一种PE与EVA复合面料的制备方法与流程

本发明属于复合面料技术领域，具体的说是一种pe与eva复合面料的制备方法。

背景技术：

pe是聚乙烯的简称，当今世界广泛应用的高分子材料。pe面料就是利用聚乙烯原料织成的具有防水、防寒、防晒、耐压、耐腐蚀、透气、抗紫外线等优点的纺织面料。eva是乙烯-醋酸乙烯共聚物。eva膜就是由eva经高温吹膜或流延方法制成的具有良好的耐久性，可以抗高温、抗潮气、抗紫外线，并且熔点低、易储存、粘着力高、隔音效果佳等优点的薄膜。pe与eva复合面料是一种结合两者物理特性所制得的一种功能性面料。现有的pe与eva复合面料通常都是采用pe面料作基布，贴合eva薄膜制得，在生产过程中常见的使用正反两次涂胶贴合的方法制备，但是这种方法效率低，增加人力成本，同时，还易导致pe基布与eva薄膜之间错位，浪费材料，导致生产成本提高的问题。

现有技术中也存在部分方案，如申请号为cn201410245513.9的中国专利包括以下步骤：a、选料；b、基布定型；c、正面一次刮胶上色；d、反面一次刮胶上色；e、正面二次刮胶上色；f、正面贴合eva；g、反面二次刮胶上色；h、反面贴合eva；i、冷却收卷。所述pe与eva复合面料的制备方法采用pe材质的面料作为基布，并选用无色的eva薄膜，经基布定型、正面一次刮胶上色、反面一次刮胶上色、正面二次刮胶上色、正面贴合eva、反面二次刮胶上色、反面贴合eva、冷却收卷等步骤生产，制得pe与eva复合面料，但是该方案中同样存在生产过程步骤较多，不能一次实现面料成型的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有方案中生产过程步骤较多，不能一次实现面料成型的问题，本发明提出的一种pe与eva复合面料的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种pe与eva复合面料的制备方法,包括以下步骤：

s1：选择pe材质的面料作为基布，eva薄膜作为面料；将基布卷放置到复合设备的料卷上，将eva薄膜卷放置到复合设备的料卷一和料卷三上；

s2：在完成s1步骤后，启动复合设备，在基布的双侧表面涂胶，涂胶后使用刮刀将基布表面的胶料刮平；

s3：在完成步骤s2后，通过导向辊一、导向辊二和导向辊三，将eva薄膜贴合到基布双侧表面上；

s4：在完成步骤s3后，将面料通过烘干箱，面料烘干之后被收料卷收起，得到pe与eva复合面料；

其中，所述复合设备包括底板；所述底板上固定安装有支柱一、支柱二和支柱三；所述支柱一位于底板的左侧；所述支柱二位于支柱一的右侧；所述支柱三位于支柱二的右侧；所述支柱三上安装有料卷一和料卷二；所述料卷一位于料卷二的右下方；所述支柱二上安装有收料卷；所述收料卷位于支柱二的右侧；所述支柱二上固定安装有压料导辊；所述支柱二上共有两组压料导辊，分别位于收料卷的上方和下方；所述基布在复合设备中呈u形，且u形开口朝向右侧；所述基布的两端分别穿过支柱二上的两组压料导辊；所述料卷二位于支柱二上位于收料卷下方的压料导辊的上方；所述支柱二上固连有烘干箱；所述烘干箱位于支柱二的左侧；所述烘干箱不接触压料导辊；所述支柱一上安装有刮刀单元；所述刮刀单元共有两组，分别位于基布u形开口靠下方的水平部分的上下两侧；所述支柱二上安装有喷胶头；所述喷胶头位于支柱二的左侧；所述喷胶头共有两个，分别位于于基布u形开口靠下方的水平部分的上下两侧；所述支柱一上安装有料卷三；所述料卷三位于支柱一与支柱二的中间位置；所述料卷三与收料卷位于同一高度；所述支柱一上安装有导向辊一；所述导向辊一位于支柱一的左侧；所述导向辊一位于料卷三的下方；所述导向辊一位于基布的上方；所述支柱一上固定安装有导向辊二和导向辊三；所述导向辊二与导向辊三均位于支柱一的左侧；所述导向辊二位于基布u形开口靠下方的部分的下方，并紧贴基布；所述支柱一上固定安装有导辊支架；所述导辊支架上安装有支撑导辊；所述支撑导辊设置有多组，紧贴基布u形开口的弯曲部分；所述多组支撑导辊中有一组竖直设置，正对基布u形开口中弯曲部分与位于下方的水平部分连接处；所述支柱一上安装有一组压料导辊；所述支柱一上的压料导辊位于基布u形开口中弯曲部分与位于上方的水平部分连接处；

