一种新型耐磨板的制作方法

本实用新型涉及一种耐磨材料，尤其涉及一种新型耐磨板。

背景技术：

耐磨板由于其耐磨性能较好，在现代化的工业、农业甚至建筑行业的应用十分广泛，如在研磨、输送设备中作为衬板使用，使用过程中，物料与板材之间具有冲击力，板材容易变形，且磨损强度较高，需频繁检修维护，通常采用更换板材的方式进行维护，板材浪费率较高，维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种新型耐磨板。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种新型耐磨板，包括基体、过渡层和耐磨层，所述基体为普通钢板，过渡层为合金钢，耐磨层为高铬合金，所述过渡层位于基体表面，耐磨层位于过渡层外表面，且各层之间连接一体。

进一步的，所述基体两侧均设有过渡层和耐磨层。

进一步的，所述基体厚度为8～16mm，过渡层厚度为4～6mm，耐磨层厚度为2～4mm。

进一步的，所述过渡层表面均匀设有凸起块，凸起块与耐磨层连接一体。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种新型耐磨板，以普通钢材作为基体，基体表面分别设置过渡层和耐磨层，连接紧固，提高了板材的机械性能及耐磨性能，延长了耐磨板的使用寿命，基体一侧面磨损后另一侧面可继续使用，减少了更换频率，使用成本大大降低，经济节约。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型耐磨板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示为本实用新型所述的一种新型耐磨板结构示意图，所述的一种新型耐磨板，包括基体1、过渡层2和耐磨层3，所述基体1为普通钢板，过渡层2为合金钢，耐磨层3为高铬合金，所述过渡层2位于基体1表面，耐磨层3位于过渡层2外表面，且各层之间连接一体，基体1、过渡层2、耐磨层3连接紧密，具有较好的机械性能和耐磨性能，延长了耐磨板的使用寿命，较少更换频率，使用成本大大降低，经济节约。

所述基体1两侧均设有过渡层2和耐磨层3，基体1一侧面耐磨层3磨损后，可将耐磨板反转后继续使用，进一步提高了耐磨板的使用寿命，降低了使用成本。

所述基体1厚度为8～16mm，过渡层2厚度为4～6mm，耐磨层3厚度为2～4mm，保证机械强度及耐磨性能的同时，节约耐磨板材料，耐磨板适应范围较好。

所述过渡层2表面均匀设有凸起块4，凸起块4与耐磨层3连接一体，提高耐磨层3与过渡层2的结合强度，避免使用过程中，耐磨层3发生脱落，进一步提高了耐磨板的使用寿命。

综上，本实用新型所述的一种新型耐磨板，以普通钢材作为基体1，基体1表面分别设置过渡层2和耐磨层3，连接紧固，提高了板材的机械性能及耐磨性能，延长了耐磨板的使用寿命，基体1一侧面磨损后另一侧面可继续使用，减少了更换频率，使用成本大大降低，经济节约。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。