一种阀门的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，特别是涉及一种阀门。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，是分体式空调器的一个重要部件，起到室外机与室内机的相连、关闭或开启制冷剂回路、抽真空或充注制冷剂的作用。
3.现有的截止阀包括阀体和阀芯，阀体中开设带有安装口的内腔，阀芯通过安装口安装于内腔中，为了保护阀芯等内腔中的元件，截止阀还包括阀帽，阀体中设有外螺纹，阀帽中设有内螺纹，阀帽与阀体螺纹连接，以实现阀帽在阀体上的安装，但现有的阀体与阀帽之间未设置干涉阀帽运动行程的限位结构，阀帽与阀体螺纹配合时存在过度拧紧，而导致部件损坏的情况。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够避免阀帽与阀体过度配合的阀门。
5.一种阀门，包括，
6.阀体，包括开设有安装口的安装部，所述安装部上设有外螺纹和阻挡部；
7.阀帽，盖设在所述安装部上，所述阀帽内设有内螺纹和限位部，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接，以实现所述阀帽与所述阀体的配合；
8.所述阀帽在所述安装部上拧紧时，所述阻挡部与限位部限位配合，以干涉所述阀帽在所述安装部上的运动行程。
9.采用本方案的有益效果：
10.与现有技术相比，本方案中阀体的安装部上设置阻挡部，阀帽设置限位部，阀帽在阀体上拧紧至合适位置时，阻挡部与限位部限位配合，以对阀帽的运动造成阻碍和干涉，导致阀帽的拧动阻力急剧上升，增大拧紧难度，提醒操作人员阀帽已实现关紧，无需继续拧紧，避免阀帽与阀体过度配合而造成部件的损坏，降低维修和更换成本，延长阀门的使用寿命。
11.在其中一个实施例中，所述安装部上设有止挡环，所述外螺纹与所述止挡环沿所述阀体的轴向依次设置，所述止挡环位于所述外螺纹远离所述安装口的一侧，所述止挡环靠近所述外螺纹的端面形成所述阻挡部。
12.在其中一个实施例中，所述阻挡部与所述外螺纹之间形成限位槽，所述阀帽包括盖口，所述阀帽在所述安装部上拧紧时，所述内螺纹靠近所述盖口的牙位于所述限位槽中，并与所述阻挡部抵接。
13.在其中一个实施例中，所述止挡环靠近所述外螺纹的端面为斜面，所述阀帽包括盖口，所述斜面与所述内螺纹靠近所述盖口的牙的牙面贴合。
14.在其中一个实施例中，所述阀帽包括盖口，所述内螺纹靠近所述盖口的牙的牙面形成所述限位部。
15.在其中一个实施例中，所述阀帽内还设有密封部，所述阀体上设有配合部，所述阀帽在所述安装部上拧紧时，所述密封部与所述配合部密封接触。
16.在其中一个实施例中，所述密封部包括沿所述阀帽周向设置的密封凸起。
17.在其中一个实施例中，所述密封凸起朝向所述配合部的一侧为尖角结构，所述尖角结构与所述配合部线面密封接触。
18.在其中一个实施例中，所述安装部靠近所述安装口的端部外周设有台阶部，所述台阶部的台阶面形成所述配合部。
19.在其中一个实施例中，所述阀帽包括顶壁、侧壁和连接壁，所述侧壁通过所述连接壁连接在所述顶壁的周沿，所述内螺纹设在所述侧壁内，所述密封部设在所述连接壁内侧。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术提供的截止阀剖视图。
22.图2为本技术提供的阀体结构示意图。
23.图3为本技术提供的阀体剖视图。
24.图4为图3中a处局部放大图。
25.附图标记：
26.100、截止阀；110、阀体；110a、内腔；111、安装部；1111、外螺纹；1111a、第一牙面；1112、止挡环；1112a、止挡环上端面；1113、限位槽；1114、安装口；1115、台阶部；1115a、台阶面；120、阀座；130、阀芯；140、阀帽；141、顶壁；1411、内螺纹；1411a、第二牙面；142、侧壁；143、连接壁；144、密封凸起；144a、尖角结构。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的阀门作进一步详细描述：