工作时，将pe基布卷放置到料卷二上，将eva薄膜卷放置到料卷一和料卷三上，之后将pe基布与eva薄膜在复合设备上穿好，启动设备，位于料卷二上的基布首先穿过支柱二上位于下方的压料导辊，保证基布在压料导辊后方处于水平，便于喷胶头向基布上涂胶，基布上涂完胶后，随着基布的前进，基布受到刮刀一与刮刀二的作用，将基布上的胶液刮平，保证基布上胶层的厚度一致，从而控制涂胶量，过量的胶料影响到后续工序的进行，导致最终的面料质量下降，同时，料卷一上的eva薄膜通过导向辊一的导向作用，到达刮刀单元后方与支撑导辊之间，使料卷一上的eva薄膜能够在支撑导辊的作用下粘合到基布上，同时，料卷三上的eva薄膜通过导向辊二和导向辊三的导向作用，到达刮刀后方，由于料卷三上的eva薄膜位于基布的下方，在随基布继续运动到达基布u形的弯曲部分后，eva薄膜将受到拉力，使eva薄膜粘合到基布上，之后，基布继续运动，在基布到达支撑导辊存在的位置时，基布u形的弯曲部分，内侧上的eva薄膜受到支撑导辊的挤压，外侧的eva薄膜受到拉力，保证eva薄膜与基布之间的结合的紧密，防止在使用中由于eva薄膜与基布之间结合不充分，导致面料解体，影响使用，从而延长复合面料的使用寿命，当面料离开支撑导辊所处位置后，基布将穿过安装在支柱一上的压料导辊，再次对基布与薄膜进行压紧，提升两者结合的可靠性，之后，面料穿过烘干箱，被充分烘干，保证面料上使用的胶料固化充分，保证基布与薄膜之间结合稳固、结实，提升面料的强度，延长面料的使用寿命，穿出烘干箱后的面料被收料卷收集起来，同时，通过料卷一和料卷三的作用，能够实现基布正反两面同时粘合eva薄膜，避免基布正反两面分两次贴合薄膜的操作，降低多次操作带来的生产成本增加，同时，避免两次操作导致面料上基布与薄膜之间的相互错位，影响面料的性能或者导致材料浪费。

优选的，所述刮刀单元包括刮刀支架、刮刀一与刮刀二；所述刮刀支架固连在支柱二上；所述刮刀支架可在支柱二上自由移动；所述刮刀一安装在刮刀支架上；所述刮刀二安装在刮刀支架上；所述刮刀一位于刮刀二的右侧；所述刮刀一可沿刮刀支架上下移动；所述刮刀二可沿刮刀支架上下移动；所述刮刀一与刮刀二上下移动的幅度小于刮刀支架上下移动的幅度；

工作时，通过调整刮刀支架在支柱二上的位置，改变刮刀一、刮刀二与基布之间的距离，从而控制基布上的涂胶量，改变基布与薄膜之间的粘合效果，提高面料的质量与性能，同时，由于刮刀一和刮刀二可在刮刀支架上移动，通过调整刮刀一与刮刀二的高度，同样可以改变刮刀一、刮刀二与基布之间的距离，改变基布上的涂料量，同时，通过调整刮刀支架的位置能够迅速确定刮刀一与刮刀二的大致高度，之后，通过调整刮刀一和刮刀二在刮刀支架上的位置能够准确的确定刮刀一和刮刀二的位置，从而有效的提高刮刀一和刮刀二位置调整的工作效率，降低时间消耗，减少成本。

