一种用于复合皮革的环保型热层压机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工领域，特别是涉及一种用于复合皮革的环保型热层压机。

背景技术：

复合皮革热层压机，是将不同材质的皮革料材，通过两个压滚之间的挤压作用，将两层皮革料材热压到一起，从而获得符合要求的复合皮革产品。目前市场上的热层压机存在很大不足，其热压出来的复合皮革产品厚度不均匀，获得的产品良品率不高。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于复合皮革的环保型热层压机，解决了复合皮革产品良品率低的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于复合皮革的环保型热层压机，包括第一入料结构、热压结构、第二入料结构和出料结构，所述热压结构设置在第一入料结构和第二入料结构中间，所述出料结构设置在热压结构正下方；其中，所述热压结构包括热压机架、第一压滚、第二压滚、传动结构、动力机构和调整结构，所述第一压滚和第二压滚并列设置在热压机架上，所述传动结构设置在第一压滚和第二压滚一端并和动力机构连接，所述调整结构设置在第二压滚两端两侧边。第一皮革料材从第一入料结构处入料，第二皮革料材从第二入料结构处入料，两种皮革料材一起进入热压机构进行压制，压制好的成品从出料结构处出来。各个结构协同合作，完成了复合皮革的环保型热压工序。其中，动力机构通过传动结构驱动第一压滚和第二压滚进行相对转动，对第一皮革料材和第二皮革料材进行热压。为了保证热压出来的复合皮革产品厚度均匀，需要调整第一压滚和第二压滚之间的距离，以第一压滚为基准，通过调整结构调整第二压滚两端位置，从而保持两个压滚之间的距离一致。

进一步的，所述第一压滚和第二压滚结构相同，所述第一压滚包括热压滚、第一轴承座、第二轴承座和高温热电偶滑环，所述第一轴承座和第二轴承座分别设置在热压滚两端，所述高温热电偶滑环设置在热压滚一端。通过高温热电偶滑环的作用使得第一压滚和第二压滚保证一定的温度从而完成的热压工序。

进一步的，所述调整结构包括固定块、顶紧螺丝、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述顶紧螺丝设置在固定块上，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母设置在顶紧螺丝上。调整结构分别设置在第二压滚两端轴承座的两侧，当调整第二压滚时候，松开其两端轴承座和热压机架上的螺栓，然后转动调整结构中的顶紧螺丝，对轴承座位置进行调整，调到指定位置之后，通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母将顶紧螺丝所在固定块上，完成调整工作。该调整结构机构简单，便于操作。

进一步的，所述顶紧螺丝顶紧端为半圆球。圆球状的螺丝头减少轴承座的接触面积，便于调整。

进一步的，所述第一入料结构和第二入料结构结构相同，所述第一入料结构包括入料固定板、第一入料导向滚、第二入料导向滚、第三入料导向滚、第四入料导向滚、第一传感器结构、第二传感器结构和纠偏结构，所述第一入料导向滚、第二入料导向滚和第三入料导向滚依次设置在入料固定板上端，所述第四入料导向滚设置在入料固定板下端位于第二入料导向滚和第三入料导向滚之间，所述第一传感器结构和第二传感器结构设置在入料固定板中间位置，所述纠偏结构设置在入料固定板下端位于第一入料导向滚和第二入料导向滚中间。第一入料导向滚、第二入料导向滚、第三入料导向滚和第四入料导向滚对第一皮革料材起到导向和张紧作用，第一传感器结构和第二传感器结构通过对第一皮革料材边缘位置的检测，将数据传递给纠偏结构，从而对第一皮革料材位置进行调整，保证进入热压结构的皮革料材边缘压制齐整。

进一步的，所述纠偏结构包括纠偏固定支架、纠偏滚轮固定架、纠偏滚、连接头和气缸，所述纠偏滚轮固定架设置在纠偏固定支架上方，所述纠偏滚设置在纠偏滚轮固定架上，所述连接头设置在纠偏滚轮固定架上，所述气缸设置在纠偏固定支架并和连接头连接。气缸通过连接头驱动纠偏滚轮固定架转动，从而带动纠偏滚转动，达到调整皮革料材传送的角度，进行调整。

