一种用于口罩过滤的PP熔喷复合型非织造布及其制备方法与流程

本发明属于口罩用过滤材料领域，特别是涉及一种用于口罩过滤的pp熔喷复合型非织造布及其制备方法。

背景技术：

随着社会发展，工业化的进步，城市环境污染问题，日益严峻，越来越多的人们选择穿戴口罩出门，在口罩工业生产中，熔喷非织造布材料由于其纤维细、比表面积大、空隙小、屏蔽型好而在口罩中广泛应用。现有的口罩特别是一次性的口罩产品，由于仅采用单层的普通的pp熔喷材料制成，对于细微颗粒的过滤效果还是不够，特别是在冬季，雾霾、粉尘、沙暴等恶劣环境下，市场上普通的口罩难以对细微颗粒进行有效过滤，且由于口罩与人脸部贴合位置是由布条翻边贴合实现，易造成呼吸部从上部进入粉尘，影响口罩的实用效率且保暖性能不佳，如何在基于防尘效果好、成本低、安全健康、保暖、贴合位置好的基础上，制造适宜的pp熔喷复合型非织造布供口罩进行应用，是目前需要解决的问题。因此针对以上的问题，提供一种用于口罩过滤的pp熔喷复合型非织造布及其制备方法具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的一种用于口罩过滤的pp熔喷复合型非织造布及其制备方法，有效解决了现有的一次性口罩避免颗粒灰尘被吸入能力差，强度低、柔软性不够、弹性和耐用性差、透气性以及保暖性不足的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种用于口罩过滤的pp熔喷复合型非织造布，包括设置于中间的复合过滤层以及位于所述复合过滤层两侧的外表层和内表层，所述复合过滤层采用复合pp熔喷无纺布，所述复合pp熔喷无纺布由pp聚丙烯材料、pet短纤维以及活性碳纤维粉末经熔喷方法制成；

所述外表层采用无菌活性碳纤维医用纱布；

所述内表层采用无菌pla玉米纤维纺粘无纺布；

所述复合过滤层、外表层、内表层经超声波熔融粘合形成一体，并于两侧通过超声波熔融粘合包裹布套筒进行包边，所述包裹布套筒安装有可弯曲变形的金属丝。

进一步地，所述无菌活性碳纤维医用纱布为10-15克/平方米的网面型透气多孔材料，所述无菌活性碳纤维医用纱布的厚度为1-2mm。

进一步地，所述复合pp熔喷无纺布为50-200克/平方米的透气孔材料，所述复合pp熔喷无纺布的厚度为3-5mm。

进一步地，所述无菌pla玉米纤维纺粘无纺布为30-50克/平方米的透气孔材料，所述无菌pla玉米纤维纺粘无纺布的厚度为1-2mm。

一种用于口罩过滤的pp熔喷复合型非织造布的制备方法，包括如下步骤：

s01、分别且同时制备无菌活性碳纤维医用纱布、制备复合pp熔喷无纺布、制备无菌pla玉米纤维纺粘无纺布并获得成品；

所述无菌活性碳纤维医用纱布制备工艺采用将棉纤维经脱脂洗净、活性碳纤维洗涤、钝化、清水煮沸、纤维酶煮沸、清水漂洗、脱水、烘干后得到无菌改性棉纤维，并制成纱布；

所述无菌pla玉米纤维纺粘无纺布制备工艺采用从玉米中提炼pla玉米纤维经脱脂洗净、含静电剂洗涤、钝化、清水煮沸、纤维酶煮沸、清水漂洗、脱水烘干、浸胶处理并经桥网至烘干机进行烘干定型后制成无菌纺粘无纺布；

所述复合pp熔喷无纺布制备工艺采用将pp聚丙烯颗粒切片后输送至螺杆挤压机内传输至熔体过滤器，经计量泵输送至熔喷模头内，同时于熔喷模头上加载经加热后的压缩空气、pet短纤维以及活性碳纤维粉末经熔喷模头熔喷形成复合pp熔喷微细纤维，并经冷却成型、收集成网、卷绕成卷后制成复合pp熔喷无纺布；

s02、通过传输辊传输，分别将无菌活性碳纤维医用纱布、复合pp熔喷无纺布、无菌pla玉米纤维纺粘无纺布传输至压合位置进行熔融粘合；

s03、在压合位置上，通过压辊以及超声波熔融机构对无菌活性碳纤维医用纱布、复合pp熔喷无纺布、无菌pla玉米纤维纺粘无纺布进行熔融粘合，使之形成一体；

s04、对上述形成一体的复合型非织造布两侧分别通过超声波熔融机构经由包裹布套筒进行超声波熔融粘合包边，完成pp熔喷复合型非织造布制作；

s05、对制作完成的pp熔喷复合型非织造布进行冷却成型。

本发明具有以下有益效果：

本发明的pp熔喷复合型非织造布通过设置由外表层、复合过滤层、内表层三层结构经超声波熔融粘合形成一体，且于一体的pp熔喷复合型非织造布两侧通过超声波熔融粘接带有金属丝的包裹布套筒，外表层采用无菌处理的活性碳纤维医用纱布，有利于对大小颗粒的初级吸附，安全高效，内表层均采用健康的、安全的无菌处理的plc玉米纤维纺粘无纺布，其与人体脸部贴合舒适性好，安全度高，复合过滤层采用pp聚丙烯颗粒、pet纤维以及活性碳纤维粉末为原料进行熔喷加工生产，并配合设置于两侧内置有金属丝的包裹布套筒进行穿戴密封夹持，有效避免颗粒灰尘被吸入，具有强度高、柔软性好、弹性和耐用性强、透气性以及保暖性优的优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于口罩过滤的pp熔喷复合型非织造布的结构示意图；

