本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种剥离强度高的电池用包装膜。
背景技术：
软包电池的包装材料和结构使其拥有一系列优势，比如，安全性能好，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，发生安全问题时，软包电池一般会鼓气裂开，而不像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸；现有的包装膜一般包括尼龙层、金属铝箔层和热封层，现有的电池用包装膜在长期使用后，各层之间容易发生剥离，影响包装膜的强度，影响包装膜的外观和使用安全性。
技术实现要素：
本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种各层之间的粘结性强、长期使用后不会发生剥离的剥离强度高的电池用包装膜。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种剥离强度高的电池用包装膜，包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层，所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层，所述第一粘合层和第二粘合层采用eva树脂，所述热封层的质量份组成如下：eva树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯10-20份、双酚a型环氧树脂10-20份、硅烷偶联剂1-3份、固化剂0.2-1.5份、交联剂2-6份。
进一步的，所述凹槽的横截面呈圆形、正多边形或菱形，所述凹槽的深度为200-300nm。
进一步的，所述凹槽的内表面成圆锥形、多棱锥形。
进一步的，所述第一粘合层和第二粘合层的厚度为2-3μm。
进一步的，所述固化剂选用双氰胺类化合物、有机酰肼类化合物、咪唑类化合物中的一种。
进一步的，所述交联剂包括主交联固化剂和助交联固化剂，所述交联固化剂为过氧化异丙苯，助交联固化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，其质量比为5:1。
进一步的，所述耐腐蚀性层通过无铬钝化处理液制得，所述无铬钝化处理液为硝酸铈/过硫酸铵/高锰酸钾的混合物，其浓度分别为：硝酸铈10g/l、过硫酸铵16g/l、高锰酸钾8g/l。
进一步的，所述热封层的质量份组成如下：eva树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯12-18份、双酚a型环氧树脂12-18份、硅烷偶联剂1.2-2.8份、固化剂0.3-1.2份、交联剂3-5份。
进一步的，所述金属铝箔片的厚度为30-80μm。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中第一粘合层和第二粘合层采用eva树脂，粘结强度高，而且eva树脂的水汽透过性低，可以有效阻氧阻水汽，降低外在环境中的湿度和含氧量对包装膜的影响，热封层采用上述成分，提高了包装膜各层之间的剥离强度。
本发明中凹槽的横截面呈圆形、正多边形或菱形，凹槽的深度为200-300nm，，凹槽内可以填充的第一粘合层的量更多，而且第一粘合层和尼龙层和金属铝箔层之间的接触面积更大，粘结性更强，从而有效提高了包装膜各层之间的剥离强度。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种剥离强度高的电池用包装膜，包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层，所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层，所述第一粘合层和第二粘合层采用eva树脂，所述热封层的质量份组成如下：eva树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯10-20份、双酚a型环氧树脂10-20份、硅烷偶联剂1-3份、固化剂0.2-1.5份、交联剂2-6份。本发明中第一粘合层和第二粘合层采用eva树脂，粘结强度高，而且eva树脂的水汽透过性低，可以有效阻氧阻水汽，降低外在环境中的湿度和含氧量对包装膜的影响，热封层采用上述成分，提高了包装膜各层之间的剥离强度。
作为一个优选实施方式，本实施中凹槽的横截面呈圆形、正多边形或菱形，所述凹槽的深度为200-300nm，采用此结构，凹槽内可以填充的第一粘合层的量更多，而且第一粘合层和尼龙层和金属铝箔层之间的接触面积更大，粘结性更强，从而有效提高了包装膜各层之间的剥离强度。
作为一个优选实施方式，本实施中凹槽的内表面成圆锥形、多棱锥形。
作为一个优选实施方式，本实施中第一粘合层和第二粘合层的厚度为2-3μm。
作为一个优选实施方式，本实施中固化剂选用双氰胺类化合物、有机酰肼类化合物、咪唑类化合物中的一种。
作为一个优选实施方式，本实施中交联剂包括主交联固化剂和助交联固化剂，所述交联固化剂为过氧化异丙苯，助交联固化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，其质量比为5:1。
作为一个优选实施方式，本实施中耐腐蚀性层通过无铬钝化处理液制得，所述无铬钝化处理液为硝酸铈/过硫酸铵/高锰酸钾的混合物，其浓度分别为：硝酸铈10g/l、过硫酸铵16g/l、高锰酸钾8g/l。
作为一个优选实施方式，本实施中热封层的质量份组成如下：eva树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯12-18份、双酚a型环氧树脂12-18份、硅烷偶联剂1.2-2.8份、固化剂0.3-1.2份、交联剂3-5份。
作为一个优选实施方式，本实施中金属铝箔片的厚度为30-80μm。
实施例1
一种剥离强度高的电池用包装膜，包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层，所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层，凹槽的横截面呈圆形，所述凹槽的深度为200nm，凹槽的内表面成圆锥形，第一粘合层和第二粘合层的厚度为2μm；金属铝箔片的厚度为30μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用eva树脂，所述热封层的质量份组成如下：eva树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯10份、双酚a型环氧树脂10份、硅烷偶联剂1份、固化剂0.2份、交联剂2份；