优选的，所述导辊支架上固定安装有侧刮刀；所述侧刮刀共有多组，每组两个；所述每组侧刮刀位于支撑导辊的两端，且紧贴基布的侧面；

工作时，基布上的胶水在刮刀一和刮刀二的作用下，向基布的两侧蔓延，同时，在支撑导辊的作用下，基布上的胶料本挤压到基布的两侧，安装在导辊支架上的侧刮刀能够将超出基布侧面的胶料刮除，防止溢出的胶料对面料造成污染，同时，清除溢出的胶料能避免多余的胶料粘附到复合设备上，影响设备的正常使用，同时，通过位于支撑导辊两端的侧刮刀，能够有效的限定基布的运行路径，防止基布在运行过程中跑偏，同时，支撑导辊两端的侧刮刀了能够对基布进行定位，保证基布运行路线不变。

优选的，所述支撑导辊上沿长度方向开设有通孔；所述支撑导辊通过转轴转动安装在导辊支架上；所述转轴与支撑导辊之间可自由转动；所述支撑导辊上均匀开设有通气孔；所述通气孔垂直于支撑导辊的侧面，且连通支撑导辊上的通孔；所述转轴上安装有扇叶；所述扇叶共有两个，互为镜像；所述扇叶均位于支撑导辊上的通孔中；所述导辊支架上安装有微型电机；所述微型电机通过传动带与转轴连接；

工作时，启动微型电机，电机带动转轴开始转动，使安装在转轴上的扇叶开始运转，由于两个扇叶互为镜像，由于转轴与支撑导辊之间可相互转动，因此，扇叶与支撑导辊之间无相对关系，在扇叶转动后，扇叶将外界的空气泵入到支撑导辊上的通孔中，进入通孔中的空气顺着支撑导辊上开设的通气孔，到达支撑导辊的表面，当支撑导辊接触涂胶后的基布后，从支撑导辊上开设的通气孔喷出，到达基布表面，对基布上的胶水进行预干燥，同时，保证基布正反面上的胶料能够快速干燥，避免因胶料未干燥导致面料中的基布与薄膜在基布运行过程中出现错位等问题，影响产品质量。

优选的，所述支撑导辊的中间部位存在弧形凸起；所述支撑导辊上的弧形凸起依次减小直至消失；所述竖直方向上位于最下方的支撑导辊上的弧形凸起最大；所述竖直方向上位于最上方的支撑导辊上不存在弧形凸起；

工作时，由于支撑导辊上的弧形凸起逐渐减小，基布上的胶料逐渐干燥，存在一定的强度，因此，支撑导辊在基布运动过程中对基布的挤压逐渐减小，避免基布受到支撑导辊的影响，产生较大变形，同时，基布受到弧形凸起较大的支撑导辊的作用，使基布中间部分受到的拉伸较大，避免在基布上胶料未干燥到一定程度并产生强度前，基布中间位置收缩产生褶皱，导致胶料固化后面料上存在难以清除的褶皱，影响面料的外观美观性与面料的性能，导致面料质量降低。

优选的，所述刮刀一与基布之间的距离小于刮刀二与基布之间的距离；所述刮刀一呈三角形；所述刮刀一的三角形呈水平状态，且三角形的尖端指向支柱三；所述刮刀二呈弧形；所述刮刀二的弧形呈竖直状态，且弧形的凸起部分垂直指向基布u形开口位于下方的水平部分的上表面；

工作时，由于刮刀一位于刮刀二的右侧，刮刀一先接触到基布表面的胶料，因此，基布上的胶料受到刮刀一三角形的形状影响，向着基布的两侧蔓延，保证基布上胶料分布的均匀性，同时，位于刮刀一左侧的刮刀二，在刮刀一对胶料进行一次刮平之后，对胶料进行二次刮平，同时刮刀二弧形的形状能够将胶料从基布的中间位置向基布的两侧驱赶，使基布上两侧位置的胶料多余中间位置的胶料，防止在后续eva薄膜挤压贴合到基布上时，基布中间位置过多的胶料无法被挤出，从而团聚成团，影响面料的性能，同时，通过刮刀一和刮刀二的连续刮平，能够保证基布上胶料分布的均匀性，防止一次刮平时可能存在胶料分布不均情况，从而提高基布与薄膜结合的效果，提高产品的质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种pe与eva复合面料的制备方法，通过使用配套的复合设备，能够同时对pe基布的两侧进行涂胶并贴合eva薄膜，将复合面料的制备过程整合为一步，减少生产流程，提高生产效率，同时，避免正反面分开贴合导致pe与eva薄膜错位，产生大量废弃边角料，降低生产成本。