图2为图1中a-a剖面视图；

图3为本发明的一种用于口罩过滤的pp熔喷复合型非织造布的制备方法的整体步骤图；

图4为图3中s01步骤中复合pp熔喷无纺布的制备工艺流程图；

图5为图3中无菌活性碳纤维医用纱布的制备工艺流程图；

图6为图3中无菌pla玉米纤维纺粘无纺布的制备工艺流程图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-复合过滤层，2-外表层，3-内表层，4-包裹布套筒，401-金属丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“两侧”、“厚度”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2所示，本发明的一种用于口罩过滤的pp熔喷复合型非织造布，包括设置于中间的复合过滤层1以及位于所述复合过滤层1两侧的外表层2和内表层3，复合过滤层1采用复合pp熔喷无纺布，复合pp熔喷无纺布由pp聚丙烯材料、pet短纤维以及活性碳纤维粉末经熔喷方法制成；

外表层2采用无菌活性碳纤维医用纱布；内表层3采用无菌pla玉米纤维纺粘无纺布；复合过滤层1、外表层2、内表层3经超声波熔融粘合形成一体，并于两侧通过超声波熔融粘合包裹布套筒4进行包边，包裹布套筒4安装有可弯曲变形的金属丝401。

其中，无菌活性碳纤维医用纱布为12克/平方米的网面型透气多孔材料，无菌活性碳纤维医用纱布的厚度为1.5mm。

其中，复合pp熔喷无纺布为80克/平方米的透气孔材料，复合pp熔喷无纺布的厚度为4mm。

其中，无菌pla玉米纤维纺粘无纺布为40克/平方米的透气孔材料，无菌pla玉米纤维纺粘无纺布的厚度为1-2mm。

如图3-6所示，一种用于口罩过滤的pp熔喷复合型非织造布的制备方法，包括如下步骤：

s01、分别且同时制备无菌活性碳纤维医用纱布、制备复合pp熔喷无纺布、制备无菌pla玉米纤维纺粘无纺布并获得成品；

无菌活性碳纤维医用纱布制备工艺采用将棉纤维经脱脂洗净、活性碳纤维洗涤、钝化、清水煮沸、纤维酶煮沸、清水漂洗、脱水、烘干后得到无菌改性棉纤维，并制成纱布；

无菌pla玉米纤维纺粘无纺布制备工艺采用从玉米中提炼pla玉米纤维经脱脂洗净、含静电剂洗涤、钝化、清水煮沸、纤维酶煮沸、清水漂洗、脱水烘干、浸胶处理并经桥网至烘干机进行烘干定型后制成无菌纺粘无纺布；

复合pp熔喷无纺布制备工艺采用将pp聚丙烯颗粒切片后输送至螺杆挤压机内传输至熔体过滤器，经计量泵输送至熔喷模头内，同时于熔喷模头上加载经加热后的压缩空气、pet短纤维以及活性碳纤维粉末经熔喷模头熔喷形成复合pp熔喷微细纤维，并经冷却成型、收集成网、卷绕成卷后制成复合pp熔喷无纺布；

s02、通过传输辊传输，分别将无菌活性碳纤维医用纱布、复合pp熔喷无纺布、无菌pla玉米纤维纺粘无纺布传输至压合位置进行熔融粘合；

s03、在压合位置上，通过压辊以及超声波熔融机构对无菌活性碳纤维医用纱布、复合pp熔喷无纺布、无菌pla玉米纤维纺粘无纺布进行熔融粘合，使之形成一体；

s04、对上述形成一体的复合型非织造布两侧分别通过超声波熔融机构经由包裹布套筒401进行超声波熔融粘合包边，完成pp熔喷复合型非织造布制作；

s05、对制作完成的pp熔喷复合型非织造布进行冷却成型。

有益效果：

本发明的pp熔喷复合型非织造布通过设置由外表层2、复合过滤层1、内表层3三层结构经超声波熔融粘合形成一体，且于一体的pp熔喷复合型非织造布两侧通过超声波熔融粘接带有金属丝的包裹布套筒401，外表层2采用无菌处理的活性碳纤维医用纱布，有利于对大小颗粒的初级吸附，安全高效，内表层3均采用健康的、安全的无菌处理的plc玉米纤维纺粘无纺布，其与人体脸部贴合舒适性好，安全度高，复合过滤层1采用pp聚丙烯颗粒、pet纤维以及活性碳纤维粉末为原料进行熔喷加工生产，并配合设置于两侧内置有金属丝401的包裹布套筒4进行穿戴密封夹持，有效避免颗粒灰尘被吸入，具有强度高、柔软性好、弹性和耐用性强、透气性以及保暖性优的优点。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。