本发明涉及烫金面料生产技术领域，尤其是一种装饰面料耐老化烫金工艺。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，人们对于纺织面料的性能要求越来越多。烫金面料作为一种表面具有特殊风格的面料，越来越受到人们的喜爱。其常常作国装饰面料使用。装饰面料在具有水汽、空气、紫外光、灯光照射下，容易出现老化的现象，尤其是是表面涂覆有聚氨酯等材质时，由于其具有多孔的结构，更容易使得装饰面料的表面容易发生老化，使得装饰面料表面会发生龟裂脱落等现象，如何提高烫金面料在作为装饰面料使用时抗老化的性能成为一种需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种装饰面料耐老化烫金工艺，使得所制备的装饰面料具有良好的耐老化性能。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种装饰面料耐老化烫金工艺，包括如下步骤：
s1装饰面料的制备：所述装饰面料包括通过油胶复合的表面层、中间层和底层；所述表面层为涤纶经编仿麂皮面料；所述中间层为经编仿棉绒；所述底层为毛圈大圆机拉毛布；
s2印花：采用转移印花，印花温度为210℃，印花速度为40米/分钟，采用高色牢度分散油墨和超支化不饱和聚酯；
s3烫金：所述烫金包括如下步骤：
s3.1烫金膜上胶工序：在烫金膜的表面通过凹版印刷辊过烫金胶槽，使烫金胶在烫金膜表面形成花型；所述凹版印刷辊的表面具有激光雕刻的花型；凹版印刷辊上的花型与印花花型相互补；所述烫金胶包括热熔胶、粘合树脂、抗老化剂和聚酯类超支化聚合物；
s3.2烫金膜与装饰面料的复合工序：将装饰面料的经编仿麂面料的一侧与烫金膜的上胶面相粘合；烫金膜上胶后通过烘箱、烘箱温度为75-80℃，使胶水烘干；烫金膜与装饰面料一起通过热辊与轧车加压，使烫金膜与装饰面料平整的完成复合形成半成品，并收卷；
s3.3保温工序：将收卷后的半成品复合面料置于烘房内，温度为70℃，保温时间为12小时内；
s3.4分金工序：将经过保温后的半成品复合面料从分金机上装饰烫金膜与装饰面料相分离。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述烫金胶中包括30-40质量份的热熔胶、30-40质量份的粘合树脂、3-5质量份的抗老化剂、3-5质量分的聚酯类超支化聚合物。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述聚酯类超支化聚合物包括超支化聚酯季铵盐和超支化聚酯多元醇。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述聚酯类超支化聚合物还包括超支化不饱和聚酯。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述超支化聚酯季铵盐为gta-h20或gta-h30。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种装饰面料耐老化烫金工艺，在烫金膜与装饰面料复合时，采用具有抗老化剂和聚酯类超支化聚合物，聚酯类超支化聚合物具有聚酯基团与涤纶纤维可以较容易的相结合。超支化可以形成一容纳空间，可以使得耐老化剂固定于其内，增加了耐老化的能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种装饰面料耐老化烫金工艺，包括如下步骤：s1装饰面料的制备、s2印花、s3烫金。
在步骤s1装饰面料的制备中，所述装饰面料包括通过油胶复合的表面层、中间层和底层；所述表面层为涤纶经编仿麂皮面料；所述中间层为经编仿棉绒；所述底层为毛圈大圆机拉毛布。表面层、中间层和底层相复合时，表面层的未起毛一侧与中间层相复合。
表面层的生产步骤包括：步骤a1、制造经编仿麂皮面料白坯布：采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把梳栉采用50d/24f涤纶fdy为原料，第二把梳栉75d/432f锦涤复合网络丝为原料，织造密度为23密/cm，制得平方米重量为150克的经编仿麂皮面料白坯布。
步骤a2拉毛：对白坯布进行拉毛处理，采用三台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟。