2.本发明所述的一种pe与eva复合面料的制备方法，通过刮刀支架、刮刀一、刮刀二，能够通过调整刮刀的位置对基布表面胶料厚度进行控制，同时，通过刮刀支架与刮刀一和刮刀二两段式位置调整，能够快速、准确的调整刮刀的位置，进而控制基布表面胶料厚度，提高产品质量，同时，通过设置不同形状的刮刀一和刮刀二，能够有效保证基布表面胶料分布的均匀性，提升pe与eva粘合的质量，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明复合设备的结构示意图；

图2是本发明中支撑导辊内部的结构示意图；

图3是本发明中支撑导辊的剖视图；

图4是图1中a处局部放大图；

图5是本发明的方法流程图；

图中：底板1、支柱一11、支柱二12、支柱三13、料卷一2、料卷二21、收料卷22、料卷三23、导向辊一231、导向辊二24、导向辊三241、刮刀单元3、刮刀支架31、刮刀一311、刮刀二312、喷胶头4、导辊支架5、支撑导辊51、通孔511、扇叶512、转轴513、侧刮刀52、微型电机53、压料导辊6、烘干箱7、基布8。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述一种pe与eva复合面料的制备方法,包括以下步骤：

s1：选择pe材质的面料作为基布8，eva薄膜作为面料；将基布8卷放置到复合设备的料卷二21上，将eva薄膜卷放置到复合设备的料卷一2和料卷三23上；

s2：在完成s1步骤后，启动复合设备，在基布8的双侧表面涂胶，涂胶后使用刮刀将基布8表面的胶料刮平；

s3：在完成步骤s2后，通过导向辊一231、导向辊二24和导向辊三241，将eva薄膜贴合到基布8双侧表面上；

s4：在完成步骤s3后，将面料通过烘干箱7，面料烘干之后被收料卷22收起，得到pe与eva复合面料；

其中，所述复合设备包括底板1；所述底板1上固定安装有支柱一11、支柱二12和支柱三13；所述支柱一11位于底板1的左侧；所述支柱二12位于支柱一11的右侧；所述支柱三13位于支柱二12的右侧；所述支柱三13上安装有料卷一2和料卷二21；所述料卷一2位于料卷二21的右下方；所述支柱二12上安装有收料卷22；所述收料卷22位于支柱二12的右侧；所述支柱二12上固定安装有压料导辊6；所述支柱二12上共有两组压料导辊6，分别位于收料卷22的上方和下方；所述基布8在复合设备中呈u形，且u形开口朝向右侧；所述基布8的两端分别穿过支柱二12上的两组压料导辊6；所述料卷二21位于支柱二12上位于收料卷22下方的压料导辊6的上方；所述支柱二12上固连有烘干箱7；所述烘干箱7位于支柱二12的左侧；所述烘干箱7不接触压料导辊6；所述支柱一11上安装有刮刀单元3；所述刮刀单元3共有两组，分别位于基布8u形开口靠下方的水平部分的上下两侧；所述支柱二12上安装有喷胶头4；所述喷胶头4位于支柱二12的左侧；所述喷胶头4共有两个，分别位于于基布8u形开口靠下方的水平部分的上下两侧；所述支柱一11上安装有料卷三23；所述料卷三23位于支柱一11与支柱二12的中间位置；所述料卷三23与收料卷22位于同一高度；所述支柱一11上安装有导向辊一231；所述导向辊一231位于支柱一11的左侧；所述导向辊一231位于料卷三23的下方；所述导向辊一231位于基布8的上方；所述支柱一11上固定安装有导向辊二24和导向辊三241；所述导向辊二24与导向辊三241均位于支柱一11的左侧；所述导向辊二24位于基布8u形开口靠下方的部分的下方，并紧贴基布8；所述支柱一11上固定安装有导辊支架5；所述导辊支架5上安装有支撑导辊51；所述支撑导辊51设置有多组，紧贴基布8u形开口的弯曲部分；所述多组支撑导辊51中有一组竖直设置，正对基布8的u形开口中弯曲部分与位于下方的水平部分连接处；所述支柱一11上安装有一组压料导辊6；所述支柱一11上的压料导辊6位于基布8的u形开口中弯曲部分与位于上方的水平部分连接处；

