于所述刀把远离送料装置一端中部开设有安装间隙，所述刀片插接于安装间隙内，且穿过所述刀把、安装间隙与刀片设置有安装螺栓。

通过采用上述技术方案，刀片的插接于刀把上的安装间隙内，并通过旋拧穿过刀片的安装螺栓使得刀背位于安装间隙处的外壁产生形变挤压贴合于刀片，将刀片锁紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述刀把位于远离送料装置一端朝向机架表面的侧壁面倾斜设置有倒角，所述刀片的刀刃处平行于倒角方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，刀把上倒角的开设用于避免刀把在位置调节时以及进行切割作业时对薄膜表面的抵触与干涉。刀片上的刀刃倾斜开设增大刀片与切板上薄膜的切割接触面积，提升切割效果，同时降低刀刃长期切割所造成的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于所述分切装置与所述贴合装置之间设置有辊压装置，所述辊压装置包括设于两侧机架上的支撑架以及位于两侧支撑架之间转动连接的压辊。

通过采用上述技术方案，辊压装置用于对分层后的多层薄膜进行辊压，避免因分层切割后的切割边缘处翘起，影响之后贴合作业的贴合效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架侧壁在竖直方向上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移有滑块，所述压辊一端转动连接于滑块上，位于滑块顶部转动连接有螺纹杆，所述支撑架顶面位于滑移槽上方开设有供螺纹杆穿过且螺纹连接的调节孔。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆在支撑架上的旋转控制螺纹杆一端的滑块在滑移槽内的滑移，从而调整压辊与机架之间的距离，以适应对不同厚度的多层薄膜的辊压效果。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过调节螺栓与拉伸弹簧的配合设置实现对切割刀的微调，提升分切贴合机的适用性；

2、通过夹紧件的设置保证切割刀在分切作业中位置的稳定与切割效果；

3、通过压辊的滑移设置保证压辊对不同规格薄膜的辊压效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中凸显分切装置的结构示意图；

图3是本实施例中送料装置的结构示意图；

图4是本实施例中分切装置的结构示意图；

图5是本实施例中分切装置的爆炸示意图；

图6是本实施例中辊压装置的结构示意图；

图7是图6中A处的放大示意图；

图8是本实施例中贴合装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、放置杆；12、台面；13、安装架；14、压辊；2、送料装置；21、限位装置；22、限位支板；23、限位辊；24、限位板；25、气胀轴；26、驱动电机；3、分切装置；31、安装座；311、安装槽；312、连通孔；313、调节板；32、夹紧件；321、加固螺栓；322、形变空隙；33、切割刀；330、穿设孔；331、贯穿孔；332、固定螺栓；333、刀把；334、刀片；335、安装间隙；336、安装孔；337、安装螺栓；338、安装螺母；34、调节螺栓；35、拉伸弹簧；36、收卷滚辊；361、支架；362、滑移槽；363、挡杆；364、滑块；365、滑移凹槽；366、调节孔；37、螺纹杆；371、手持部；4、辊压装置；41、支撑架；42、轴辊；5、贴合装置；51、放置架；52、贴合辊；53、复合层料辊；54、立架；6、收料装置；61、支座；62、收卷辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种多层分切复合贴合机，如图1、2所示，包括机架1、位于机架1上依次设置的送料装置2、分切装置3、贴合装置5与收料装置6。位于机架1上设置有放置杆11，分切装置3包括套设于放置杆11外壁上的安装座31、设置于安装座31上的切割刀33，切割刀33与安装座31之间设有调节切割刀33与安装座31间距的调节螺栓34，同时位于切割刀33与安装座31之间还连接有拉伸弹簧35，通过调节螺栓34与拉伸弹簧35的配合实现安装座31与切割刀33之间位置状态的微调。

如图1、3所示，机架1呈长条状的矩形框架。送料装置2包括水平设于机架1一侧的限位装置21与位于限位装置21远离机架1一侧设置的气胀轴25，气胀轴25连接有驱动其转动的驱动电机26。限位装置21包括两侧间隔设置的限位支板22与若干水平固定于两侧限位支板22之间的限位辊23，限位支板22的一端固定在机架1上，两个限位支板22相互平行设置。若干限位辊23排列设置于同一直线上且该直线与机架1所处水平面呈角度倾斜设置，其倾斜方向朝向远离机架1一侧倾斜向下。限位装置21上还设有一对限位板24，一对限位板24倾斜设置且其倾斜方向与若干限位柱所处直线的倾斜方向相同，若干限位辊23垂直穿过限位板24固定设置。薄膜套设于气胀轴25的外壁上并随驱动电机26的运作而转动。

如图3、4所示，机架1顶部设有台面12，台面12沿机架1的长度方向朝向远离送料装置2一侧延伸。台面12上位于限位装置21远离气胀轴25一侧设置有两组安装架13，一组安装架13位于机架1两侧成对设置，且两组安装架13之间间隔设置。位于一对安装架13之间转动连接有贴合于台面12板面的压辊14，气胀轴25上的薄膜经过一对限位板24之间拉伸至台面12上并穿过压辊14。