33.以下以截止阀100为例对本实用新型进行说明，但是本领域技术人员可以理解，本实用新型可以适用于其他带有阀帽140的阀门上。
34.本技术提供一种截止阀100，可以应用于空调制冷系统的介质通路中，将热量通过制冷剂在循环系统中循环转移，以实现降温，以控制通路的截断和流通，并且用于向制冷系统补充介质。
35.在本实施例中，当涉及到上、下、左和右等方位词，均默认截止阀100为附图所示的竖直安装状态时的方位，当涉及轴向，均默认沿阀芯130的中心轴方向，下文不再赘述。
36.请参阅图1，该截止阀100包括阀体110、阀座120、阀芯130和阀帽140。阀体110包括安装部111，安装部111位于阀体110的上部，从安装部111向阀座120内开设有带有安装口1114的内腔110a，安装口1114开设在安装部111上，优选安装口1114开设在安装部111上端。阀座120与阀芯130安装于内腔110a中，阀座120上开设阀口，阀芯130位于阀座120上方，并能够相对于阀体110的轴向移动，以实现阀口的打开或闭合。阀帽140盖设在安装部111上，覆盖安装口1114，以起到防尘防潮、保护阀芯130的作用，阀帽140包括顶壁141、侧壁142和连接壁143，侧壁142通过连接壁143连接在顶壁141的周沿，内螺纹1411设在侧壁142内，侧壁142远离顶壁141的一侧围成阀帽140的盖口，阀帽140通过盖口盖设在安装部111上。
37.阀帽140与阀体110螺纹连接，具体的，如图1～图4所示，阀体110的安装部111上设有外螺纹1111，如图1所示，阀帽140内设有内螺纹1411，通过内螺纹1411在外螺纹1111的螺合，实现阀帽140在安装部111上的安装，但现有的阀体110与阀帽140之间未设置干涉阀帽140运动行程的限位结构，使内螺纹1411在外螺纹1111上螺合过度，阀帽140与阀体110螺纹过度拧紧，而导致部件损坏的情况。
38.为了克服上述问题，参照图1～图4，本实施例中，在阀体110与阀帽140之间设置限位结构，以对阀帽140和安装部111的配合程度进行限制。限位结构具体包括设在安装部111上的阻挡部和设在阀帽140上的限位部，阀帽140在安装部111上拧紧时，阻挡部与限位部限位配合，以干涉阀帽140在安装部111上的运动行程。
39.本实施例中阀体110的安装部111上设置阻挡部，阀帽140设置限位部，阀帽140在阀体110上拧紧至合适位置时，阻挡部与限位部限位配合，以对阀帽140的运动造成阻碍和干涉，导致阀帽140的拧动阻力急剧上升，增大拧紧难度，提醒操作人员阀帽140已实现关紧，无需继续拧紧，避免阀帽140与阀体110过度配合而造成部件的损坏，降低维修和更换成本，延长阀门的使用寿命。
40.如图1～图4所示，安装部111上设有止挡环1112，止挡环1112位于外螺纹1111远离安装口1114的一侧，即外螺纹1111与止挡环1112沿阀体110的轴向从上向下依次设置，止挡环1112上不开设螺纹，外螺纹1111与止挡环1112之间形成限位槽1113，具体的，外螺纹1111远离安装口1114的最远的牙面向止挡环1112的牙面，即外螺纹1111最下端的牙的下牙面，命名为第一牙面1111a，第一牙面1111a与止挡环上端面1112a之间形成限位槽1113。现有阀体110的上端设有螺纹加工部，以在其上开设外螺纹1111，本实施例中优选外螺纹1111、止挡环1112和限位槽1113均在螺纹加工部上进行开设加工，即外螺纹1111未加工至螺纹加工部的底端，以在螺纹加工部的底部留有非螺纹段，该非螺纹段形成上述止挡环1112，外螺纹1111的最下端为螺纹槽，该螺纹槽形成上述限位槽1113。
