一种免压泥底烟花塑料发射筒的制作方法

本实用新型涉及一种烟花发射装置，尤其是一种免压泥底压合塑料发射筒。

背景技术：

传统的烟花发射装置通常是采用纸筒粘接形成的，需要经过切纸、卷筒、晾干、切筒、压土封底、粘接、打眼和穿引等多道工序才能获得产品，工艺较为复杂，生产效率相对较低，此外，纸筒容易受潮，纸筒内的火药容易出现受潮失效的情况，且火药受潮发热达到一定的温度后容易产生自然自爆，存在一定的安全隐患。

为此，目前市场上有出现许多烟花塑料发射装置，然而这些烟花塑料发射装置通常只是简单的将传统烟花发射装置的纸筒变更为塑料筒，生产时仍需通过模具套底或预装细砂以便填装点尾药(点尾药可让烟花药筒带有发光轨迹上升至空中开炸)，仍需通过油压机打泥底来装填紧口药，以便通过控制引火线被紧口药包裹的部位的燃烧时间，进而控制烟花药筒的开炸高度，且泥底还需要晾干，生产效率仍然相对较低，同时在发射过程中泥底可能出现开裂而导致过早接火的烟花药筒开爆、低炸等情况，也可能出现因发射药量偏多烟花药筒内压力过高导致泥底爆裂而发生不接火、不开炸(炸变吐)及低炸等情况，烟花发射效果和安全性都相对较差。

有鉴于此，本申请人对烟花塑料发射盆的结构进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高、烟花发射效果相对较好且安全性相对较高的免压泥底烟花塑料发射筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种免压泥底烟花塑料发射筒，包括竖直布置的筒体，所述筒体的内孔下部设置有与所述筒体同轴布置的环形挡板，所述环形挡板的上端直接或间接固定连接在所述筒体的内侧壁上，所述环形挡板的下端与所述筒体的下端之间形成有间距，所述环形挡板从所述筒体的内侧壁向所述筒体的中心轴方向逐渐向下倾斜布置，且所述环形挡板的下端形成有用于供烟花引火线穿过的接火口。

作为本实用新型的一种改进，所述接火口的直径等于或大于烟花引火线的直径。

作为本实用新型的一种改进，所述环形挡板的上端固定连接有与所述环形挡板的上端面平齐的连接板，所述连接板固定连接在所述筒体的内侧壁上。

作为本实用新型的一种改进所述筒体的内侧壁上设置有两个以上以所述筒体的中心轴为中心匀布的自锁筋条，各所述自锁筋条都位于所述环形挡板上方。

作为本实用新型的一种改进，各所述自锁筋条都从下向上逐渐往远离所述筒体的中心轴方向倾斜。

作为本实用新型的一种改进，所述环形挡板的内侧壁设置有两个以上的延伸筋条，各所述延伸筋条和各所述自锁筋条一一对应布置。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置呈漏斗状的环形挡板，生产时无需通过模具套底或预装细砂，也无需通过油压机打泥底，更无需晾干泥底，生产效率相对较高，同时由于没有泥底存在，不会出现泥底开裂和泥底爆裂的问题，烟花发射效果相对较好且安全性相对较高。

2、通过设置自锁筋条，有助于将烟花药筒牢固的夹紧在发射孔内，避免烟花效果件从发射孔滑出，烟花发射效果相对较好且安全性相对较高。

附图说明

图1为实施一的免压泥底烟花塑料发射装置的剖切结构示意图；

图2为实施二的免压泥底烟花塑料发射装置的剖切结构示意图。

图中对应标示如下：

10-筒体； 11-环形挡板；

12-接火孔； 13-连接板；

14-自锁筋条； 15-延伸筋条；

16-连接筋条。

具体实施方式

下面结合附图和体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一。

如图1所示，本实施例提供的免压泥底烟花塑料发射筒，包括竖直布置的筒体10，当然，筒体10在实际使用时也可以相对于水平面倾斜布置，由于其在装填烟花药筒是通常是竖直布置的，为便于描述，本实施例中以竖直布置的筒体为例进行说明。

