一种具有基面粘接机构的风筒布的制作方法

本实用新型涉及风筒布技术领域，尤其涉及一种具有基面粘接机构的风筒布。

背景技术：

风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布,将pvc改性后作为表面膜,高强的基布与高技术表面膜的有效结合。主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布.、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布。

现有技术中存在的技术问题：

现有的风筒布在折叠时，因风筒布外表面缺乏固定的结构，导致风筒布折叠不平整，不便于后续收纳；

现有的风筒布在折叠时，相邻的骨架之间抵触，导致风筒布折叠过度，易发生风筒布撕裂，影响风筒布的使用寿命。

为解决上述问题，

本技术：
中提出一种具有基面粘接机构的风筒布。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有基面粘接机构的风筒布，本实用新型的风筒布外表面设置有辅助折叠的粘接面，通过风筒布上表面对称设置的粘接面进行粘接，使风筒布折叠平整，同时在风筒布骨架的悬挂件上设置磁性件，相邻的风筒布骨架通过相邻的磁性件吸附，在磁性件吸附的间距内进行风筒布折叠，可防止风筒布过度折叠出现撕裂。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有基面粘接机构的风筒布，包括骨架，所述骨架的外壁固定有风筒布；

所述风筒布包括基布、防静电涂层、阻燃涂层、a粘接面和b粘接面，所述基布的顶部喷涂有所述阻燃涂层，且底部喷涂有所述防静电涂层，所述基布的上表面分别缝制有所述a粘接面和所述b粘接面，所述a粘接面和所述b粘接面粘接固定。

优选的，所述a粘接面和所述b粘接面对称安装在所述基布的外表面。

优选的，所述风筒布为环形结构，且所述风筒布内的所述基布为聚脂玻璃纤维构件。

优选的，所述骨架为环形结构，且所述骨架的外壁开设有对称销栓槽。

优选的，所述骨架上连接有悬挂件，所述悬挂件的底部开设有销栓，所述悬挂件底部销栓贯穿所述风筒布的一端与所述骨架外壁开设的销栓槽螺接。

优选的，所述悬挂件上贯穿有磁性件，相邻的两个所述骨架之间通过相邻的两个所述悬挂件上贯穿的所述磁性件磁力连接。

优选的，位于所述风筒布两端的所述骨架上安装有连接外部设备的风筒布安装机构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、风筒布外表面设置有辅助折叠的粘接面，通过风筒布上表面对称设置的粘接面进行粘接，使风筒布折叠平整；

2、在风筒布骨架的悬挂件上设置磁性件，相邻的风筒布骨架通过相邻的磁性件吸附，在磁性件吸附的间距内进行风筒布折叠，防止风筒布过度折叠出现撕裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有基面粘接机构的风筒布结构示意图。

图2为本实用新型提出的具有基面粘接机构的风筒布折叠结构示意图。

图3为本实用新型提出的具有基面粘接机构的风筒布中的a结构放大示意图。

图4为本实用新型提出的具有基面粘接机构的风筒布中的风筒布基布结构示意图。

图5为本实用新型提出的具有基面粘接机构的风筒布中的悬挂件第一实施方式示意图。

图6为本实用新型提出的具有基面粘接机构的风筒布中的悬挂件第二实施方式示意图。

附图标记：

1、风筒布安装机构；2、骨架；3、悬挂件；4、磁性件；5、风筒布；51、基布；52、防静电涂层；53、阻燃涂层；54、a粘接面；55、b粘接面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有基面粘接机构的风筒布，包括环形结构的骨架2，骨架2的外壁固定有环形结构的风筒布5；

风筒布5包括基布51、防静电涂层52、阻燃涂层53、a粘接面54和b粘接面55，基布51为聚脂玻璃纤维构件，具有弯折性能，且顶部喷涂有阻燃涂层53用于防燃，且底部喷涂有防静电涂层52用于防静电，基布51的上表面分别缝制有a粘接面54和b粘接面55，a粘接面54和b粘接面55粘接固定。