工作时，将pe基布8卷放置到料卷二21上，将eva薄膜卷放置到料卷一2和料卷三23上，之后将pe基布8与eva薄膜在复合设备上穿好，启动设备，位于料卷二21上的基布8首先穿过支柱二12上位于下方的压料导辊6，保证基布8在压料导辊6后方处于水平，便于喷胶头4向基布8上涂胶，基布8上涂完胶后，随着基布8的前进，基布8受到刮刀一311与刮刀二312的作用，将基布8上的胶液刮平，保证基布8上胶层的厚度一致，从而控制涂胶量，过量的胶料影响到后续工序的进行，导致最终的面料质量下降，同时，料卷一2上的eva薄膜通过导向辊一231的导向作用，到达刮刀单元3后方与支撑导辊51之间，使料卷一2上的eva薄膜能够在支撑导辊51的作用下粘合到基布8上，同时，料卷三23上的eva薄膜通过导向辊二24和导向辊三241的导向作用，到达刮刀后方，由于料卷三23上的eva薄膜位于基布8的下方，在随基布8继续运动到达基布8u形的弯曲部分后，eva薄膜将受到拉力，使eva薄膜粘合到基布8上，之后，基布8继续运动，在基布8到达支撑导辊51存在的位置时，基布8u形的弯曲部分，内侧上的eva薄膜受到支撑导辊51的挤压，外侧的eva薄膜受到拉力，保证eva薄膜与基布8之间的结合的紧密，防止在使用中由于eva薄膜与基布8之间结合不充分，导致面料解体，影响使用，从而延长复合面料的使用寿命，当面料离开支撑导辊51所处位置后，基布8将穿过安装在支柱一11上的压料导辊6，再次对基布8与薄膜进行压紧，提升两者结合的可靠性，之后，面料穿过烘干箱7，被充分烘干，保证面料上使用的胶料固化充分，保证基布8与薄膜之间结合稳固、结实，提升面料的强度，延长面料的使用寿命，穿出烘干箱7后的面料被收料卷22收集起来，同时，通过料卷一2和料卷三23的作用，能够实现基布8正反两面同时粘合eva薄膜，避免基布8正反两面分两次贴合薄膜的操作，降低多次操作带来的生产成本增加，同时，避免两次操作导致面料上基布8与薄膜之间的相互错位，影响面料的性能或者导致材料浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述刮刀单元3包括刮刀支架31、刮刀一311与刮刀二312；所述刮刀支架31固连在支柱二12上；所述刮刀支架31可在支柱二12上自由移动；所述刮刀一311安装在刮刀支架31上；所述刮刀二312安装在刮刀支架31上；所述刮刀一311位于刮刀二312的右侧；所述刮刀一311可沿刮刀支架31上下移动；所述刮刀二312可沿刮刀支架31上下移动；所述刮刀一311与刮刀二312上下移动的幅度小于刮刀支架31上下移动的幅度；

工作时，通过调整刮刀支架31在支柱二12上的位置，改变刮刀一311、刮刀二312与基布8之间的距离，从而控制基布8上的涂胶量，改变基布8与薄膜之间的粘合效果，提高面料的质量与性能，同时，由于刮刀一311和刮刀二312可在刮刀支架31上移动，通过调整刮刀一311与刮刀二312的高度，同样可以改变刮刀一311、刮刀二312与基布8之间的距离，改变基布8上的涂料量，同时，通过调整刮刀支架31的位置能够迅速确定刮刀一311与刮刀二312的大致高度，之后，通过调整刮刀一311和刮刀二312在刮刀支架31上的位置能够准确的确定刮刀一311和刮刀二312的位置，从而有效的提高刮刀一311和刮刀二312位置调整的工作效率，降低时间消耗，减少成本。