如图4、5所示，放置杆11设于两组安装架13一侧，安装座31呈矩形块状，位于安装座31远离压辊14一侧边壁上开设有安装槽311，安装槽311朝向压辊14一侧延伸开设。切割刀33转动连接于安装槽311内，安装座31上位于切割刀33的两侧设置有夹紧件32，夹紧件32呈矩形块状，其长边平行于安装座31的长边。夹紧件32远离压辊14的一端同安装座31一体连接，且夹紧件32与安装座31之间设有平行于安装座31侧边的形变空隙322。夹紧件32临近压辊14一端螺纹连接有加固螺栓321，位于安装座31上开设有供加固螺栓321穿过夹紧件32螺纹连接于安装座31上的螺纹孔。位于安装座31与夹紧件32所处侧壁面上开设有连通孔312，连通孔312水平连通至安装座31外壁。切割刀33上同样开设有贯穿切割刀33侧壁的贯穿孔331，放置杆11穿过连通孔312与贯穿孔331，使得安装座31与切割刀33在放置杆11上转动连接。

如图5所示，位于安装座31远离安装槽311一侧壁沿安装座31长边方向延伸设有调节板313。位于调节板313与切割刀33远离安装槽311的一侧侧壁固定有固定螺栓332，固定螺栓332螺纹连接于侧壁上，拉伸弹簧35两端的卡扣部卡勾于固定螺栓332的螺杆与螺帽处。调节板313与切割刀33上均开设有穿设孔330，调节板313上的穿设孔330开设于其板面的中心位置，切割刀33上的穿设孔330设于其朝向调节板313一侧侧壁面上，调节螺栓34穿过穿设孔330以控制切割刀33与安装座31之间的角度与位置关系。

如图4、5所示，切割刀33包括刀把333与刀片334，刀把333呈长条状的矩形块。刀把333转动连接于两侧夹紧件32之间且贴合于夹紧件32与安装槽311的内壁上。位于刀把333远离拉伸弹簧35一端的中部位置开设有安装间隙335，位于刀把333侧壁上开设有贯穿于安装间隙335与刀把333的安装孔336，所述刀片334上同样开设安装孔336。刀片334放入安装间隙335中，穿过安装孔336设置有安装螺栓337与安装螺母338，通过安装螺栓337与安装螺母338将刀片334夹紧于安装间隙335内。刀把333远离送料装置2一端面位于安装间隙335一侧的侧壁上开设有倒角，倒角朝向切割刀33下方的台面12板面倾斜设置，且刀片334的刀刃朝向台面12表面倾斜设置，其倾斜方向平行于刀把333倒角的方向。

如图6所示，机架1位于分切装置3一侧的上方架设有收卷滚辊36，收卷滚辊36的一端连接有固定于机架1上的支架361，收卷滚辊36的一端连接有驱动收卷滚辊36转动的驱动电机26。位于分切装置3远离上料装置一侧的机架1上还设有辊压装置4，辊压装置4包括位于机架1长边两侧设置的支撑架41以及位于两侧支撑架41之间转动连接的两个轴辊42，两个轴辊42在同一竖直面上上下相切设置。结合图7，支撑架41的侧壁中部贯穿开设有滑移槽362，滑移槽362竖直向上延伸至支撑架41顶面，位于支撑架41顶面的开口处平行于支撑架41短边侧固定有挡杆363。位于滑移槽362内滑移设有滑块364，滑块364的两侧长边壁面开设有嵌合于滑移槽362侧壁的滑移凹槽365，使得滑移凹槽365的槽壁底面贴合抵触于滑移槽362的侧壁面，滑移凹槽365的两侧侧壁面贴合抵触于支撑架41临近滑移槽362的两侧壁面，位于上部的轴辊42转动连接于滑块364上。位于挡杆363长度的中部位置竖直贯穿挡杆363开设有调节孔366，位于滑块364朝向挡杆363的顶面的中部位置转动连接有螺纹杆37，螺纹杆37的另一端竖直延伸至挡杆363上方且与调节孔366螺纹连接，位于螺纹杆37穿过调节孔366的端部固定有手持部371，手持部371呈圆形的帽状结构。

如图8所示，贴合装置5设于辊压装置4远离分切装置3一侧。贴合装置5包括设于机架1长边两侧的放置架51、转动连接于两侧放置架51之间的两个贴合辊52以及设于放置架51一侧上方的复合层料辊53。两个贴合辊52位于同一竖直面上且相切设置，位于放置架51远离贴合辊52一侧设置有驱动贴合辊52转动的驱动电机26。机架1位于放置架51临近分切装置3一侧倾斜延伸有立架54，立架54的倾斜方向朝向分切装置3一侧倾斜向上。复合层料辊53转动连接于立架54远离机架1的一端，且复合层料辊53位于立架54一端同样连接有驱动电机26。收料装置6位于贴合装置5远离分切装置3的一侧，收料装置6包括支座61以及设于支座61上的收卷辊62，收卷辊62与机架1上的贴合装置5位于同一水平面。收卷辊62转动连接于支座61上且支座61上同样设有驱动收卷辊62转动的驱动电机26。

多层分切复合贴合机工作前，先通过调节螺栓34与拉伸弹簧35对切割刀33在多层薄膜上的切割深度进行微调，将需要贴合的薄膜材料分别套设在放料辊55与复合层料辊53上。待调试完成后启动电源将薄膜原材料拉伸穿过分切装置3与辊压装置4，经过分切装置3所裁切下来的薄膜拉伸缠绕在收卷滚辊36上进行废料收集。在贴合装置5处将复合层料辊53上的复合薄膜拉伸并通过贴合装置5与薄膜原材料进行贴合，最后在收卷辊62上进行收卷。通过调节螺栓34与拉伸弹簧35的设置使得切割刀33的切割深度与精度得以调整，提升多层分切复合贴合机的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。