一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布及其生产方法与流程

1.本发明涉及一种户内墙面背景喷绘耗材，尤其是涉及一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布及其生产方法。


背景技术：

2.目前，现有的丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布喷绘出图后存在画面易吸湿，贴合起皱、卷边和不阻燃等缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布，以解决现有技术中丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布存在易受潮、起皱卷边和不阻燃的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布，其包括基材，所述基材的正面均匀涂覆有第一吸墨涂层，所述第一吸墨涂层之外均匀涂覆有第二吸墨涂层，所述基材的反面通过水性丙烯酸贴合胶贴合有无纺布层。
6.作为本方案的进一步改进，所述基材由纺织纤维编制而成，所述纺织纤维为通过有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。
7.作为本方案的进一步改进，所述第一吸墨涂层由水性丙烯酸和天然石粉混合搅拌制成浆料均匀涂制而成，且所述第一吸墨层的干胶克重为每平方米15克-50克。
8.作为本方案的进一步改进，所述第二吸墨涂层由水性吸墨型丙烯酸搅拌制成浆料均匀涂制而成，且所述中间吸墨层的干胶克重为每平方米15克-50克。
9.一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布生产方法，其包括以下步骤：
10.步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和天然石粉聚乙烯搅拌的浆料以每平方米15克-50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟25米至30米速度通过设定温度为80摄氏度至110摄氏度的烘箱进行烘干处理；
11.步骤2)再将水性吸墨型丙烯酸搅拌的浆料以每平方米15克-50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟25米至30米速度通过设定温度为80摄氏度至110摄氏度的烘箱进行烘干处理；
12.步骤3)最后将水性丙烯酸贴合胶结合无纺布贴合在纺织纤维的反面，并以设备车速每分钟25米至30米速度通过设定温度为80摄氏度至110摄氏度的烘箱进行烘干处理。
13.作为本方案的进一步改进，所述步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和天然石粉聚乙烯搅拌的浆料以每平方米15克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)再将水性吸墨型丙烯酸搅拌的浆料以每平方米15克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)最后将水性丙烯酸贴合胶结合无纺布贴合在纺织
纤维的反面，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理。
14.作为本方案的进一步改进，所述步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和天然石粉聚乙烯搅拌的浆料以每平方米32.5克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟27.5米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)再将水性吸墨型丙烯酸搅拌的浆料以每平方米32.5克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟27.5米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)最后将水性丙烯酸贴合胶结合无纺布贴合在纺织纤维的反面，并以设备车速每分钟27.5米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理。
15.作为本方案的进一步改进，所述步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和天然石粉聚乙烯搅拌的浆料以每平方米50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)再将水性吸墨型丙烯酸搅拌的浆料以每平方米50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)最后将水性丙烯酸贴合胶结合无纺布贴合在纺织纤维的反面，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理。
16.本发明的有益效果为，与现有技术相比所述丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布具有出图色彩艳丽、画面平整、易贴合墙体、抗潮湿、阻燃等优点，且对人体无毒无害，是家居、宾馆、影楼背景耗材之首选。
附图说明
17.图1是本发明具体实施方式提供的丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布的截面结构图。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式提供的丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布的截面结构图。
21.本实施例中，一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布包括基材1，基材1由纺织纤维编制而成，纺织纤维为通过有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，基材1的正面均匀涂覆有第一吸墨涂层2，第一吸墨涂层2由水性丙烯酸和天然石粉混合搅拌制成浆料均匀涂制而成，且第一吸墨层2的干胶克重优选为每平方米15克、20克、25克、30克、32.5克、35克、40克、45克、50克。第一吸墨涂层2之外均匀涂覆有第二吸墨涂层3，第二吸墨涂层3由水性吸墨型丙烯酸搅拌制成浆料均匀涂制而成，第二吸墨涂层3的干胶克重优选为每平方米15克、20克、25克、30克、32.5克、35克、40克、45克、50克。基材1的反面通过水性丙烯酸贴合胶4贴合有无纺布层5。
22.一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布生产方法，其包括以下步骤：
23.步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和天然石粉聚乙烯搅拌的浆料以每平方米15克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理；
24.步骤2)再将水性吸墨型丙烯酸搅拌的浆料以每平方米15克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理；
25.所述步骤3)最后将水性丙烯酸贴合胶结合无纺布贴合在纺织纤维的反面，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理。
26.一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布生产方法，其包括以下步骤：
27.步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和天然石粉聚乙烯搅拌的浆料以每平方米32.5克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟27.5米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理；
28.步骤2)再将水性吸墨型丙烯酸搅拌的浆料以每平方米32.5克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟27.5米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理；
29.步骤3)最后将水性丙烯酸贴合胶结合无纺布贴合在纺织纤维的反面，并以设备车速每分钟27.5米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理。
30.一种丝光娟墙布背景喷绘专用艺术布生产方法，，其包括以下步骤：
31.步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和天然石粉聚乙烯搅拌的浆料以每平方米50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；
32.步骤2)再将水性吸墨型丙烯酸搅拌的浆料以每平方米50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的纺织纤维基材的正面，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；
33.步骤3)最后将水性丙烯酸贴合胶结合无纺布贴合在纺织纤维的反面，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理。
34.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、
重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。