其中，固化剂选用双氰胺类化合物。
其中，交联剂包括主交联固化剂和助交联固化剂，所述交联固化剂为过氧化异丙苯，助交联固化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，其质量比为5:1。
其中，耐腐蚀性层通过无铬钝化处理液制得，所述无铬钝化处理液为硝酸铈/过硫酸铵/高锰酸钾的混合物，其浓度分别为：硝酸铈10g/l、过硫酸铵16g/l、高锰酸钾8g/l。
实施例2
一种剥离强度高的电池用包装膜，包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层，所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层，凹槽的横截面呈圆形，所述凹槽的深度为240nm，凹槽的内表面成圆锥形，第一粘合层和第二粘合层的厚度为2.2μm；金属铝箔片的厚度为40μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用eva树脂，所述热封层的质量份组成如下：eva树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯12份、双酚a型环氧树脂12份、硅烷偶联剂1.2份、固化剂0.3份、交联剂3份。
其中，固化剂选用双氰胺类化合物。
其中，交联剂包括主交联固化剂和助交联固化剂，所述交联固化剂为过氧化异丙苯，助交联固化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，其质量比为5:1。
其中，耐腐蚀性层通过无铬钝化处理液制得，所述无铬钝化处理液为硝酸铈/过硫酸铵/高锰酸钾的混合物，其浓度分别为：硝酸铈10g/l、过硫酸铵16g/l、高锰酸钾8g/l。
实施例3
一种剥离强度高的电池用包装膜，包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层，所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层，凹槽的横截面呈正多边形，所述凹槽的深度为250nm，凹槽的内表面成多棱锥形，第一粘合层和第二粘合层的厚度为2.5μm；金属铝箔片的厚度为60μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用eva树脂，所述热封层的质量份组成如下：eva树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯15份、双酚a型环氧树脂15份、硅烷偶联剂2份、固化剂0.8份、交联剂4份；
其中，固化剂选用有机酰肼类化合物。
其中，交联剂包括主交联固化剂和助交联固化剂，所述交联固化剂为过氧化异丙苯，助交联固化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，其质量比为5:1。
其中，耐腐蚀性层通过无铬钝化处理液制得，所述无铬钝化处理液为硝酸铈/过硫酸铵/高锰酸钾的混合物，其浓度分别为：硝酸铈10g/l、过硫酸铵16g/l、高锰酸钾8g/l。
实施例4
一种剥离强度高的电池用包装膜，包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层，所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层，凹槽的横截面呈正多边形，所述凹槽的深度为280nm，凹槽的内表面成多棱锥形，第一粘合层和第二粘合层的厚度为2.5μm；金属铝箔片的厚度为70μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用eva树脂，所述热封层的质量份组成如下：eva树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯18份、双酚a型环氧树脂18份、硅烷偶联剂2.8份、固化剂1.2份、交联剂5份。
其中，固化剂选用咪唑类化合物。
其中，交联剂包括主交联固化剂和助交联固化剂，所述交联固化剂为过氧化异丙苯，助交联固化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，其质量比为5:1。
其中，耐腐蚀性层通过无铬钝化处理液制得，所述无铬钝化处理液为硝酸铈/过硫酸铵/高锰酸钾的混合物，其浓度分别为：硝酸铈10g/l、过硫酸铵16g/l、高锰酸钾8g/l。
实施例5
一种剥离强度高的电池用包装膜，包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层，所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层，凹槽的横截面呈菱形，所述凹槽的深度为300nm，凹槽的内表面成多棱锥形，第一粘合层和第二粘合层的厚度为3μm；金属铝箔片的厚度为80μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用eva树脂，所述热封层的质量份组成如下：eva树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯20份、双酚a型环氧树脂20份、硅烷偶联剂3份、固化剂1.5份、交联剂6份；
其中，固化剂选用咪唑类化合物。
其中，交联剂包括主交联固化剂和助交联固化剂，所述交联固化剂为过氧化异丙苯，助交联固化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，其质量比为5:1。
其中，耐腐蚀性层通过无铬钝化处理液制得，所述无铬钝化处理液为硝酸铈/过硫酸铵/高锰酸钾的混合物，其浓度分别为：硝酸铈10g/l、过硫酸铵16g/l、高锰酸钾8g/l。
本发明中第一粘合层和第二粘合层采用eva树脂，粘结强度高，而且eva树脂的水汽透过性低，可以有效阻氧阻水汽，降低外在环境中的湿度和含氧量对包装膜的影响，热封层采用上述成分，提高了包装膜各层之间的剥离强度。
本发明中凹槽的横截面呈圆形、正多边形或菱形，凹槽的深度为200-300nm，，凹槽内可以填充的第一粘合层的量更多，而且第一粘合层和尼龙层和金属铝箔层之间的接触面积更大，粘结性更强，从而有效提高了包装膜各层之间的剥离强度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。