一种PE与EVA复合面料的制备方法与流程

文档序号:22260802发布日期:2020-09-18 14:36阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种pe与eva复合面料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

s1:选择pe材质的面料作为基布(8),eva薄膜作为面料;将基布(8)卷放置到复合设备的料卷二(21)上,将eva薄膜卷放置到复合设备的料卷一(2)和料卷三(23)上;

s2:在完成s1步骤后,启动复合设备,在基布(8)的双侧表面涂胶,涂胶后使用刮刀将基布(8)表面的胶料刮平;

s3:在完成步骤s2后,通过导向辊一(231)、导向辊二(24)和导向辊三(241),将eva薄膜贴合到基布(8)双侧表面上;

s4:在完成步骤s3后,将面料通过烘干箱(7),面料烘干之后被收料卷(22)收起,得到pe与eva复合面料;

其中,所述复合设备包括底板(1);所述底板(1)上固定安装有支柱一(11)、支柱二(12)和支柱三(13);所述支柱一(11)位于底板(1)的左侧;所述支柱二(12)位于支柱一(11)的右侧;所述支柱三(13)位于支柱二(12)的右侧;所述支柱三(13)上安装有料卷一(2)和料卷二(21);所述料卷一(2)位于料卷二(21)的右下方;所述支柱二(12)上安装有收料卷(22);所述收料卷(22)位于支柱二(12)的右侧;所述支柱二(12)上固定安装有压料导辊(6);所述支柱二(12)上共有两组压料导辊(6),分别位于收料卷(22)的上方和下方;所述基布(8)在复合设备中呈u形,且u形开口朝向右侧;所述基布(8)的两端分别穿过支柱二(12)上的两组压料导辊(6);所述料卷二(21)位于支柱二(12)上位于收料卷(22)下方的压料导辊(6)的上方;所述支柱二(12)上固连有烘干箱(7);所述烘干箱(7)位于支柱二(12)的左侧;所述烘干箱(7)不接触压料导辊(6);所述支柱一(11)上安装有刮刀单元(3);所述刮刀单元(3)共有两组,分别位于基布(8)u形开口靠下方的水平部分的上下两侧;所述支柱二(12)上安装有喷胶头(4);所述喷胶头(4)位于支柱二(12)的左侧;所述喷胶头(4)共有两个,分别位于于基布(8)u形开口靠下方的水平部分的上下两侧;所述支柱一(11)上安装有料卷三(23);所述料卷三(23)位于支柱一(11)与支柱二(12)的中间位置;所述料卷三(23)与收料卷(22)位于同一高度;所述支柱一(11)上安装有导向辊一(231);所述导向辊一(231)位于支柱一(11)的左侧;所述导向辊一(231)位于料卷三(23)的下方;所述导向辊一(231)位于基布(8)的上方;所述支柱一(11)上固定安装有导向辊二(24)和导向辊三(241);所述导向辊二(24)与导向辊三(241)均位于支柱一(11)的左侧;所述导向辊二(24)位于基布(8)u形开口靠下方的部分的下方,并紧贴基布(8);所述支柱一(11)上固定安装有导辊支架(5);所述导辊支架(5)上安装有支撑导辊(51);所述支撑导辊(51)设置有多组,紧贴基布(8)u形开口的弯曲部分;所述多组支撑导辊(51)中有一组竖直设置,正对基布(8)u形开口中弯曲部分与位于下方的水平部分连接处;所述支柱一(11)上安装有一组压料导辊(6);所述支柱一(11)上的压料导辊(6)位于基布(8)u形开口中弯曲部分与位于上方的水平部分连接处。

2.根据权利要求1所述一种pe与eva复合面料的制备方法,其特征在于:所述刮刀单元(3)包括刮刀支架(31)、刮刀一(311)与刮刀二(312);所述刮刀支架(31)固连在支柱二(12)上;所述刮刀支架(31)可在支柱二(12)上自由移动;所述刮刀一(311)安装在刮刀支架(31)上;所述刮刀二(312)安装在刮刀支架(31)上;所述刮刀一(311)位于刮刀二(312)的右侧;所述刮刀一(311)可沿刮刀支架(31)上下移动;所述刮刀二(312)可沿刮刀支架(31)上下移动;所述刮刀一(311)与刮刀二(312)上下移动的幅度小于刮刀支架(31)上下移动的幅度。

3.根据权利要求1所述一种pe与eva复合面料的制备方法,其特征在于:所述导辊支架(5)上固定安装有侧刮刀(52);所述侧刮刀(52)共有多组,每组两个;所述每组侧刮刀(52)位于支撑导辊(51)的两端,且紧贴基布(8)的侧面。

4.根据权利要求1所述一种pe与eva复合面料的制备方法,其特征在于:所述支撑导辊(51)上沿长度方向开设有通孔(511);所述支撑导辊(51)通过转轴(513)转动安装在导辊支架(5)上;所述转轴(513)与支撑导辊(51)之间可自由转动;所述支撑导辊(51)上均匀开设有通气孔;所述通气孔垂直于支撑导辊(51)的侧面,且连通支撑导辊(51)上的通孔(511);所述转轴(513)上安装有扇叶(512);所述扇叶(512)共有两个,互为镜像;所述扇叶(512)均位于支撑导辊(51)上的通孔(511)中;所述导辊支架(5)上安装有微型电机(53);所述微型电机(53)通过传动带与转轴(513)连接。

5.根据权利要求4所述一种pe与eva复合面料的制备方法,其特征在于:所述支撑导辊(51)的中间部位存在弧形凸起;所述支撑导辊(51)上的弧形凸起依次减小直至消失;所述竖直方向上位于最下方的支撑导辊(51)上的弧形凸起最大;所述竖直方向上位于最上方的支撑导辊(51)上不存在弧形凸起。

6.根据权利要求1所述一种pe与eva复合面料的制备方法,其特征在于:所述刮刀一(311)与基布(8)之间的距离小于刮刀二(312)与基布(8)之间的距离;所述刮刀一(311)呈三角形;所述刮刀一(311)的三角形呈水平状态,且三角形的尖端指向支柱三(13);所述刮刀二(312)呈弧形;所述刮刀二(312)的弧形呈竖直状态,且弧形的凸起部分垂直指向基布(8)u形开口位于下方的水平部分的上表面。


技术总结
本发明属于复合面料技术领域,具体的说是一种PE与EVA复合面料的制备方法,包括以下步骤:S1:选择PE材质的面料作为基布8,EVA薄膜作为面料;将基布8卷放置到料卷二21上,将EVA薄膜卷放置到料卷一2、料卷三23上;S2:在完成S1步骤后,启动复合设备,在基布8的双侧表面涂胶;S3:在完成步骤S2后,将EVA薄膜贴合到基布8双侧表面上;S4:在完成步骤S3后,将面料通过烘干箱7,面料烘干之后被收料卷22收起,得到PE与EVA复合面料;本发明能够同时对PE基布的两侧进行涂胶并贴合EVA薄膜,将复合面料的制备过程整合为一步,减少生产流程,提高生产效率,避免产生废弃边角料,增加生产成本。

技术研发人员:陈一帆;孙亮
受保护的技术使用者:陈一帆
技术研发日:2020.05.19
技术公布日:2020.09.18
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