步骤a3碱处理：碱量率为25％，处理温度为120℃，处理时间为3小时。
步骤a4染色：染色温度为130℃，染色压力为4kg，染色时间为4小时。
步骤a5烘干定型：烘干温度为160℃，烘干速度为40米/分钟；
步骤a6磨毛、采用四辊筒磨毛机，其中第一个与第二个辊筒采用为180目金刚砂，第三个与第四个辊筒采用200目金刚砂，磨毛速度为30米/分钟。
步骤a7梳毛：采用毛长为2cm的软毛刷，梳毛速度为30米/分钟。
步骤a8定型：定型温度为165℃，定型速度为40料/分钟。
经编仿棉绒的生产工艺，包括如下步骤：
步骤b1制造经编仿棉绒白坯布：采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把梳栉采用50d/24f涤纶fdy为原料，第二把梳栉采用75d/72f的dty网络加弹丝为原料，织造密度为20密/cm，制得平方米重量为150克的经编仿棉绒白坯布。
步骤b2染色：对经编仿棉绒白坯布直接染色，染缸的温度为125℃，染色压力为4kg，染色时间为4小时。
步骤b3烘干定型：烘干定型温度为160℃，烘干定型速度为40米/分钟。
步骤b4、拉毛：采用三台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟。
步骤b5成品定型：定型温度为165℃，定型速度为40米/分钟。
毛圈大圆机拉毛布的生产工艺包括如下步骤：
步骤c1制备毛圈大圆机拉毛布：采用18针、30英寸的毛圈大圆机，采用100d的fdy和100d的dty为原料。
步骤c2染色：对毛圈大圆机拉毛布坯布进行染色，染色温度为130℃；染色时间为3.5小时，
步骤c3定型：定型温度为165℃，定型速度为40分钟。
步骤c4拉毛：采用三台拉毛机连机，拉毛速度为35米/分钟。
在步骤s2印花，是采用转移印花，印花温度为210℃，印花速度为40米/分钟，采用高色牢度分散油墨和超支化不饱和聚酯。印花是在表面层的起毛一侧进行印花。
在s3烫金中，包括如下步骤：
s3.1烫金膜上胶工序：在烫金膜的表面通过凹版印刷辊过烫金胶槽，使烫金胶在烫金膜表面形成花型；所述凹版印刷辊的表面具有激光雕刻的花型，凹版印刷辊上的花型与印花花型相互补，是指烫金胶所涂覆的位置是未印花的部分。烫金胶包括热熔胶、粘合树脂、抗老化剂和聚酯类超支化聚合物。
s3.2烫金膜与装饰面料的复合工序：将装饰面料的经编仿麂面料的一侧与烫金膜的上胶面相粘合；烫金膜上胶后通过烘箱、烘箱温度为75-80℃，使胶水烘干；烫金膜与装饰面料一起通过热辊与轧车加压，使烫金膜与装饰面料平整的完成复合形成半成品，并收卷。在烫金膜与装饰面料相复合时，烫金胶所形成的花型与表面层表面印花花型相同且重合。
在本步骤中，所使用的烫金胶中包括40质量份的热熔胶、30质量份的粘合树脂、3质量份的抗老化剂、5质量分的聚酯类超支化聚合物。
所使用的聚酯类超支化聚合物包括按照1：1质量比混合的超支化聚酯季铵盐和超支化聚酯多元醇。
进一步的，超支化聚酯季铵盐为gta-h20或gta-h30，本实施例中选择为gta-h20。
s3.3保温工序：将收卷后的半成品复合面料置于烘房内，温度为70℃，保温时间为12小时内。
s3.4分金工序：将经过保温后的半成品复合面料从分金机上装饰烫金膜与装饰面料相分离。
实施例二
本实施例所涉及的一种发面料耐老化烫金工艺，与实施例一的区别在于：在烫金胶中所使用的聚酯类超支化聚合物还包括超支化不饱和聚酯。超支化聚酯季铵盐、超支化聚酯多元醇与超支化不饱和聚酯的重量比例为1：1：1。
实施例三
本实施例所涉及的一种发面料耐老化烫金工艺，与实施例一的区别在于：所使用的烫金胶中包括30质量份的热熔胶、40质量份的粘合树脂、5质量份的抗老化剂、3质量分的聚酯类超支化聚合物。
对实施例一、二、三进行抗老化测试，是通过测试面料的upf值，分别95、90、93。可见所制备的面料具有良好的抗紫外能力，紫外边是造成面料老化的主要原因。
对实施例一、二、三所制备面料在高温高湿的条件下的趋处理，具体是在350℃、95％±3％rh处理16小时，再在常温常湿条件下放置2h。并对其断裂强度、顶破强力进行测试，并计算其下降的比例我，分别为4.5％、5.1％、5.3％。可见下降的较小，具有良好的抗老化效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。