一种新型耐磨缓冲衬板的制作方法

本实用新型涉及一种衬板，尤其涉及一种新型耐磨缓冲衬板。

背景技术：

工业上，铁矿石、烧结矿、焦炭、煤炭、石灰石等散料由于磨粒磨损严重，在相应的破碎、筛分、搬运、储存、输送设备上需要使用耐磨衬板，以延长设备的使用寿命，衬板使用过程中，物料与衬板接触频繁，磨损较为严重，且物料对衬板具有冲击力，加大了对衬板的磨损，冲击震动使得衬板和设备的使用寿命降低，影响设备的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种新型耐磨缓冲衬板。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种新型耐磨缓冲衬板，包括基板和耐磨层，所述基板迎料面中部设有内凹槽体，耐磨层为复合金属陶瓷层，耐磨层与基板的内凹槽体形成注腔，且耐磨层与基板迎料面连接一体，基板的一侧壁与注腔设有联通的注孔，注腔内设有注塑成型的弹性橡胶。

进一步的，所述基板的内凹槽体内设有均匀分布的筋板，筋板平行分布且两端与槽体内壁之间留有间隔。

进一步的，所述基板另一侧表面对称设有安装孔。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种新型耐磨缓冲衬板，基板表面设有连接一体的耐磨层，有效提高衬板的耐磨特性和使用寿命，耐磨层与基板的迎料面中部形成注腔，注腔内注塑成型有弹性橡胶，物料冲击衬板时，弹性橡胶起到缓冲功效，提升了衬板的抗冲击性能，进一步提高衬板的使用寿命，降低损耗，经济节约。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型耐磨缓冲衬板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示为本实用新型所述的一种新型耐磨缓冲衬板结构示意图，所述的一种新型耐磨缓冲衬板，包括基板1和耐磨层2，所述基板1迎料面中部设有内凹槽体3，耐磨层2为复合金属陶瓷层，耐磨层2与基板1的内凹槽体3形成注腔，且耐磨层2与基板1迎料面连接一体，基板1的一侧壁与注腔设有联通的注孔4，注腔内设有注塑成型的弹性橡胶5，通过耐磨层2提升衬板的耐磨特性，通过注孔4将弹性橡胶注入耐磨层2与基板1之间注腔内并冷却成型，提升了衬板的抗冲击性能，使得衬板抗冲击、耐磨性能得以提高，延长了衬板的使用寿命，减少更换维护频率，经济节约。

所述基板1的内凹槽体3内设有均匀分布的筋板6，筋板6平行分布且两端与槽体3内壁之间留有间隔，筋板6保证基板1的机械性能同时，提高了耐磨层2、弹性橡胶5、基板1迎料面槽体3之间的结合强度，进一步提高了衬板的使用寿命。

所述基板1另一侧表面对称设有安装孔7，便于衬板的安装固定。

综上，本实用新型所述的一种新型耐磨缓冲衬板，基板1表面设有连接一体的耐磨层2，有效提高衬板的耐磨特性和使用寿命，耐磨层2与基板1的迎料面中部形成注腔，注腔内注塑成型有弹性橡胶5，物料冲击衬板时，弹性橡胶5起到缓冲功效，提升了衬板的抗冲击性能，进一步提高衬板的使用寿命，降低损耗，经济节约。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。