保温装饰一体板冷压复合装置的制作方法

本申请涉及一种保温装饰一体板冷压复合装置，属于建筑墙体保温装饰一体板加工制作领域。

背景技术：

随着经济的发展，建筑业在美观、节能环保、舒适性等方面的要求越来越高，作为建筑外墙保温装饰一体化的建筑材料，保温装饰一体板成为了是不二之选，既能满足绿色环保、保温节能的要求，又能保证安装质量和进度。

国内生产的保温装饰一体板包括：保温层和装饰面板，装饰面板与保温层的复合需要在冷压机加压一定的时间才能完成，冷压机售价昂贵，生产一片保温装饰面板时间长，这导致保温装饰一体板复合效率极低，严重影响生产进度，提高了生产成本。

技术实现要素：

本申请提供了一种保温装饰一体板冷压复合装置，该装置用于解决现有保温装饰一体板生产设备昂贵、生产时间长、生产效率低的技术问题。

本申请提供了一种保温装饰一体板冷压复合装置，包括：上部装置、下部装置、紧固螺杆、紧固螺母，

上部装置包括：上部盖板、多个上部承压槽钢，上部承压槽钢设置于上部盖板的顶面上，两端伸出上部盖板外并设有u型槽；下部装置包括：下部底板和多个下部承压槽钢，下部承压槽钢设置于下部底板的底面上，下部承压槽钢的两端伸出下部底板外并设有u型槽；

紧固螺杆的两端分别伸出上部承压槽钢和下部承压槽钢的u型槽外；

紧固螺母压紧上部装置和下部装置。

优选地，上部承压槽钢的一侧面上设有敞口并在上部承压槽钢的内部形成槽，上部承压槽钢的相对侧面为槽底；上部承压槽钢的敞口面与上部盖板焊接；各上部承压槽钢相互平行并分别与上部盖板的短边相平行。

优选地，还包括：多根钢带，钢带垂直上部承压槽钢并与上部盖板的长边相平行设置于上部承压槽钢的槽底上。

优选地，下部承压槽钢的顶面为槽底平面，底面上设有敞口；下部承压槽钢的槽底平面与下部底板的底面焊接；各下部承压槽钢的相互平行并与下部底板的短边相平行。

优选地，还包括：垫板，紧固螺母内侧设有垫板。

优选地，上部承压槽钢和下部承压槽钢的尺寸均为20～30×80～100mm。

优选地，上部承压槽钢和下部承压槽钢的尺寸均为40×58×1440mm。

优选地，上部盖板和下部底板的尺寸均为1240×2440×10～12mm。

优选地，钢带的尺寸为50×2440×8～10mm。

优选地，紧固螺杆尺寸为φ20～26；垫板尺寸为80～100×80～100×8～10mm。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的保温装饰一体板冷压复合装置，结构简单，制作成本低，实用性强，尤其适用以硅酸钙板、水泥纤维板为饰面板的各种保温装饰一体板的冷压复合。

2)本申请所提供的保温装饰一体板冷压复合装置，该装置操作方便，可重复利用，将冷压机产生压力保留，将保压步骤移至冷压机外进行，减少了冷压机的使用时间，提高了保温装饰一体板的加工效率，降低了生产成本，同时保证了产品中装饰面板和保温板的复合可靠度。

附图说明

图1为本申请实施例中的轴测结构示意图；

图2为本申请实施例中的上部装置轴测结构示意图；

图3为本申请实施例中的下部装置轴测结构示意图；

图4为本申请实施例中的紧固件结构示意图；

图5为本申请实施例中的垫板结构示意图；

图6为本申请实施例中的紧固螺母结构示意图。

图例说明：

1.保温装饰一体板；2.上部盖板；3.钢带；4.上部承压槽钢；5.下部底板；6.下部承压槽钢；7.紧固螺杆；8.紧固螺母；9.u形槽；10.垫板；101.岩棉；102.面板。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