筒体10为具由内孔的塑料回转体，采用注塑成型的方式获得，使用时可以根据实际需求的烟花效果将多个筒体10捆绑成饼，具体的捆绑方式与传统用于制作烟花的纸筒相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。

筒体10的内孔下部靠近筒体10下端面的位置处设置有与筒体10同轴布置的环形挡板11，该环形挡板的上端直接固定连接在筒体10的内侧壁上，该环形挡板11的下端与筒体10的下端之间形成有间距，该间距通常为数毫米，具体的间距大小需要根据实际的点尾药的需求量来确定，点尾药的需求量越多，该间距越大，这样在生产烟花产品时可以利用该间距来准确控制点尾药量，进而准确控制烟花的发光轨迹。此外，环形挡板11从筒体10的内侧壁向筒体10的中心轴方向逐渐向下倾斜布置，且环形挡板11的下端形成有用于供烟花引火线穿过的接火口12，即环形挡板11呈漏斗状，接火口12的直径等于或大于烟花引火线的直径，当然，如果接火口12的直径大于烟花引火线的直径，也只能是略大于烟花引火线的直径，以确保装填紧口药时药粉不会从接火孔12中泄漏。在生产烟花产品时，将多个筒体10捆绑成饼后将其放置在工作台上，然后将烟花引火线分别从上往下穿入各个筒体10内，以其中一个筒体10为例，烟花引火线的一端在重力的作用下会沿着漏斗状的环形挡板11的侧壁滑入接火口12，并从接火口12中穿出，穿线速度相对较快，生产效率相对较高；之后根据烟花产品所预设的开炸高度往内筒10的内孔装填预定数量的紧口药，即紧口药的药量需要根据烟花产品所预设的开炸高度来确定；带紧口药凝结之后，再根据烟花产生的设计效果往内筒10的内孔中填装亮珠和开包药等药品，最后紧口封装使得各类药品在内筒10中形成烟花药筒。由于生产时无需通过模具套底或预装细砂，也无需通过油压机打泥底，更无需晾干泥底，生产效率相对较高，同时由于没有泥底存在，不会出现泥底开裂和泥底爆裂的问题，烟花发射效果相对较好且安全性相对较高。

实施例二。

如图2所示，本实施例提供的免压泥底烟花塑料发射筒与实施例的区别在于，在本实施例中，环形挡板11的上端固定连接有与环形挡板11的上端面平齐的连接板13，该连接板13固定连接在筒体10的内侧壁上，即在本实施例中，环形挡板11的上端通过连接板13与筒体10的内侧壁间接固定连接。此外，在本实施例中，筒体10的内侧壁上设置有两个以上以筒体10的中心轴为中心匀布的自锁筋条14，各自锁筋条14都位于环形挡板11的上方，且各自锁筋条14的下端一体连接在连接板13上，各自锁筋条14都从下向上逐渐往远离筒体10的中心轴方向倾斜，即各自锁筋条14和筒体10的中心线之间的间距从上向下逐渐减小，优选的，在筒体10的水平截面上，各自锁筋条14与筒体10的中心线之间的最小间距相同，也就是说，在筒体10的水平截面上，各自锁筋条14与同一个内切圆相切，且该内切圆和筒体10的内孔同轴布置，当然，该内切圆为虚拟的圆，实物中并不存在。

优选的，在本实施例中，环形挡板11的内侧壁设置有两个以上的延伸筋条15，各延伸筋条15和各自锁筋条14一一对应布置，此外，相互对应的延伸筋条15和各自锁筋条14之间还连接有一体设置在连接板13上的连接筋条16。

上面结合具体实施例对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的筒体10由回转体变更为方形筒等，这些都属于本实用新型的保护范围。