作为本发明的一种实施方式，所述导辊支架5上固定安装有侧刮刀52；所述侧刮刀52共有多组，每组两个；所述每组侧刮刀52位于支撑导辊51的两端，且紧贴基布8的侧面；

工作时，基布8上的胶水在刮刀一311和刮刀二312的作用下，向基布8的两侧蔓延，同时，在支撑导辊51的作用下，基布8上的胶料本挤压到基布8的两侧，安装在导辊支架5上的侧刮刀52能够将超出基布8侧面的胶料刮除，防止溢出的胶料对面料造成污染，同时，清除溢出的胶料能避免多余的胶料粘附到复合设备上，影响设备的正常使用，同时，通过位于支撑导辊51两端的侧刮刀52，能够有效的限定基布8的运行路径，防止基布8在运行过程中跑偏，同时，支撑导辊51两端的侧刮刀52了能够对基布8进行定位，保证基布8运行路线不变。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑导辊51上沿长度方向开设有通孔511；所述支撑导辊51通过转轴513转动安装在导辊支架5上；所述转轴513与支撑导辊51之间可自由转动；所述支撑导辊51上均匀开设有通气孔；所述通气孔垂直于支撑导辊51的侧面，且连通支撑导辊51上的通孔511；所述转轴513上安装有扇叶512；所述扇叶512共有两个，互为镜像；所述扇叶512均位于支撑导辊51上的通孔511中；所述导辊支架5上安装有微型电机53；所述微型电机53通过传动带与转轴513连接；

工作时，启动微型电机53，电机带动转轴513开始转动，使安装在转轴513上的扇叶512开始运转，由于两个扇叶512互为镜像，由于转轴513与支撑导辊51之间可相互转动，因此，扇叶512与支撑导辊51之间无连接关系，在扇叶512转动后，扇叶512将外界的空气泵入到支撑导辊51上的通孔511中，进入通孔511中的空气顺着支撑导辊51上开设的通气孔，到达支撑导辊51的表面，当支撑导辊51接触涂胶后的基布8后，从支撑导辊51上开设的通气孔喷出，到达基布8表面，对基布8上的胶水进行预干燥，同时，保证基布8正反面上的胶料能够快速干燥，避免因胶料未干燥导致面料中的基布8与薄膜在基布8运行过程中出现错位等问题，影响产品质量。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑导辊51的中间部位存在弧形凸起；所述支撑导辊51上的弧形凸起依次减小直至消失；所述竖直方向上位于最下方的支撑导辊51上的弧形凸起最大；所述竖直方向上位于最上方的支撑导辊51上不存在弧形凸起；

工作时，由于支撑导辊51上的弧形凸起逐渐减小，基布8上的胶料逐渐干燥，存在一定的强度，因此，支撑导辊51在基布8运动过程中对基布8的挤压逐渐减小，避免基布8受到支撑导辊51的影响，产生较大变形，同时，基布8受到弧形凸起较大的支撑导辊51的作用，使基布8中间部分受到的拉伸较大，避免在基布8上胶料未干燥到一定程度并产生强度前，基布8中间位置收缩产生褶皱，导致胶料固化后面料上存在难以清除的褶皱，影响面料的外观美观性与面料的性能，导致面料质量降低。

作为本发明的一种实施方式，所述刮刀一311与基布8之间的距离小于刮刀二312与基布8之间的距离；所述刮刀一311呈三角形；所述刮刀一311的三角形呈水平状态，且三角形的尖端指向支柱三13；所述刮刀二312呈弧形；所述刮刀二312的弧形呈竖直状态，且弧形的凸起部分垂直指向基布8u形开口位于下方的水平部分的上表面；