如图1所示，所述的一种保温装饰一体板1冷压复合装置，包括：上部装置、下部装置。

参见图2，上部装置包括：上部盖板2、多个上部承压槽钢4。上部承压槽钢4设置于所述上部盖板2的顶面上，两端伸出所述上部盖板2外。上部承压槽钢4的一侧面上设有敞口内部形成槽，相对侧面为槽底。上部承压槽钢4的敞口面与上部盖板2相连接；各上部承压槽钢4相互平行并与上部盖板2的短边平行，起到支撑上部盖板2并压紧上部盖板2的作用。

各上部承压槽钢4的两端设有u型槽9。便于与下部承压槽钢6上的u型槽9配合，通过螺杆拉紧压实进行装饰面板和保温板层的复合。

基于以上实施例，在一具体实施例中，上部承压槽钢4反扣后敞口面焊接于上部盖板2上。

基于以上实施例，在一具体实施例中，还包括多根钢带3，钢带3垂直上部承压槽钢4并与上部盖板2的长边相平行设置于上部承压槽钢4的槽底上。进一步加强对上部盖板2的支持稳固作用。增加生产安全性。

参见图3，下部装置包括：下部底板5和多个下部承压槽钢6。所述下部承压槽钢6(6)设置于所述下部底板5(5)的底面上，所述下部承压槽钢6(6)的两端伸出所述下部底板5(5)外。下部承压槽钢6伸出的两端设有u型槽9。下部承压槽钢6的顶面上为槽底平面，底面上设有敞口。下部承压槽钢6的槽底平面与下部底板5的底面相连接，相互平行并与下部底板5短边相平行。

基于以上实施例，在一具体实施例中，下部承压槽钢6的槽底平面焊接于下部底板5上。以便于用叉车移动装置。

参见图1，上部装置、下部装置通过紧固螺杆7连接，紧固螺杆7的两端分别伸出上、下部承压槽钢6的u型槽9外，紧固螺杆7的伸出端通过垫板10和紧固螺母8卡接于所述上、下部承压槽钢6外，从而拉紧上部装置、下部装置。

参见图4，基于以上实施例，在一具体实施例中，紧固螺杆7的伸出端上依序由内向外叠置垫板10和紧固螺母8。通过拧置于垫板10上的紧固螺母8使预先施加在保温装饰一体的压力保持不变。增加垫板10能增加摩擦力，提高紧固螺杆7的拉紧效果。

基于以上实施例，在一具体实施例中，上、下部承压槽钢的尺寸均为(20～30)×(80～100)mm。更优选地，上、下部承压槽钢的尺寸均为40×58×1440mm。此时压紧效果最优。

基于以上实施例，在一具体实施例中，上部盖板2、下部底板5的尺寸均为1240×2440×(10～12)mm。钢带3尺寸为50×2440×(8～10)mm。

基于以上实施例，在一具体实施例中，紧固螺杆7尺寸为φ(20～26)×(1000～1200)mm。

参见图5～6，基于以上实施例，在一具体实施例中，紧固螺母8尺寸以φ(20～26)，垫板10尺寸为(80～100)×(80～100)×(8～10)mm。此时紧固效果最优，所得装饰保温板的可靠性较高，不易分层。

使用时，叉车插入下部装置的相邻下部承压槽钢6之间。先用叉车将下部装置置于冷压机上，在下部底板5上叠置多层经简单复合操作的保温装饰一体板1，然后用叉车将上部装置置于顶部的保温装饰一体板1上，启动冷压机压对上部装置、下部装置施压至预定压力。同时在上部装置、下部装置的u型槽内安装紧固螺杆7、紧固螺母8和垫板10，从而将冷压机产生压力保留在上部装置、下部装置之间。

最后将叉车插入下部底板5上相邻下部承压槽钢6之间的空隙中，将冷压复合装置从冷压机上卸下，待保压预定时间后，拆除上部装置、下部装置，完成冷压复合。参见图1，该实施例中，冷压的材料为保温材料岩棉101与面板102。

该装置可以有效缩短冷压机使用时间，将保压过程转移至冷压机外进行，提高冷压机使用效率的同时保证冷压效果。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。