41.阀帽140在安装部111上拧紧时，内螺纹1411靠近盖口的牙，即内螺纹1411最下端的牙位于限位槽1113中，内螺纹1411最下端的牙的下牙面，命名为第二牙面1411a，第二牙面1411a与止挡环上端面1112a抵接，以使止挡环上端面1112a对第二牙面1411a形成阻挡，增大内螺纹1411拧动的阻力，从而止挡环上端面1112a形成上述阻挡部，第二牙面1411a形成上述限位部。
42.止挡环上端面1112a优选斜面，斜面与第二牙面1411a贴合，从而使二者的抵接为面面抵接，增大抵接时的接触面积，将抵接产生的压力分散，使抵接更加柔和，避免应力集中而造成部件损坏。
43.本实施例中采用上述限位结构，操作简单，容易实现。通过调整改变外螺纹1111的长度，以在阀体110原有的螺纹加工部上形成外螺纹1111、止挡环1112和限位槽1113，改动较小，可以在现有阀体110的基础或阀体110半成品上直接改进或加工，将现有阀体110再利用，避免浪费，节约物料、设计和加工成本，同时不用另设其他阻挡部，简化了阀体110结构，进一步节约了成本。
44.阀帽140内螺纹1411的第二牙面1411a直接形成限位部，一体多用，无需另设限位部，也无需对现有阀帽140进行改进或再加工，节约了阀帽140的设计、改进和加工成本，避免浪费，绿色环保。
45.当然，在其他实施例中，也可以另设止挡环1112，止挡环1112与外螺纹1111之间也另开设限位槽1113。
46.当然，在其他实施例中，阻挡部并不限于上述止挡环上端面1112a还可以另设止挡部，如止挡凸块等。
47.当然，在其他实施例中，限位部并不限于上述第二牙面1411a，也可以另设限位部，如限位凸块等。
48.为了防止冷媒介质由安装口1114处流出，阀帽140与安装部111之间还设有密封结构，如图1所示，密封结构包括设在阀帽140内的密封部和设在阀体110上的配合部，阀帽140在安装部111上拧紧时，密封部与配合部密封接触，以对安装口1114形成密封。
49.本实施例中密封部优选密封凸起144，密封凸起144与阀帽140一体成型，密封凸起144为沿阀帽140周向设置的环形密封凸起，环形密封凸起设在连接壁143内侧并向阀帽140中心轴凸出，即密封凸起144设置在内螺纹1411上方，更优的，如图1所示，密封凸起144朝向配合部的一侧为凸出的尖角结构144a；配合部优选密封面，密封面为设在安装部111顶端的平面，更优的，如图1～图4所示，安装部111顶端外周设有台阶部1115，台阶部1115的台阶面
1115a形成上述密封面。
50.阀帽140在安装部111上拧紧时，只需很小的压力就可以使密封凸起144的尖角结构144a压紧台阶面1115a，以与台阶面1115a形成线面密封结构，从而线面密封更容易实现，且密封配合处更贴合，密封效果更好，提高了截止阀100的可靠性。阀帽140在阀体110上拧紧至密封凸起144与台阶面1115a抵接后，阻挡部与限位部实现限位抵接，以对阀帽140的运动造成阻碍和干涉，导致阀帽140的拧动阻力急剧上升，增大拧紧难度，提醒操作人员阀帽140已实现关紧，无需继续拧紧，避免阀帽140与阀体110过度配合而造成密封处结构的损坏，降低维修和更换成本，延长阀门的使用寿命。
51.当然，在其他实施例中，密封凸起144上也可以不设置尖角结构144a，密封凸起144在轴向上的切面面向密封面处设有拐角，密封面为设在安装部111的上端的斜面，从而阀帽140在安装部111上拧紧时，密封凸起144拐角形成的内环圈也可以与斜面形成面线密封结构。
52.当然，在其他实施例中，环形密封凸起144与密封面也可以采用面面密封结构。
53.本方案中利用阀帽140与阀体110自身结构的配合来密封，不用额外设置密封圈等密封件，节省物料成本，也无需在阀帽140或阀体110上开设容置密封件的凹槽等，简化结构，降低加工和装配难度，保证部件强度，同时还无需担心因密封件的脱落或老化而影响密封性的问题，减少检修频率，提升使用体验，延长使用寿命。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。