工作时，由于刮刀一311位于刮刀二312的右侧，刮刀一311先接触到基布8表面的胶料，因此，基布8上的胶料受到刮刀一311三角形的形状影响，向着基布8的两侧蔓延，保证基布8上胶料分布的均匀性，同时，位于刮刀一311左侧的刮刀二312，在刮刀一311对胶料进行一次刮平之后，对胶料进行二次刮平，同时刮刀二312弧形的形状能够将胶料从基布8的中间位置向基布8的两侧驱赶，使基布8上两侧位置的胶料多余中间位置的胶料，防止在后续eva薄膜挤压贴合到基布8上时，基布8中间位置过多的胶料无法被挤出，从而团聚成团，影响面料的性能，同时，通过刮刀一311和刮刀二312的连续刮平，能够保证基布8上胶料分布的均匀性，防止一次刮平时可能存在胶料分布不均情况，从而提高基布8与薄膜结合的效果，提高产品的质量。

具体工作流程如下：

工作时，将pe基布8卷放置到料卷二21上，将eva薄膜卷放置到料卷一2和料卷三23上，之后将pe基布8与eva薄膜在复合设备上穿好，启动设备，位于料卷二21上的基布8首先穿过支柱二12上位于下方的压料导辊6，保证基布8在压料导辊6后方处于水平，便于喷胶头4向基布8上涂胶，基布8上涂完胶后，随着基布8的前进，基布8受到刮刀一311与刮刀二312的作用，将基布8上的胶液刮平，同时，料卷一2上的eva薄膜通过导向辊一231的导向作用，到达刮刀单元3后方与支撑导辊51之间，使料卷一2上的eva薄膜能够在支撑导辊51的作用下粘合到基布8上，同时，料卷三23上的eva薄膜通过导向辊二24和导向辊三241的导向作用，到达刮刀后方，由于料卷三23上的eva薄膜位于基布8的下方，在随基布8继续运动到达基布8u形的弯曲部分后，eva薄膜将受到拉力，使eva薄膜粘合到基布8上，之后，基布8继续运动，在基布8到达支撑导辊51存在的位置时，基布8u形的弯曲部分，内侧上的eva薄膜受到支撑导辊51的挤压，外侧的eva薄膜受到拉力，保证eva薄膜与基布8之间的结合的紧密，当面料离开支撑导辊51所处位置后，基布8将穿过安装在支柱一11上的压料导辊6，再次对基布8与薄膜进行压紧，之后，面料穿过烘干箱7，被充分烘干，穿出烘干箱7后的面料被收料卷22收集起来；通过调整刮刀支架31在支柱二12上的位置，改变刮刀一311、刮刀二312与基布8之间的距离，控制基布8上的涂胶量，同时，由于刮刀一311和刮刀二312可在刮刀支架31上移动，通过调整刮刀一311与刮刀二312的高度，同样可以改变刮刀一311、刮刀二312与基布8之间的距离；基布8上的胶水在刮刀一311和刮刀二312的作用下，向基布8的两侧蔓延，同时，在支撑导辊51的作用下，基布8上的胶料本挤压到基布8的两侧，安装在导辊支架5上的侧刮刀52能够将超出基布8侧面的胶料刮除，同时，通过位于支撑导辊51两端的侧刮刀52，能够有效的限定基布8的运行路径；启动微型电机53，电机带动转轴513开始转动，使安装在转轴513上的扇叶512开始运转，由于两个扇叶512互为镜像，由于转轴513与支撑导辊51之间可相互转动，因此，扇叶512与支撑导辊51之间无连接关系，在扇叶512转动后，扇叶512将外界的空气泵入到支撑导辊51上的通孔511中，进入通孔511中的空气顺着支撑导辊51上开设的通气孔，到达支撑导辊51的表面，当支撑导辊51接触涂胶后的基布8后，从支撑导辊51上开设的通气孔喷出，到达基布8表面，对基布8上的胶水进行预干燥；由于支撑导辊51上的弧形凸起逐渐减小，基布8上的胶料逐渐干燥，存在一定的强度，因此，支撑导辊51在基布8运动过程中对基布8的挤压逐渐减小，同时，基布8受到弧形凸起较大的支撑导辊51的作用，使基布8中间部分受到的拉伸较大；提高基布8与薄膜结合的效果，提高产品的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。