需要说明的是：a粘接面54和b粘接面55对称安装在基布51的外表面。

在一个可选的实施例中：位于风筒布5两端的骨架2上安装有连接外部设备的风筒布安装机构1，风筒布安装机构1用于连接外部设备进行风机固定。

本实用新型中，风筒布5在向内折叠时，a粘接面抵触b粘接面55进行粘接固定，防止风筒布5不对称折叠导致各段杂乱，使折叠后的风筒布5便于收纳。

图2为本实用新型提出的具有基面粘接机构的风筒布折叠结构示意图。

如图2所示，骨架2的外壁开设有对称销栓槽，骨架2上连接有悬挂件3，悬挂件3的底部开设有销栓，悬挂件3底部销栓贯穿风筒布5的一端与骨架2外壁开设的销栓槽螺接，悬挂件3上贯穿有磁性件4，相邻的两个骨架2之间通过相邻的两个悬挂件3上贯穿的磁性件4磁力连接。

需要说明的是，相邻的骨架2在折叠靠近时，悬挂件3上安装的磁性件4抵触进行磁力吸附，吸附后两磁性件4之间的间距为风筒布5的折叠间距，相邻的骨架2通过磁性件4的吸附进行对称固定，风筒布5在磁性件吸附间距内折叠可以防止折叠过度出现撕裂。

图5为本实用新型提出的具有基面粘接机构的风筒布中的悬挂件第一实施方式示意图。

如图5所示，悬挂件3为环形结构，直接悬挂在墙体挂钩上进行风筒布5折叠后的固定，风筒布5不与地面接触。

图6为本实用新型提出的具有基面粘接机构的风筒布中的悬挂件第二实施方式示意图。

如图6所示，悬挂件3为内置限位杆的挂钩结构，可以通过限位杆与墙体挂钩进行预固定，完成预固定后通过挂钩之间的相互悬挂，风筒布5不与地面接触。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种具有基面粘接机构的风筒布，其特征在于，包括骨架(2)，所述骨架(2)的外壁固定有风筒布(5)；

所述风筒布(5)包括基布(51)、防静电涂层(52)、阻燃涂层(53)、a粘接面(54)和b粘接面(55)，所述基布(51)的顶部喷涂有所述阻燃涂层(53)，且底部喷涂有所述防静电涂层(52)，所述基布(51)的上表面分别缝制有所述a粘接面(54)和所述b粘接面(55)，所述a粘接面(54)和所述b粘接面(55)粘接固定。

2.根据权利要求1所述的具有基面粘接机构的风筒布，其特征在于，所述a粘接面(54)和所述b粘接面(55)对称安装在所述基布(51)的外表面。

3.根据权利要求1所述的具有基面粘接机构的风筒布，其特征在于，所述风筒布(5)为环形结构，且所述风筒布(5)内的所述基布(51)为聚脂玻璃纤维构件。

4.根据权利要求1所述的具有基面粘接机构的风筒布，其特征在于，所述骨架(2)为环形结构，且所述骨架(2)的外壁开设有对称销栓槽。

5.根据权利要求4所述的具有基面粘接机构的风筒布，其特征在于，所述骨架(2)上连接有悬挂件(3)，所述悬挂件(3)的底部开设有销栓，所述悬挂件(3)底部销栓贯穿所述风筒布(5)的一端与所述骨架(2)外壁开设的销栓槽螺接。

6.根据权利要求5所述的具有基面粘接机构的风筒布，其特征在于，所述悬挂件(3)上贯穿有磁性件(4)，相邻的两个所述骨架(2)之间通过相邻的两个所述悬挂件(3)上贯穿的所述磁性件(4)磁力连接。

7.根据权利要求1所述的具有基面粘接机构的风筒布，其特征在于，位于所述风筒布(5)两端的所述骨架(2)上安装有连接外部设备的风筒布安装机构(1)。

技术总结
本实用新型属于风筒布技术领域，尤其为一种具有基面粘接机构的风筒布，包括骨架，所述骨架的外壁固定有风筒布；所述风筒布包括基布、防静电涂层、阻燃涂层、A粘接面和B粘接面，所述基布的顶部喷涂有所述阻燃涂层，且底部喷涂有所述防静电涂层，所述基布的上表面分别缝制有所述A粘接面和所述B粘接面，所述A粘接面和所述B粘接面粘接固定；风筒布外表面设置有辅助折叠的粘接面，通过风筒布上表面对称设置的粘接面进行粘接，使风筒布折叠平整，在风筒布骨架的悬挂件上设置磁性件，相邻的风筒布骨架通过相邻的磁性件吸附，在磁性件吸附的间距内进行风筒布折叠，防止风筒布过度折叠出现撕裂。

技术研发人员：许益将;薛高爽
受保护的技术使用者：阜宁县永达风筒布有限责任公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.04.21