进一步的，所述出料结构包括出料固定板、第一出料滚轮、第二出料滚轮、第三出料滚轮、第四出料滚轮和第五出料滚轮，所述第一出料滚轮设置在出料固定板上，所述第二出料滚轮设置在出料固定板上位于第一出料滚轮下方侧边，所述第三出料滚轮设置在出料固定板上位于第一出料滚轮正下方，所述第四出料滚轮和第五出料滚轮设置在出料固定板位于第二出料滚轮侧边水平位置。第一出料滚轮、第二出料滚轮、第三出料滚轮、第四出料滚轮和第五出料滚轮对热压出来的复合皮革产品进行导向和张紧作用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）调整热压结构中两个热压滚轮之间的距离，保证热压出来的复合皮革产品厚度均一，提高产品的良品率；2）调整结构结构简单，便于操作；3）通过纠偏结构对皮革料材输送时候进行调整，从而获得边缘齐整的复合皮革产品。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为热压结构的立体图；

图3为调整结构的主视图；

图4为第一入料结构的立体图；

图5为纠偏结构的立体图；

图6为出料结构的立体图。

图中：第一入料结构1、入料固定板11、第一入料导向滚12、第二入料导向滚13、第三入料导向滚14、第四入料导向滚15、第一传感器结构16、第二传感器结构17、纠偏结构18、纠偏固定支架181、纠偏滚轮固定架182、纠偏滚183、连接头184、气缸185、热压结构2、热压机架21、第一压滚22、热压滚221、第一轴承座222、第二轴承座223、高温热电偶滑环224、第二压滚23、传动结构24、动力机构25、调整结构26、固定块261、顶紧螺丝262、第一锁紧螺母263、第二锁紧螺母264、第二入料结构3、出料结构4、出料固定板41、第一出料滚轮42、第二出料滚轮43、第三出料滚轮44、第四出料滚轮45、第五出料滚轮46、第一皮革料材5、第二皮革料材6、复合皮革产品7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括第一入料结构1、热压结构2、第二入料结构3和出料结构4，所述热压结构2设置在第一入料结构1和第二入料结构3中间，所述出料结构4设置在热压结构2正下方；其中，如图2所示为热压结构2的立体图，包括热压机架21、第一压滚22、第二压滚23、传动结构24、动力机构25和调整结构26，所述第一压滚22和第二压滚23并列设置在热压机架21上，所述传动结构24设置在第一压滚22和第二压滚23一端并和动力机构25连接，所述调整结构26设置在第二压滚23两端两侧边。

所述第一压滚22和第二压滚23结构相同，所述第一压滚22包括热压滚221、第一轴承座222、第二轴承座223和高温热电偶滑环224，所述第一轴承座222和第二轴承座223分别设置在热压滚221两端，所述高温热电偶滑环224设置在热压滚221一端。

如图3所示为调整结构26的主视图，包括固定块261、顶紧螺丝262、第一锁紧螺母263和第二锁紧螺母264，所述顶紧螺丝262设置在固定块261上，所述第一锁紧螺母263和第二锁紧螺母264设置在顶紧螺丝262上。

所述顶紧螺丝262顶紧端为半圆球。

所述第一入料结构1和第二入料结构3结构相同，如图4所示为第一入料结构1的立体图，包括入料固定板11、第一入料导向滚12、第二入料导向滚13、第三入料导向滚14、第四入料导向滚15、第一传感器结构16、第二传感器结构17和纠偏结构18，所述第一入料导向滚12、第二入料导向滚13和第三入料导向滚14依次设置在入料固定板11上端，所述第四入料导向滚15设置在入料固定板11下端位于第二入料导向滚13和第三入料导向滚14之间，所述第一传感器结构16和第二传感器结构17设置在入料固定板11中间位置，所述纠偏结构18设置在入料固定板11下端位于第一入料导向滚12和第二入料导向滚13中间。

如图5所示为纠偏结构18的立体图，包括纠偏固定支架181、纠偏滚轮固定架182、纠偏滚183、连接头184和气缸185，所述纠偏滚轮固定架182设置在纠偏固定支架181上方，所述纠偏滚183设置在纠偏滚轮固定架183上，所述连接头184设置在纠偏滚轮固定架182上，所述气缸185设置在纠偏固定支架181并和连接头184连接。

如图6所示为出料结构4的立体图，包括出料固定板41、第一出料滚轮42、第二出料滚轮43、第三出料滚轮44、第四出料滚轮45和第五出料滚轮46，所述第一出料滚轮42设置在出料固定板41上，所述第二出料滚轮43设置在出料固定板41上位于第一出料滚轮42下方侧边，所述第三出料滚轮44设置在出料固定板41上位于第一出料滚轮42正下方，所述第四出料滚轮45和第五出料滚轮46设置在出料固定板41位于第二出料滚轮43侧边水平位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。